一种阶梯型背光模组和显示设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种阶梯型背光模组和显示设备，解决现有技术中直下式背光模组厚度影响显示设备整机薄型化设计的技术问题。包括背板和设置于背板内壁的多颗LED光源，背板为具有N阶阶梯结构的阶梯型背板；其中，自最高阶阶梯结构至最低阶阶梯结构，设置于阶梯结构内壁的LED光源的颗数递减。将直下式背光模组的背板设计为阶梯型背板，从而使背光模组的背板外侧具备阶梯型空间，将显示设备的结构组件以及电路组件排布于该阶梯型空间内，从整体上降低了显示设备的厚度，实现显示设备整机设计薄型化的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示模组
，具体涉及一种阶梯型背光模组和显示设备。
技术介绍
液晶电视的背光可分为直下式背光模组和侧入式背光模组两种。其中，直下式背光模组如图1所示，主要包括自下而上的背板11、LED光源12、扩散板13、光学膜片14和液晶面板15，由胶框16和外壳17固定组装。如图2所示，多颗LED光源间隔的置于背板上，每颗LED光源以点光源形式向外发散光，相邻LED光源发散的光因为重叠而构成混光区域，重叠处至背板的距离为混光距离D；只有相邻的LED光源之间都存在混光区域时才能提供均匀的背光。相邻LED光源间隔距离近，则混光距离就短，而间隔远则混光距离长，间隔太大时则无法发生混光。混光距离之内的区域，由于相邻LED光源不存在重叠则无法均匀的提供背光。因此，直下式背光模组为了降低成本，通常会将LED灯颗数及膜片数相应减少，为保证整体视效较好，通常低端的直下式产品混光距离在30-35mm左右。而对于整个显示设备而言，在液晶模组的背板之后，还需要安装整机主板、电源、后壳等部件，这使得显示设备的最终厚度达到50mm以上。可见，使用现有的直下式背光模组的显示设备，其整机厚度不符合薄型化设计的趋势。
技术实现思路
本申请实施例通过提供一种阶梯型背光模组和显示设备，解决现有技术中直下式背光模组厚度影响显示设备整机薄型化设计的技术问题。为解决上述技术问题，本申请实施例采用以下技术方案予以实现：提出一种阶梯型背光模组，包括背板和设置于背板内壁的多颗LED光源，所述背板为具有N阶阶梯结构的阶梯型背板；其中，自最高阶阶梯结构至最低阶阶梯结构，设置于阶梯结构内壁的LED光源的颗数递减。提出一种显示设备，包括后壳和阶梯型背光模组；所述阶梯型背光模组包括背板和设置于背板内壁的多颗LED光源，所述背板为具有N阶阶梯结构的阶梯型背板；其中，自最高阶阶梯结构至最低阶阶梯结构，设置于阶梯结构内壁的LED光源的颗数递减；所述后壳紧贴所述阶梯型背光模组的阶梯型背板外壁组装。与现有技术相比，本申请实施例提供的技术方案，具有的技术效果或优点是：本申请实施例提出的阶梯型背光模组，其背板为具有N级阶梯结构的阶梯型背板，由于背板的阶梯结构，在其内壁设置LED光源时，要针对不同的混光距离安排不同的LED灯排布；位于最高阶阶梯结构内壁的LED光源的混光距离短，而位于最低阶阶梯结构内壁的LED光源的混光距离长；则，混光距离短时，LED光源相邻设置的间隔小，而混光距离长时，LED光源相邻设置的间隔大，由此，可以根据背板的阶梯型结构，在高阶的阶梯结构内壁设置相对多的LED光源，而在低阶的阶梯结构内壁设置相对少的LED光源，遵循最高阶阶梯结构至最低阶阶梯结构，设置于阶梯结构内壁的LED光源的颗数递减的规律。该阶梯型背光模组相比于现有技术的直板型背光模组，其仅在最低阶阶梯结构保留现有技术背光模组的厚度，其他高阶的阶梯结构的厚度逐阶减小。则，使用该阶梯型背光模组的显示设备，阶梯型背板外壁与后壳之间由于存在的阶梯型空间，则无需在后壳与阶梯型背板之间无需预留放置其他各种结构和电路组件的空间，从而可以将后壳与阶梯型背光模组紧贴组装，然后根据各种结构组件或者电路组件的厚度排布其在阶梯型空间内的安装位置，使厚的组件置于高阶阶梯结构的外壁空间内，而薄的组件置于低阶阶梯结构的外壁空间内，由此从整体上降低了显示设备的厚度，从而解决了现有技术中直下式背光模组厚度影响显示设备整机薄型化设计的技术问题。附图说明图1为现有技术中直下式背光模组的组成结构图；图2为背光模组中LED光源混光示意图；图3为本申请实施例提出的阶梯型背光模组的组成结构图；图4为本申请实施例提出的阶梯型背光模组的灯条分布示意图；图5为本申请实施例提出的显示设备的结构示意图。