大型定子180度翻转夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电机定子翻转工装，具体为大型定子180度翻转夹紧装置。解决目前由于缺乏与翻身机配套的夹紧装置，在采用双立柱翻身机进行大型定子180翻转时存在的问题。该夹紧装置包括支撑底座，支撑底座的上支撑面固定有至少四个液压缸，液压缸的伸缩杆端部固定有压块；还包括上端面为内锥面的圆环，压块与圆环上端面的接触面为与圆环的内锥面配合的外锥面。在支撑底座的上支撑面固定有定位圆盘，压块下部设有T形滑块，定位圆盘上开有与压块下部的T形滑块配合的T形滑槽。本实用新型专利技术是翻转机的配套装置，解决了大型定子翻身的技术难题，提高了生产效率和翻身过程的安全性，能够快速自动实现翻转前后的夹紧和拆卸。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机定子翻转工装，具体为大型定子180度翻转夹紧装置。
技术介绍
大型定子(重量约25吨，直径4800mm)由于在外径槽片装配着线圈，因此在外径处 无法进行装夹，只能在定子安装止口处进行装夹。现有技术在进行大型定子180度翻转时，是在定子的止口部位穿入一根芯轴，利 用定子内孔止口端面螺孔和芯轴上的多个螺栓连接，以芯轴的一端为中心，用天车进行起 吊，起吊后利用天车的移动，先实现90°的翻转，然后再以芯轴的另一端为中心，再次利用 天车起吊移动，从而实现定子的180°翻身。这种翻转形式劳动强度高，效率低，需要作业人 员频繁拆装螺栓，翻转一台用时池左右；安全性差，在翻转过程中，需要操作工和天车的精 心配合。采用双立柱翻身机可以实现定子安全高效的翻转，但由于缺乏与翻身机配套的夹 紧装置，在翻转过程中产生如下问题一、在翻转180度的过程中，因定子止口内孔和翻转 机的定位圆盘之间存在装配间隙，在翻转到90度时，定子本身自重作用对定位圆盘产生冲 击，将对定子止口内孔、定位圆盘产生损伤，严重时会对翻身机造成损坏；二、如何确保定子 在翻转180度后有可靠的机械夹紧，不会造成定子滑落；三是在翻转前后的夹紧和拆卸如 何实现快速自动。为了解决上述问题，设计了此套翻转夹紧装置。
技术实现思路
本技术为了解决目前由于缺乏与翻身机配套的夹紧装置，在采用双立柱翻身 机进行大型定子180翻转时存在的问题，提供一种大型定子180度翻转夹紧装置。本技术是采用如下技术方案实现的大型定子180度翻转夹紧装置，包括支 撑底座，支撑底座的上支撑面固定有至少四个液压缸，液压缸的伸缩杆端部固定有压块；还 包括上端面为内锥面的圆环，压块与圆环上端面的接触面为与圆环的内锥面配合的外锥 面。使用时，支撑底座与翻转机的工作台相固定，将大型定子吊于夹紧装置上，使大型定子 的止口支撑于支撑底座的上支撑面，将上端面为内锥面的圆环置于大型定子的止口上，液 压缸驱动压块，通过圆环的内锥面与压块的外锥面之间的配合，将圆环压紧，从而实现大型 定子的夹紧。进一步的，在支撑底座的上支撑面固定有定位圆盘，液压缸固定于定位圆盘上，压 块下部设有T形滑块，定位圆盘上开有与压块下部的T形滑块配合的T形滑槽(即压块下部 的T形滑块嵌于定位圆盘上的T形滑槽内)，这样，不仅可实现对压块的导向，更关键的是大 型定子在翻转180度后，T形滑块就吊挂在T形滑槽内，更加确保大型定子不掉落；更进一 步的，定位圆盘的圆环面为锥面(上部直径小、下部直径大)，用于大型定子吊装时的导向， 即更方便大型定子的止口在支撑底座上支撑面的安装。本技术所述的大型定子180度翻转夹紧装置是翻转机的配套装置，可对大型定子充分夹紧，避免了大型定子在翻转过程中因间隙存在产生的移动冲击对定子止口内 孔、翻转机产生的损伤以及在翻转180度后不因大型定子重量重而掉落，解决了大型定子 翻身的技术难题，提高了生产效率和翻身过程的安全性，可快速实现大型定子批量的翻身， 提高效率8倍。同时，确保了定子在翻转180度后有可靠的机械夹紧，不会造成定子滑落； 还能够快速自动实现翻转前后的夹紧和拆卸。附图说明图1为本技术的立体结构示意图(不含圆环)；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为图2的A-A局部剖面图(显示T形滑槽)；图4为下部带有滑块的压块结构示意图；图5为图4的侧视图；图6为上端面为内锥面的圆环结构示意图；图7为图6的剖视图；图8为图6的C-C剖视图；图9为大型定子翻转180度后的状态图；图10为大型定子翻转180度后液压缸所处位置示意图。