粉末自动称量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末自动称量装置，该装置包括进料管10、螺旋给料器2及开斗机构8，所述开斗机构包括开斗电机3和秤斗6，所述螺旋给料器由螺旋给料电机21带动，在所述螺旋给料器2的下方增加了电磁铁振动给料器14，所述电磁铁振动给料器14与螺旋给料器2共用一个进料管10及一个秤斗6，所述螺旋给料电机21、开斗电机3和电磁铁振动给料器14由单片机控制系统控制。本实用新型专利技术能达到宽范围的精密称量，不仅适用于较高重量的物料称量，还适用于较轻重量的物料称量，提高了生产效率和保证了产品质量，也方便了工艺人员摸索和制定硬质合金粉末的工艺及保证了硬质合金粉末的正常生产。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料称量技术，特别涉及钼粉、钨粉等流动性差、极细粉状物 料的称量。
技术介绍
目前物料的称量控制精度是硬质合金粉末生产工艺中一个至关重要的因素，而磅 秤在粉末称量的历史中是最早期的称量设备，但由于其称量精度较差，逐渐被精度较高的 电子秤所取代，这两种称量装置都存在人工操作劳动量较大的缺陷，且称量的精度取决于 工人的质量意识，因此称量误差较大，随着时代的发展，物料称量中出现了机械式螺旋给料 装置，大大减轻了工人的劳动强度，也大大提高了给料速度，但其控制给料量的精度较低， 随后出现了电磁铁振动给料装置，然而该装置只适用于较低生产量(即装舟量较少)的物料 称量，对于较多装舟量的物料称量，该装置存在速度慢、控制精度难度大的缺点，因此目前 的称量装置若要提高给料速度则难以保证称量精度，若要保证称量精度则难以保证给料速 度，对生产工艺的控制带来了较大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种既能提高给料速度又能稳定称量精度以提高生 产效率和保证产品质量的粉末自动称量装置。本技术提供的这种粉末自动称量装置，包括进料管10、螺旋给料器2及开斗 机构8，所述开斗机构包括开斗电机3和秤斗6，所述螺旋给料器由螺旋给料电机21带动， 在所述螺旋给料器2的下方增加了电磁铁振动给料器14，所述电磁铁振动给料器14与螺旋 给料器2共用一个进料管10及一个秤斗6，所述螺旋给料电机21、开斗电机3和电磁铁振 动给料器14由单片机控制系统控制。所述单片机控制系统包括单片机、用于设定各类参数的面板控制器、用于驱动螺 旋给料电机21的螺旋驱动电路、用于调节电磁铁振动给料器14振动量的振动调节电路、用 于驱动开斗电机3的开斗驱动电路，所述面板控制器连接于所述单片机的输入端，所述螺 旋驱动电路、振动调节电路、开斗驱动电路连接于所述单片机的输出端，单片机通过所述螺 旋驱动电路控制所述螺旋给料电机21、通过所述开斗驱动电路控制所述开斗电机3及通过 所述振动调节电路控制所述电磁铁振动给料器14。本技术由于结合了螺旋给料器的给料速度和电磁铁振动器的给料精度，从而 能达到宽范围的精密称量，不仅适用于较高重量的物料称量，还适用于较轻重量的物料称 量，提高了生产效率和保证了产品质量，也方便了工艺人员摸索和制定硬质合金粉末的工 艺及保证了硬质合金粉末的正常生产。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是本技术的电气控制系统原理框图。图4是本技术的工作流程图。