注塑方法技术

技术编号:6720131 阅读:229 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种注塑方法,包括配料及配料后放入注塑机注塑的过程,配料时,在原料中加入分散油,分散油加入量为:每千克原料加入2克~4克的分散油;随后按每千克原料1.4克~1.8克的比例加入色粉,并搅拌5分钟~20分钟均匀后注塑;本发明专利技术与现有方法相比,由于配料时,在原料中加入分散油,分散油加入量为:每千克原料加入2克~4克的分散油;随后按每千克原料1.4克~1.8克的比例加入色粉,并搅拌5分钟~20分钟均匀后注塑,则使用分散油替换原先的白油后,在搅拌的时候原料更易分散,且分散油的化学稳定性较稳定,故注塑时抗氧化性较好,产品不会出现黑斑;同时分散油自身特性也起到了脱模剂的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
现有技术的在注塑时,用白油作为添加剂来改善注塑后制品表面的光亮 性,但是原材料中的色粉容易在经过高温挤压后,成品容易产生黑点,且色泽不均勻。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题提供一种成品不会出现黑点及色泽均勻的。本专利技术解决以上问题所用的技术方案是提供一种,配料时,在原料中加 入分散油,分散油加入量为每千克原料加入2克 4克的分散油;随后按每千克原料1. 4 克 1. 8克的比例加入色粉,并搅拌5分钟 20分钟均勻后注塑。所述的分散油加入量为每千克原料加入2. 5克 3克的分散油。所述的搅拌时间为10分钟。采用以上方法后,本专利技术与现有技术相比,由于配料时,在原料中加入分散油,分 散油加入量为每千克原料加入2克 4克的分散油;随后按每千克原料1. 4克 1. 8克的 比例加入色粉,并搅拌5分钟 20分钟均勻后注塑,则使用分散油替换原先的白油后,在搅 拌的时候原料更易分散,且分散油的化学稳定性较稳定,故注塑时抗氧化性较好,产品不会 出现黑斑;同时分散油自身特性也起到了脱模剂的作用。因此本专利技术生产的产品不会出现 黑点,色泽也均勻。具体实施例方式以下结合具体实方式,对本专利技术做进一步描述实施例1一种,配料时,在原料中加入分散油,分散油为市售的德国威凯公司, AK1000型分散油,分散油加入量为每千克原料加入2克的分散油;随后按每千克原料1. 4 克的比例加入色粉,并搅拌5分钟均勻后注塑,之后的注塑程序与现有技术的常规注塑方 法相同,如搅拌均勻后的原料按所要生产产品的要求烘干,并放入进料桶;随后启动注塑 机,进行合模;接着进行注射,并保压;随后冷却;冷却后进行开模;最后通过顶模机构将产 品顶出。实施例2一种,配料时,在原料中加入分散油,分散油加入量为每千克原料加入 3克的分散油;随后按每千克原料1. 6克的比例加入色粉,并搅拌15分钟均勻后注塑,之后 的注塑程序与现有技术的常规相同。实施例3一种,配料时,在原料中加入分散油,分散油加入量为每千克原料加入4克的分散油;随后按每千克原料1. 8克的比例加入色粉,并搅拌20均勻分钟后注塑,之后的注塑程序与现有技术的常规相同。 以上的生产设备均采用常规技术的生产设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑方法,包括配料及配料后放入注塑机注塑的过程,其特征在于:配料时,在原料中加入分散油,分散油加入量为:每千克原料加入2克~4克的分散油;随后按每千克原料1.4克~1.8克的比例加入色粉,并搅拌5分钟~20分钟均匀后注塑。

【技术特征摘要】
1.一种注塑方法,包括配料及配料后放入注塑机注塑的过程,其特征在于配料时,在 原料中加入分散油,分散油加入量为每千克原料加入2克 4克的分散油;随后按每千克 原料1. 4克 1. 8克的比例加入色粉,并搅...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱海平张茂根
申请(专利权)人:宁波恒富汽车部件发展有限公司
类型:发明
国别省市:97

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