大长径比管件内径多参数测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大长径比管件内径多参数测量装置，设置测量平台，在测量平台的两端分别设置管件的夹持机构与测量机构；测量机构包括：布置于测量平台一端的导轨，在导轨内水平设有由电机驱动的丝杠，并在导轨上匹配设有由丝杠驱动的能够沿导轨水平滑动的滑块，滑块上可拆装地连接有向夹持机构所在处延伸的夹持杆，并在夹持杆的端部设置有传感器；管件由夹持机构水平固定夹持，且管件的轴线与传感器的轴线垂直。本实用新型专利技术可以同时给出被测量管件的内径、圆度、直线度。而传感器测头可以到达测量空间内的任意截面进行测量，没有测量死点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管类零件内径测量装置，具体地说涉及一种大长径比管件内 径多参数测量装置。技术背景孔类零件参数的测量一直是长度计量中的一大难题。和轴类零件相比，即使在同 样的尺寸下，孔类零件的各项参数都要低得多。在数控技术广泛应用前，主要因为加工条件 的限制，随着机械加工技术的不断提高，孔类零件的加工精度已经大大提高了，但是由于测 量器具活动空间受到限制，孔类零件的精密测试技术发展缓慢，成为制约需要精密偶件的 产业发展的瓶颈，如航空液压泵、液压传动系统、液压阀等。目前工厂常用的测量内径的测 量仪有带内量爪的游标卡尺、带圆弧量爪的游标卡尺、三线接触式内径千分尺、单杆式内 径千分尺、内径百分表、内径千分表、内卡钳等。这些测量仪中游标卡尺测量深度比较浅， 只能测量孔口部分，并且卡尺本身不符合阿贝原则；单杆式内径千分尺通过调节自身的长 度来测量直径，最小测量孔径为25mm，测量范围受被测工件尺寸限制，深度在无法用手调节 时不能使用；内径百分表、和内径千分表、三线接触式内径千分尺有加长杆，可以测量较深 位置的内径，在测量前需要调零，测量过程中还需要检测员手动调节，才能得到直径。总的 来说，这些量具结构简单、成本低廉、便于携带，但是都需要检验员手动调节，读出数据，对 检验员的经验水平要求较高，并且自动化水平非常低，也不能用于动态的连续检测。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种大长径比管件内径多参 数测量装置，其在精度上高于传统量具、自动化程度高，制造成本低、操作方便快捷、且能运 用于车间。本技术解决技术问题采用如下技术方案大长径比管件内径多参数测量装置，设置测量平台，在所述测量平台的两端分别 设置管件的夹持机构与测量机构；测量机构包括布置于所述测量平台一端的导轨，在所述导轨内水平设有由电机 驱动的丝杠，并在导轨上匹配设有由所述丝杠驱动的能够沿导轨水平滑动的滑块，所述滑 块上可拆装地连接有向所述夹持机构所在处延伸的夹持杆，并在夹持杆的端部设置有传感 器；所述管件由所述夹持机构水平固定夹持，且管件的轴线与所述传感器的轴线垂直。本技术的结构特点也在于所述夹持机构包括靠近所述测量机构一端的第一支架及远离所述测量机构一端 的第二支架，所述第二支架上设有以对所述管件的一端部形成固定支撑的顶尖，所述第一 支架上设有四抓卡盘，所述四抓卡盘的卡爪以对所述管件的另一端形成夹持固定，且第一支架上还设有能将所述传感器沿被测管件的轴线引入其内腔的导入装置。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在1、本技术测量精度高。四根传感器分辨率均为0.2 μ m，线性误差为0.2%，满 量程为士 0. 5mm，整体精度均比目前使用的检测传感器精度高，夹持杆可以微动调整，可以 保证传感器的轴线和被测管件内孔的轴线相互垂直，消除了由于夹持杆的自重弯曲引起传 感器位置的变化。2、本技术自动化程度高，能大幅提高检测效率。