图中1 一支撑底座，2 —液压缸，3 —压块，4 一圆环，5 —定位圆盘，6 — T形滑块， 7 - T形滑槽，8 —支撑块，9 一大型定子的止口，10 —另一支撑座。具体实施方式大型定子180度翻转夹紧装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上支撑面固定有至 少四个液压缸2，液压缸的伸缩杆端部固定有压块3 ；还包括上端面为内锥面的圆环4，压 块3与圆环上端面的接触面为与圆环的内锥面配合的外锥面。具体实施时，所述的液压缸 2均勻间隔分布。本具体实施方式有四个液压缸2，四个液压缸呈“十”字分布，以增加夹紧 效果。进一步的，在支撑底座1的上支撑面固定有定位圆盘5，液压缸2固定于定位圆盘5 上，压块3下部设有T形滑块6，定位圆盘5上开有与压块下部的T形滑块6配合的T形滑 槽7。定位圆盘5的圆环面为锥面，用于大型定子吊装时的导向，即更方便大型定子的止口 在支撑底座上支撑面的精确定位。支撑底座1的下部开有固定孔，用于支撑底座1与翻转 机工作台相连。具体操作时，支撑底座1通过其下部的固定孔与翻转机的工作台相固定，将大型 定子吊于夹紧装置上，使大型定子的止口 9在定位圆盘5的导向下支撑于支撑底座1的上 支撑面，将上端面为内锥面的圆环4置于大型定子的止口 9上，液压缸4驱动压块3，压块3 在T形滑块和T形滑槽的导向下前伸，通过圆环的内锥面与压块的外锥面之间的配合，将圆 环4压紧，从而实现大型定子的夹紧。当大型定子在翻转机上实现180度翻转后，将翻转后 的大型定子置于其上间隔放置有支撑块8的另一个支撑座10上，并使圆环4支撑于另一支 撑座上的支撑块8上(两支撑块之间的位置为容纳压块的空间)，此时压块3在液压缸的驱 动下可顺利缩回。权利要求1.一种大型定子180度翻转夹紧装置，其特征在于包括支撑底座(1 )，支撑底座(1)的 上支撑面固定有至少四个液压缸(2)，液压缸的伸缩杆端部固定有压块(3);还包括上端面 为内锥面的圆环(4)，压块(3)与圆环上端面的接触面为与圆环的内锥面配合的外锥面。2.根据权利要求1所述的大型定子180度翻转夹紧装置，其特征在于在支撑底座(1) 的上支撑面固定有定位圆盘(5)，液压缸(2)固定于定位圆盘(5)上，压块(3)下部设有T形 滑块(6)，定位圆盘(5)上开有与压块下部的T形滑块(6)配合的T形滑槽(7)。3.根据权利要求2所述的大型定子180度翻转夹紧装置，其特征在于定位圆盘(5)的 圆环面为锥面。专利摘要本技术涉及电机定子翻转工装，具体为大型定子180度翻转夹紧装置。解决目前由于缺乏与翻身机配套的夹紧装置，在采用双立柱翻身机进行大型定子180翻转时存在的问题。该夹紧装置包括支撑底座，支撑底座的上支撑面固定有至少四个液压缸，液压缸的伸缩杆端部固定有压块；还包括上端面为内锥面的圆环，压块与圆环上端面的接触面为与圆环的内锥面配合的外锥面。在支撑底座的上支撑面固定有定位圆盘，压块下部设有T形滑块，定位圆盘上开有与压块下部的T形滑块配合的T形滑槽。本技术是翻转机的配套装置，解决了大型定子翻身的技术难题，提高了生产效率和翻身过程的安全性，能够快速自动实现翻转前后的夹紧和拆卸。文档编号H02K15/02GK201877963SQ20102061534公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日专利技术者林闽芳, 罗萍, 赵东超, 郭永安 申请人:永济新时速电机电器有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大型定子１８０度翻转夹紧装置，其特征在于包括支撑底座（１），支撑底座（１）的上支撑面固定有至少四个液压缸（２），液压缸的伸缩杆端部固定有压块（３）；还包括上端面为内锥面的圆环（４），压块（３）与圆环上端面的接触面为与圆环的内锥面配合的外锥面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永安，赵东超，林闽芳，罗萍，
申请(专利权)人：永济新时速电机电器有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：14