具体实施方式图1是本技术的结构示意图，图2是图1的左视图，如图1、图2所示，包括限 位销17、进料口 1、进料管10、螺旋给料器2、螺旋外套11、电磁铁振动给料器14、用于调节 料层厚薄的料层调节板13、称量控制仪4、开斗机构8及工作台16，螺旋给料器2包括螺旋 给料电机21和机械式螺旋22，螺旋给料电机21由连轴器将机械式螺旋22固定在螺旋外 套11上，称量控制仪4包括称重传感器7和电子秤控制板5，开斗机构8包括开斗电机3、 秤斗6、下料管9，螺旋给料器2与电磁铁振动给料器14共用一个进料管10及共用一个秤 斗6，电磁铁振动给料器14在螺旋给料器2的下方，物料桶由限位销17牢牢固定在进料口 1上，电磁铁振动给料器14通过固定螺丝与料槽15紧密连接，其中称量控制仪4由称重传 感器7采集重量信号反馈给电子秤控制板5，电子秤控制板5对重量信号进行实时处理以控制电磁铁振动给料器14的给料量。该粉末自动称量装置是通过结合调整螺旋给料器2的 螺旋给料时间、电磁铁振动给料器14的粗、细给料时间及称重传感器7的重量信号反馈控 制以保证称量精度的。图3是本技术的电气控制系统原理框图，包括单片机、用于设置各类参数的 面板控制器、用于显示数字信号的显示电路、螺旋驱动电路、螺旋给料电机、振动调节电路、 电磁铁振动给料器、开斗驱动电路、开斗电机、秤斗及称重传感器，振动调节电路包括继电 板和固态调压器，面板控制器连接于单片机的输入端，螺旋驱动电路、振动调节电路、开斗 驱动电路连接于单片机的输出端，单片机通过螺旋驱动电路控制螺旋给料电机进行螺旋给 料到秤斗，当螺旋给料器的设定给料时间(即螺旋给料电机的设定工作时间)到时，单片机 通过振动调节电路控制电磁铁振动给料器进行粗、细给料到秤斗，同时单片机接收称重传 感器检测到的重量信号，输出控制量控制显示电路显示称量值，当称量值到达设定称量值 时，单片机通过开斗驱动电路控制开斗电机打开秤斗进行放料，放料完成后装置自行启动 以进行下一轮的自动称量。图4是本技术的工作流程图，开机后通过面板控制器设置各类参数，之后判 断所称物料是否大于1000G，如果所称物料大于1000G，则由螺旋给料器和电磁铁振动给料 器相结合来进行给料，先是由单片机通过螺旋驱动电路控制螺旋给料电机进行螺旋给料到 秤斗，当螺旋给料器的设定给料时间到时，单片机通过振动调节电路控制电磁铁振动给料 器进行粗、细给料到秤斗(先粗给料后细给料)，同时，单片机接收称重传感器检测到的重量 信号，输出控制量控制显示电路显示称量值，当称量值到达设定称量值时，单片机通过开斗 驱动电路控制开斗电机打开秤斗进行放料，放料完成后装置自行启动以进行下一轮的自动 称量；如果所称物料小于1000G，则不需要螺旋给料电机带动机械式螺旋进行给料(即螺旋 给料器的给料时间设置为零)，只需要电磁铁振动给料器进行粗、细给料，之后过程同上种 (大于1000G)情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种粉末自动称量装置，该装置包括进料管（１０）、螺旋给料器（２）及开斗机构（８），所述开斗机构包括开斗电机（３）和秤斗（６），所述螺旋给料器由螺旋给料电机（２１）带动，其特征是在所述螺旋给料器（２）的下方增加了电磁铁振动给料器（１４），所述电磁铁振动给料器（１４）与螺旋给料器（２）共用一个进料管（１０）及一个秤斗（６），所述螺旋给料电机（２１）、开斗电机（３）和电磁铁振动给料器（１４）由单片机控制系统控制。

【技术特征摘要】
1.一种粉末自动称量装置，该装置包括进料管(10)、螺旋给料器(2)及开斗机构(8)， 所述开斗机构包括开斗电机(3)和秤斗(6)，所述螺旋给料器由螺旋给料电机(21)带动，其 特征是在所述螺旋给料器(2)的下方增加了电磁铁振动给料器(14)，所述电磁铁振动给料 器(14)与螺旋给料器(2)共用一个进料管(10)及一个秤斗(6)，所述螺旋给料电机(21)、 开斗电机(3)和电磁铁振动给料器(14)由单片机控制系统控制。2.根据权利要求1所述的粉末自动称量装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小震，江山，
申请(专利权)人：株洲硬质合金集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43