用电机提供动力，驱动丝杠带 动滑块往复滑动，进而带动传感器进出管件的内孔，代替检验员手动操作；用数据采集卡采 集传感器的输出信号，计算机对采集的数据进行计算，生成检验记录。3、本技术可以同时测量多个参数。可以同时给出被测量管件的内径、圆度、直 线度。而传感器测头可以到达测量空间内的任意截面进行测量，没有测量死点。附图说明图1为本技术测量装置的夹持机构的结构示意图； 图2为本技术测量装置的测量机构的结构示意图3为本技术的整体结构示意图。图中标号1平台，2导轨，3丝杠，4滑块，5夹持杆，6传感器，7电机，8第一支架， 9第二支架，10顶尖，11四爪卡盘，12导入装置，13夹持机构，14测量机构，15管件。以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式实施例结合图3，本实施例的测量装置，适于测量大长径比管件的内径、圆度、直 线度等多参数，该测量装置包括一个平整的测量平台1，在测量平台1的两端分别设置管 件的夹持机构13与测量机构14。参见图2，测量机构14包括布置于测量平台一端的导轨2，在导轨内部水平设有 丝杠3，丝杠3由电机7驱动水平转动，并在导轨2上设有与其匹配的滑块4，滑块由丝杠3 驱动能够沿导轨水平往复滑动，在滑块上可拆装地连接有向夹持机构13所在处延伸的夹 持杆5，并在夹持杆5的端部设置有四个传感器6，传感器的轴线与夹持杆轴线垂直。所述管件15由夹持机构13水平固定夹持，且管件的轴线与所述传感器的轴线垂直。所述夹持机构包括靠近测量机构14一端的第一支架8及远离测量机构一端的第 二支架9，第二支架上设有以对管件15的一端部形成固定支撑的顶尖10，第一支架上设有 四抓卡盘11，所述四抓卡盘的卡爪以对所述管件15的另一端形成夹持固定，且第一支架上 还设有能将所述传感器沿被测管件的轴线引入其内腔的导入装置12。参见图4，在实施测量的过程中，测量机构和夹持机构放置在测量平台1上，并且 四爪卡盘11、顶尖10和传感器夹持杆5中心在同一条直线上。第一支架8和第二支架9之 间的距离，可以根据被测管件的长度进行调节，满足不同长度产品的测量要求。整个装置的 测量范围由丝杠3的工作长度决定，最大测量范围为两倍的丝杠工作长度，当超过一倍的 工作长度时，可以将被测管件调头进行测量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．大长径比管件内径多参数测量装置，其特征是设置测量平台（１），在所述测量平台的两端分别设置管件的夹持机构（１３）与测量机构（１４）；所述测量机构包括：布置于所述测量平台一端的导轨（２），在所述导轨内水平设有由手轮（７）驱动的丝杠（３），并在导轨上匹配设有由所述丝杠驱动的能够沿导轨水平滑动的滑块（４），所述滑块上可拆装地连接有向所述夹持机构所在处延伸的夹持杆（５），并在夹持杆的端部设置有传感器（６）；所述管件（１５）由所述夹持机构（１３）水平固定夹持，且管件的轴线与所述传感器（６）的轴线垂直。

【技术特征摘要】
1.大长径比管件内径多参数测量装置，其特征是设置测量平台(1)，在所述测量平台 的两端分别设置管件的夹持机构(13)与测量机构(14)；所述测量机构包括布置于所述测量平台一端的导轨O)，在所述导轨内水平设有由 手轮(7)驱动的丝杠(3)，并在导轨上匹配设有由所述丝杠驱动的能够沿导轨水平滑动的 滑块G)，所述滑块上可拆装地连接有向所述夹持机构所在处延伸的夹持杆(5)，并在夹持 杆的端部设置有传感器(6)；所述管件(1 由所述夹持机构(1 水平固定夹持，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于连栋，叶藤，杜二宝，
申请(专利权)人：董志良，
类型：实用新型
国别省市：34