本实用新型专利技术公开了一种粉末加料称重系统，它由机架4、顶升机构、夹紧机构及重量传感器8组成，顶升机构包括顶升动力1、托盘5，夹紧机构包括夹紧动力6、夹紧臂7，夹紧臂7从托盘5的两侧伸出托盘5，重量传感器8安装在系统中的受压面，空匣钵进入后，夹紧机构夹紧对中，顶升机构顶起加料，达到指定重量时重量传感器8发出信号停止加料，顶升机构下降、夹紧机构松开，匣钵流入生产线下一工位，由于匣钵对中、加料、称重及匣钵进出均为自动控制，具有加料、称重速度快、效率高，称重误差小，粉尘少的优点，同时还可大幅降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种粉末加料称重系统，它由机架4、顶升机构、夹紧机构及重量传感器8组成，顶升机构包括顶升动力1、托盘5，夹紧机构包括夹紧动力6、夹紧臂7，夹紧臂7从托盘5的两侧伸出托盘5，重量传感器8安装在系统中的受压面，空匣钵进入后，夹紧机构夹紧对中，顶升机构顶起加料，达到指定重量时重量传感器8发出信号停止加料，顶升机构下降、夹紧机构松开，匣钵流入生产线下一工位，由于匣钵对中、加料、称重及匣钵进出均为自动控制，具有加料、称重速度快、效率高，称重误差小，粉尘少的优点，同时还可大幅降低劳动强度。【专利说明】一种粉末加料称重系统
本技术涉及一种粉末加料称重系统，特别是锂电池正极材料的粉末加料称重 系统，属于锂电池生产设备
。
技术介绍
锂电池因其具有优良的性能，得到了广泛的应用，随着锂电池产量提升，对生产设 备的自动化程度要求也越来越高，锂电池在生产过程中，锂电池正极材料是粉末状，将其装 载到专用的匣钵容器称为加料，加料时还需要进行称重，以保证装载到每个匣钵容器内的 粉末材料的重量保持一致，便于批量烧结及后续生产环节的工艺控制，目前多采用人工辅 助进行加料、称重，受人力限制，加料、称重速度慢、效率低，称重误差大，同时工人的劳动强 度大。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种粉末加料称重系统，它应具有加料、称重速度 快、效率高，称重误差小，粉尘少的优点，同时还可大幅降低劳动强度。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案为： -种粉末加料称重系统，由机架、顶升机构、夹紧机构及重量传感器组成，顶升机 构包括顶升动力、托盘，顶升动力安装在机架上，顶升动力的顶升轴连接托盘，夹紧机构包 括夹紧动力、夹紧臂，夹紧机构安装在托盘上，夹紧动力的夹紧轴连接夹紧臂，夹紧臂从托 盘的两侧伸出托盘，重量传感器安装在系统中的受压面。 进一步： 所述的顶升机构包括顶升动力、导杆、导套、托盘，顶升动力、导套安装在机架上， 顶升动力的顶升轴、导杆连接托盘，导杆套于导套中与导套形成滑动配合。 所述的夹紧机构包括夹紧动力、连杆机构、夹紧臂，夹紧动力的夹紧轴连接连杆机 构、连杆机构连接夹紧臂，夹紧臂从托盘的两侧伸出托盘。 所述的顶升动力、夹紧动力可以是气缸、油缸、电推杆等直线动力源。 所述的粉末加料称重系统还可增设振动机构，振动机构安装在托盘上。 采用这样的技术方案，空匣钵由生产线进入加料称重系统，停止在托盘上，夹紧机 构夹紧匣钵使其对中，顶升机构顶起匣钵使加料罩完全进入匣钵后停止，进行加料至指定 重量，重量传感器发出信号停止加料，加料完毕，顶升机构下降、夹紧机构的夹紧臂松开，匣 钵流入生产线下一工位，由于匣钵对中、加料、称重及匣钵进出均为自动控制进行，除了必 要的检查之外，完全不需人工干预，同时，加料是在加料罩内部进行，因此，采用本技术方案 的粉末加料称重系统，具有加料、称重速度快、效率高，称重误差小，粉尘少的优点，同时还 可大幅降低劳动强度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种粉末加料称重系统的结构示意图。 附图中： 1顶升动力； 2导杆； 3导套； 4机架； 5托盘； 6夹紧动力； 7夹紧臂； 8重量传感器。 【具体实施方式】 图1给出了本技术一种粉末加料称重系统的【具体实施方式】，用于锂电池正极 材料的粉末加料称重，它由机架4、顶升机构、夹紧机构及重量传感器8组成，顶升机构包括 顶升动力1、导杆2、导套3、托盘5,顶升动力1、导套3安装在机架4上，导杆2连接托盘5， 导杆2套于导套3中与导套3形成滑动配合，导杆2与导套3的导向作用保证托盘5在垂 直方向升降。