背光单元制造技术

本发明专利技术提供一种背光单元，根据实施例的背光单元具备：底板；收纳于上述底板的导光板；基板，其安装有向上述导光板照射光的发光元件；固定上述基板的固定部件；以及滑动移动部，其将上述固定部件固定成能够相对上述底板移动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及背光单元。
技术介绍
在显示装置中，有为了显示图像而设置能够发光的背光单元的装置。背光单元是 用于向包括液晶等显示面板供给光的装置，包括发光装置和用于有效地将从发光装置输出 的光传递到液晶侧的机构。背光单元的光效率与显示装置的功能密切相关，因此目前为了提供高质量图像， 进行着有效利用从背光单元发出的光的研究。
技术实现思路
本专利技术提供一种以最优状态维持发光元件和导光板之间的分隔距离来提高光效 率的背光单元。本专利技术还提供一种能够防止导光板变形的背光单元。本专利技术还提供一种能够设计成超薄型的背光单元。本专利技术的背光单元具备底板；收纳于上述底板的导光板；基板，其安装有向上述 导光板照射光的发光元件；固定上述基板的固定部件；以及滑动移动部，其将上述固定部 件固定成能够相对上述底板移动。本专利技术能够提供一种以最优状态维持发光元件和导光板之间的分隔距离来提高 光效率的背光单元。本专利技术还能够提供一种能够防止导光板变形的背光单元。本专利技术还能够提供一种能够设计成超薄型的背光单元。附图说明图1为根据第一实施例的背光单元的主要部分放大剖视图。图2为根据第一实施例的固定部件的主要部分放大立体图。图3为根据第一实施例的固定部件的剖视图。图4为根据第二实施例的固定部件的主要部分立体图。图5为根据第二实施例的固定部件的剖视图。图6为根据第二实施例的背光单元的主要部分剖视图。具体实施例方式以下，参照附图，对根据实施例的背光单元进行详细说明。在实施例的各说明中， 在记载为各层(膜)、区域、图案或构造物形成在基板、各层(膜)、区域、衬垫或图案之类 的“上面/顶面(on)”或“底面(under)”的情况下，“上面/顶面”或“底面”包括“直接 (directly)”或“夹设其他层(indirectly) ”来形成的情况。此外，各层的上面/顶面或底面的基准，以附图为基准进行说明。附图中，为说明的方便以及明确性，对各层的厚度、大 小，放大、省略或简要地进行了表示。并且，各结构要素的大小不完全反映其实际大小。图1为根据第一实施例的背光单元的主要部分放大剖视图。根据第一实施例的背光单元可以包括底板110 ；收纳于底板110中的导光板 120 ；配置于导光板120的侧面并生成光的发光元件130 ；安装有发光元件130的基板132 ； 配置于底板110内并固定基板132和导光板120的固定部件140 ；以及将固定有基板132和 导光板120的固定部件140固定成能够在底板110上移动的滑动移动部160。S卩，滑动移动 部160能够将固定部件140固定成能够在底板110上沿着与导光板120膨胀或收缩的方向 平行的方向移动。在此，光膜位于导光板120的上面部，反射膜位于导光板120的下面部。底板110形成为上面开口的箱(box)形状，以便收纳固定部件140和导光板120 等，但根据设计方法，可以构成为多种形态，不限于例示的形状。这种底板110可以由金属 材质或树脂材质形成。本实施例对底板110由Al金属形成的情况进行例示。基板132可以是印刷电路板(PCB =Printed Circuit Board)、金属基印刷电路板 (MCPCB =Metal Core PCB)、挠性印刷电路板(FPCB =Flexible PCB)或陶瓷基板。发光元件130至少有一个搭载在基板132的一面，多个发光元件130可配置成阵 列(array)形态。发光元件130可包括发光二极管(LED :Light Emitting Diode)，发光二 极管可选自发出红色、绿色、蓝色或白色光的白色发光二极管中的至少一种。其中，安装有 发光元件130的基板132的厚度可以是3mm左右，但不限于此。导光板120通过入射面接受来自发光元件130的光并转换为平面光。导光板 120可以利用像聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，polymethylmetaacrylate)这样的丙烯酸树脂 系列、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，polyethylene ter印hthalate)、聚碳酸酯(PC，Poly carbonate)、环烯烃共聚物(C0C，cycloolefin copolymer)及聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN， polyethylene naphthalate)树脂等来形成。这种导光板120有可能因使用温度而产生热 膨胀现象。例如，由于发光元件130的发热、其他周边电路或外部环境等而产生温度变化 时，导光板120可以膨胀或收缩。例如，发光元件130的温度相比常温增加45°C的情况下，导光板120的热膨胀度为 2. 7/mm.左右。若导光板120的大小为47inch，则会膨胀0. 5mm左右。收纳有导光板的底 板，若由Al材质形成，则也会具有1. lmm/m.的热膨胀度。固定部件140将基板132和导光板120固定于规定位置。固定部件140具有热管 (heat pipe)功能，而释放从基板132和发光元件130等中产生的热。固定部件140位于底板110的底面，并包括固定导光板120的固定面144、从固定 面144向上方延伸并对安装有发光元件130的基板132进行支承的支承面142。固定面144放置于底板110的内部，且与导光板120的部分区域重叠，并且在导光 板120和固定面144的重叠区域夹设有粘接部件150。导光板120的外侧一区域被粘接部 件150固定在固定面144上。粘接部件150可以使用双面胶、粘接物质等或利用器具式的 固定装置等各种构成。支承面142与固定于固定面144的导光板120隔开规定的分隔距离向上方延伸。 在支承面142上固定安装有发光元件130阵列的基板132，以便向导光板120供给发光元件130的光。在此，考虑到发光元件130的出光角度，固定于支承面142上的基板132和固定于 固定面144上的导光板120可被固定成，具有能够使光损失最小化的最佳距离D。在基板 132及发光元件130的厚度被设计成2 4mm、导光板120的厚度被设计成2 4mm的情况 下，发光元件130和导光板120之间的最佳距离D可被设定为Imm 2mm。例如，在基板132 和发光元件130的厚度被设计成3mm，且导光板120的厚度被设计成3mm的情况下，发光元 件130和导光板120之间的最佳距离D可被设计成1mm。在此，最佳距离D只是适合在固定部件140上固定设置基板132和导光板120的 间隔，无需在此基础上还考虑由热膨胀弓I起的间隙来予以设定。因此，与发光元件和导光板没有相互进行固定的现有的背光单元的发光元件和导 光板之间的距离最小维持在1. 6mm的情况相比，本实施例的背光单元的发光元件130和导 光板120之间的最佳距离D被设计成Imm 2mm，更优选地被设定成Imm 1. 5mm之间，因 此可进行背光单元的超薄设计，进而可实现显示装置的超薄设计。另一方面，夹设于支承面 142和导光板120的分隔空间中的固定面144，可形成反射膜、反射涂层等反射区域，以防止 光损失。滑动移动部160将固定部件140固定于底板110，以使固定有基板132及导光板 120的底板140能够在底板110上滑动移动。滑动移动部160以如下方式将固定部件140 固定在底板110上，即防止固定部件140从本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种背光单元，其特征在于，具备：底板；收纳于上述底板的导光板；基板，其安装有向上述导光板照射光的发光元件；固定上述基板的固定部件；以及滑动移动部，其将上述固定部件固定成能够相对上述底板移动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李海亨，郑润谟，
申请(专利权)人：LG伊诺特有限公司，
类型：发明
国别省市：KR