按键用导电粒生产方法技术

本发明专利技术涉及一种按键用导电粒生产方法，先制备成型模具：该成型模具中有一个或多个模腔，该模腔的大小是依据所需生产导电粒的尺寸制作；再选取金属预埋件：根据前述模腔尺寸选取金属预埋件，使金属预埋件能放入模腔中；然后成型：将前述金属预埋件对应放入模腔中，并以模压或注射成型方式注入聚合物材料；最后脱模：从各模腔中取出含有金属预埋件的导电粒，再去除毛边即可；如此采用模压或注射成型取替现有冲切方式，有效地避免了冲切时金属断点现象发生，同时避免冲切时产生的金属毛刺，从而可保证整体导电性，可以用于导通强电流的按键开关中，且制备简单、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种按键用的导电粒生产方法。
技术介绍
导电粒是手机按键、汽车按键中的一个关键部件，用于制造电路板导通开关的按键用导电接触元件。传统导电粒制备方法之一是采用金属粉末与橡胶混合，采用机械压制成型，由于金属粉末在橡胶中呈混乱状态，金属颗粒不是一个连续的整体，使之导电稳定性能差、抗强电流性能差，从而影响按键开关的使用寿命和灵敏度。现有导电粒的制备方法是首先制备一片导电橡胶，然后用冲切模冲切导电橡胶片，其中一次可以冲切出一个或多个导电橡胶粒，故冲切手段是至今制备导电橡胶粒的必不可少的过程，但是冲切工序繁琐， 需要精密的冲切模具，成本高，尤其是在冲切时会致使导电橡胶片中金属材料产生较多断点，同时在冲切过程中可产生金属毛刺，在冲切或使用过程中有掉金属屑的可能。如果在使用过程中掉出金属屑，有可能导致电路板开关系统失效。
技术实现思路
本专利技术主要目的在于提供一种，其采用模压或注射成型取替现有冲切方式，可保证整体导电稳定性，且制备简单、成本低。为实现上述之目的，本专利技术采取如下技术方案 一种，包括如下步骤(a)成型模具该成型模具中有一个或多个模腔，该模腔的大小是依据所需生产导电粒的尺寸制作；(b)选取金属预埋件根据前述模腔尺寸选取金属预埋件，使金属预埋件能放入模腔中；(c)成型将前述金属预埋件对应放入模腔中，并以模压或注射成型方式注入聚合物材料，使金属预埋件可部分露出于或极接近于聚合物材料表面，以便和电路板导通开关形成导电通路；(d)脱模从各模腔中取出含有金属预埋件的导电粒，再去除毛边即可。在步骤(b)中所选取的金属预埋件为金属丝、金属片、金属块、金属合金或非金属表面镀金属材料，该金属预埋件为圆形或多边形的规则几何形状，或者是螺旋状，或者是非规则的异形结构。在步骤(b)中选取金属预埋件后，用钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂的乙醇溶液对金属预埋件表面进行预处理，以增强聚合物对金属预埋件的粘合力。在步骤(c)成型时，模腔中放置一个或多个金属预埋件，金属预埋件在于聚合物复合前，可以用硅烷偶联剂或其它粘合助剂进行表面预处理，以提高金属预埋件和聚合物之间的粘结性。在步骤(c)成型时，所述聚合物为天然橡胶材料，或者是液体硅橡胶、固体硅橡胶、自粘性硅橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶、乙丙橡胶及热塑性橡胶，或者树脂、塑料。所述橡胶中添加有颜料、阻燃剂、抗老化剂、抗氧剂、交联剂、抗黄剂、偶联剂、粘合促进剂、溶剂增塑剂或导电填料。所述模具为钢、铜或铝金属材料，或者是聚合物材料、金属-聚合物复合材料，如氟塑料质的、高硬度的硅橡胶质的。本专利技术优点在于采用模压或注射成型取替现有冲切方式，有效地避免了冲切时金属断点现象发生，从而可保证导电粒整体导电稳定性，且不需要冲切工序，制备简单、成本低。具体实施例方式下面具体实施方式对本专利技术作进一步描述。一种，其中 预制成型模具该成型模具中有一个或多个模腔，该模腔的大小是依据所需生产导电粒的尺寸制作。所述模具为钢、铜或铝金属材料，或者是聚合物材料、金属-聚合物复合材料，如氟塑料质的、高硬度的硅橡胶质的。选取金属预埋件，根据前述模腔尺寸选取金属预埋件，使金属预埋件能放入模腔中；当然，放入模腔中金属预埋件可采用钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂的乙醇溶液进行表面预处理，以增强硅橡胶对金属预埋件的粘合力。其中金属预埋件为金属丝、金属片、金属块、金属合金或非金属表面镀金属材料， 该金属预埋件为圆形或多边形的规则几何形状，或者是螺旋状，或者是非规则的异形结构； 例如以小金属片为例，小金属片可以是圆形或多边形等形状，小金属片中可以有圆形或方形小孔。小金属片的厚度，可小至0. 