顶升动力1是气缸，顶升动力1的顶升轴是气缸轴，顶升动力1安装在机架4 上，顶升动力1的顶升轴连接托盘5带动托盘5在垂直方向升降，托盘5上可安装滚筒、万 向球等以方便匣钵进出加料称重系统。 夹紧机构包括夹紧动力6、连杆机构、夹紧臂7,夹紧动力6的夹紧轴连接连杆机 构、连杆机构连接夹紧臂7,夹紧臂7从托盘5的两侧伸出托盘5,连杆机构保证位于托盘 5两侧的夹紧臂7可同步动作，使匣钵被夹紧并定心，即使匣钵外形尺寸误差较大亦可以确 保匣钵定心准确，也就是是匣钵中心与加料中心始终重合。 重量传感器8安装在系统中的受压面例如机架4与基础之间、顶升动力1与机架 4之间，可感应系统的重量，系统的重量改变事实上也就是加料重量，重量达到指定值时，重 量传感器8发出信号停止加料。 匣钵在托盘5上随着托盘5升降，托盘5带匣钵升高到加料位置时，加料罩完全进 入匣钵内部形成相对封闭的加料环境，这样在加料时，粉末材料可以完全进入匣钵而不会 溢出，防止浪费及污染，同时外界粉尘也无法进入相对封闭的匣钵内部，确保所加的材料不 被外界污染从而保证了产品品质。 本技术粉末加料称重系统还可增设振动机构，振动机构安装在托盘5上，由 于加料完毕，所加的粉末状材料是以锥形的形式装在匣钵内，利用振动机构的振动，可以使 所加的粉末状材料密实地平铺在匣钵内。 上述的顶升动力1、夹紧动力6可以是气缸、油缸、电推杆等直线动力源。【权利要求】1. 一种粉末加料称重系统，其特征在于：它由机架（4)、顶升机构、夹紧机构及重量传 感器（8)组成，顶升机构包括顶升动力（1)、托盘（5)，顶升动力（1)安装在机架（4)上，顶升 动力（1)的顶升轴连接托盘（5)，夹紧机构包括夹紧动力（6)、夹紧臂（7)，夹紧动力（6)的夹 紧轴连接夹紧臂（7 )，夹紧臂（7 )从托盘（5 )的两侧伸出托盘（5 )，重量传感器（8 )安装在系 统中的受压面。2. 根据权利要求1所述的一种粉末加料称重系统，其特征在于：所述的顶升机构包括 顶升动力（1)、导杆（2)、导套（3)、托盘（5)，顶升动力（1)、导套（3)安装在机架（4)上，顶升 动力（1)的顶升轴、导杆（2)连接托盘（5)，导杆（2)套于导套（3)中与导套（3)形成滑动配 合。3. 根据权利要求1所述的一种粉末加料称重系统，其特征在于：所述的夹紧机构包括 夹紧动力（6)、连杆机构、夹紧臂（7)，夹紧动力（6)的夹紧轴连接连杆机构、连杆机构连接 夹紧臂（7)，夹紧臂（7)从托盘（5)的两侧伸出托盘（5)。4. 根据权利要求1或2所述的一种粉末加料称重系统，其特征在于：所述的顶升动力 (1)是直线动力源。5. 根据权利要求4所述的一种粉末加料称重系统，其特征在于：所述的顶升动力（1)是 气缸。6. 根据权利要求1或3所述的一种粉末加料称重系统，其特征在于：所述的夹紧动力 (6)是直线动力源。7. 根据权利要求6所述的一种粉末加料称重系统，其特征在于：所述的夹紧动力（6)是 气缸。8. 根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种粉末加料称重系统，其特征在于： 所述的粉末加料称重系统还包括振动机构，振动机构安装在托盘（5)上。【文档编号】G01G13/10GK203881416SQ201420291363【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日 【专利技术者】李华东, 尹兰舟 申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末加料称重系统，其特征在于：它由机架（4）、顶升机构、夹紧机构及重量传感器（8）组成，顶升机构包括顶升动力（1）、托盘（5），顶升动力（1）安装在机架（4）上，顶升动力（1）的顶升轴连接托盘（5），夹紧机构包括夹紧动力（6）、夹紧臂（7），夹紧动力（6）的夹紧轴连接夹紧臂（7），夹紧臂（7）从托盘（5）的两侧伸出托盘（5），重量传感器（8）安装在系统中的受压面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李华东，尹兰舟，
申请(专利权)人：厦门先机光电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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