具体实施方式本申请实施例通过提供一种阶梯型背光模组和显示设备，解决现有技术中直下式背光模组厚度影响显示设备整机薄型化设计的技术问题；将直下式背光模组的背板设计为阶梯型背板，从而使背光模组的背板外侧具备阶梯型空间，将显示设备的结构组件以及电路组件排布于该阶梯型空间内，从整体上降低了显示设备的厚度，实现显示设备整机设计薄型化的效果。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式，对上述技术方案进行详细的说明。如图3所示，为本申请实施例提出的阶梯型背光模组的结构示意图，包括自下而上的背板21、扩散板22、光学膜片和液晶面板；在背板内侧设置有多颗LED光源。该背板21为具有N阶阶梯结构的阶梯型背板（图示为3阶）。相邻两个阶梯结构中，高一阶的阶梯结构的侧壁倾斜的连接至低一阶的阶梯结构的顶壁。由于背板的阶梯结构，在其内壁设置LED光源时，位于不同阶梯结构内壁的LED光源至扩散板的混光距离不同：位于最高阶阶梯结构内壁的LED光源的混光距离短，而位于最低阶阶梯结构内壁的LED光源的混光距离长；则，混光距离短时，LED光源相邻设置的间隔小，而混光距离长时，LED光源相邻设置的间隔大，由此，可以根据背板的阶梯型结构，在高阶的阶梯结构内壁设置相对多的LED光源，而在低阶的阶梯结构内壁设置相对少的LED光源，遵循自最高阶阶梯结构（图示中最左阶）至最低阶阶梯结构（图示中最右阶），设置于阶梯结构内壁的LED光源的颗数递减的规律。如图3所示，最高阶阶梯结构的混光距离为D1，第二阶阶梯结构的混光距离为D2，最低阶阶梯结构的混光距离为D3；D1<D2<D3。为保证混光效果，针对不同混光距离的阶梯结构内壁采取不同的灯条排布方式如图3和图4所示，在最高阶阶梯结构内壁的区域I，需将LED光源的间隔减小，以保证混光效果以及光学指标，以单根灯条排布9颗LED光源为例，因此为基准，越低阶的阶梯结构内壁区域设置灯条上排布的LED光源越少，如图4，第二阶阶梯结构内壁区域II内的灯条上，LED光源的间隔相比最高阶的大，排布7颗；最低阶结构内壁区域III内的灯条上，LED光源的间隔相比最大，排布5颗。该阶梯型背光模组相比于如图1所示现有技术的直板型背光模组，其仅在最低阶阶梯结构保留现有技术背光模组的厚度，其他高阶的阶梯结构的厚度逐阶减小。则，使用该阶梯型背光模组的显示设备，阶梯型背板外壁与后壳之间由于存在的阶梯型空间，则无需在后壳与阶梯型背板之间无需预留放置其他各种结构和电路组件的空间，从而可以将后壳与阶梯型背光模组紧贴组装，然后根据各种结构组件或者电路组件的厚度排布其在阶梯型空间内的安装位置，使厚的组件置于高阶阶梯结构的外壁空间内，而薄的组件置于低阶阶梯结构的外壁空间内，由此从整体上降低了显示设备的厚度，从而解决了现有技术中直下式背光模组厚度影响显示设备整机薄型化设计的技术问题。如图5所示，基于阶梯型背光模组，本申请实施例提出一种显示设备，包括后壳41和上述的阶梯型背光模组。后壳41紧贴该阶梯型背光模组的阶梯型背板外壁组装。现有技术中使用直下式背光模组的显示设备，其整机的整体厚度为背光模组的厚度加上设置于背光模组背面的结构组件和电路组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阶梯型背光模组，包括背板和设置于背板内壁的多颗LED光源，其特征在于，所述背板为具有N阶阶梯结构的阶梯型背板；其中，自最高阶阶梯结构至最低阶阶梯结构，设置于阶梯结构内壁的LED光源的颗数递减。

【技术特征摘要】
1.一种阶梯型背光模组，包括背板和设置于背板内壁的多颗LED光源，其特征在于，所述背板为具有N阶阶梯结构的阶梯型背板；其中，自最高阶阶梯结构至最低阶阶梯结构，设置于阶梯结构内壁的LED光源的颗数递减。
2.根据权利要求1所述的阶梯型背光模组，其特征在于，相邻两个阶梯结构中，高一阶的阶梯结构的侧壁倾斜的连接至低一阶的阶梯结构的顶壁。
3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李碧莹，张志睿，陈宾，郭好磊，
申请(专利权)人：青岛海信电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37