1微米，这种厚度小金属片可以由最箔的金箔制得，通常可以优先选用厚度为0. 01毫米至0. 5毫米的小金属片。小金属片可以是平面的，也可以不是平面的，例如是麻面的；金属结构中线条的横截面，可以是圆形、椭圆形、正方形或长方形等各种形状。对于圆形的金属线，其横截面直径最大可到2毫米。对于构成无规线团的金属丝，其直径可小至0. 1微米。金属预埋件可以由各种金属或合金构成，包括铜、镍、铝、 钛、银、金、铁、钢、不锈钢、黄铜、铝合金、钛合金等。优先选用铜、镍、金或其合金。金属预埋件也可以包括金属一金属复合结构(如在铜线上镀金而得到镀金的铜线，再由镀金铜线构成金属结构。或者在一种金属结构上，进行电镀、化学镀或者真空镀膜， 而得到一种表面改变了的金属结构。)和非金属一金属复合结构(如在一个塑料结构上镀上金属铜、镍、银、金等，从而得到一个可以导电的非金属一金属复合结构)。金属预埋件，特别是含有多段金属丝和金属线的结构，例如金属无规线团，在与橡胶复合前，可以进行烧结处理(为了减少氧化现象，可采用真空烧结)。金属无规线团的烧结，可以使金属丝之间的粘结点更多，从而增加金属无规线团的整体性。模压或注射成型将前述金属预埋件对应放入模腔中，该模腔中放置一个或多个金属预埋件；并以模压或注射成型方式注入橡胶，该橡胶为天然橡胶材料，或者是液体硅橡胶、固体硅橡胶、自粘性硅橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶及热塑性橡胶。所述橡胶中添加有颜料、阻燃剂、抗老化剂、抗氧剂、交联剂、抗黄剂、偶联剂、粘合促进剂、增塑剂、溶剂、或导电填料。脱模从各模腔中取出含有金属预埋件的导电粒，再去除毛边即可。实施例一取一金属螺旋线(类似于机械钟表里的一根金属发条)，金属螺旋线的横截面是一个长 0. 6mm、宽0. 03mm的长方形，金属螺旋线由长度为25mm的金属线制成，金属的材质为镍或镍合金。取一橡胶模具，橡胶模具中有一个或多个直径3. 0mm、深0.6mm的模腔。将此金属螺旋线放在一个模腔中。然后，将一定量的含有1%过氧化物交联剂DCP的硅橡胶KE 951放在模腔上面。在175°C下，热硫化模压10分钟，出模，从模腔中取出含有金属螺旋线的直径为0. 3mm的橡胶粒，撕掉硫化飞边，即为导电橡胶粒。实施例二取一金属螺旋线。将此金属螺旋线用洲硅烷偶联剂KH-550的乙醇溶液处理(浸渍或者涂刷)，在100°C下烘烤15分钟，放在保干器中备用；之后的步骤同实施例一的加工方法。实施例三本实施例是说明使用两个金属结构，制备一个橡胶导电粒。其中取一直径为3. Omm的薄壁不锈钢圆柱体和一直径为2. Omm的不锈钢圆柱体，二者的壁厚为0. 05mm，二者的高度为0. 6mm。不锈钢的型号为SS316。选用SS316的原因是因为这种不锈钢中由于添加了钼元素而有比较好的抗腐蚀能力。将这两个薄壁圆柱体放在直径为3. 2mm、深度为0. 6mm的膜腔中。放置时，最好使两个薄壁圆柱体有一个共同的轴心。将适量的刚混合好的液体硅橡胶(Silopren LSR2660)放这薄壁两个圆柱体上，在120°C下，热硫化模压20分钟，出模， 从模腔中取出含有金属螺旋线的直径为3. 2mm的橡胶粒，撕掉硫化飞边，即为导电橡胶粒。 同样的，可以将壁厚为0. 05mm，高度均为0. 6mm，直径各不相同的三个或三个以上的薄壁金属圆柱体放置在模腔中，制备一粒导电粒。上述三种实施例采用模压或注射成型取替现有冲切方式，有效地避免了冲切时金属断点现象发生，不会有掉屑现象发生，优于传统冲切方式所制成的导电粒。且本发是制备方法相对简单、工艺稳定可靠、成本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种按键用导电粒生产方法，其特征在于：包括如下步骤（ａ）成型模具：该成型模具中有一个或多个模腔，该模腔的大小是依据所需生产导电粒的尺寸制作；（ｂ）选取金属预埋件：根据前述模腔尺寸选取金属预埋件，使金属预埋件能放入模腔中；金属预埋件（ｃ）成型：将前述金属预埋件对应放入模腔中，并以模压或注射成型方式注入聚合物材料，使金属预埋件可部分露出于或极接近于聚合物材料表面，以便和电路板导通开关形成导电通路；（ｄ）脱模：从各模腔中取出含有金属预埋件的导电粒，再去除毛边即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩辉升，管建华，张劲松，刘小平，顾建祥，
申请(专利权)人：东莞万德电子制品有限公司，南通万德电子工业有限公司，南通万德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44