成形机、模制电动机的制造方法和电气设备技术

本发明专利技术提供成形机、使用该成形机的模制电动机的制造方法以及具备根据该制造方法制造的模制电动机的电气设备。本发明专利技术的成形机具有插入热硬化性树脂的罐体，并且具有为了将热硬化性树脂加压填充在模具内而运转的柱塞。柱塞的对热硬化性树脂加压的面被分割成多个面，分割后的柱塞的对热硬化性树脂加压的面分别被加压器控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术尤其涉及制造用于空调机、热水器和洗衣机中的模制电动机所使用的热硬化性树脂(热固化性树脂)的成形机、模制电动机的制造方法以及配备根据该方法制造的模制电动机的电气设备。
技术介绍
近几年，电动机为了发挥减振性、形状任意性和良好的可靠性，此，广泛地采用通过热硬化性树脂将整个定子成形的方法。这种电动机的整个定子等由树脂进行模制，因此， 一般称作模制电动机(模塑电动机)。关于模制电动机的形成，以往例如在日本专利公开特开2005-178232号公报中公开了进行树脂成形的成形机。图6A及图6B表示制造模制电动机所使用的现有的成形机的结构。图6A及图6B 的成形机使热硬化性树脂6成形然后形成模制电动机。在图6A及图6B中表示热硬化性树脂的成形机及其模具，图6A表示模制成形前，图6B表示模制成形时。在图6A中，热硬化性树脂6插入罐体96中。模具由设有电动机的绕组装配体45 的上模具91、下模具92、保持绕组装配体45的内径的模具芯部95构成。利用柱塞93对该模具内和热硬化性树脂6加压。此时，一边利用柱塞93顶端的辅助模具94直接接触、加压，一边将热硬化性树脂6填充在模具内。填充后，热硬化性树脂6因模具的热能而硬化变成不溶不熔的树脂，形成模制电动机的定子。该成形方法一般被称作转送成形(transfer molding)0但是，在上述的现有的成形机中，热硬化性树脂一直与辅助模具直接接触，一边被加压一边填充在模具内，在与辅助模具直接接触的热硬化性树脂中不会产生流动。因此，例如，如果树脂中的气体在树脂与模具的接触面出现，那么，因没有流动而一直残留，结果容易变成产品的树脂表面上的孔隙。于是，根据现有的成形方法，使用辅助模具形成的产品的一部分的外观不良和孔隙的发生就会增多。轴承箱的尺寸精度也变差，难以适应近几年的低振动化、低噪声化，强烈要求进一步减少振动和噪声。本专利技术就是为了解决上述问题而完成的，其目的在于，提供在模制电动机的成形中抑制孔隙和外观不良的发生的成形机、使用该成形机的模制电动机的制造方法、以及具备根据该制造方法制造的模制电动机的电气设备。
技术实现思路
本专利技术的成形机具有将热硬化性树脂(热固化性树脂)插入在内的罐体，并具有为了将上述热硬化性树脂加压填充到模具内而运转的柱塞。而且，柱塞的对上述热硬化性树脂加压的面被分割成多个面，分割后的柱塞的对热硬化性树脂加压的面分别由加压机控制。根据该结构，用柱塞的一个面对热硬化性树脂加压，进而用柱塞的其他的面对热硬化性树脂加压，因此，柱塞的其他的面的加压起到搅拌热硬化性树脂的作用，将会产生热硬化性树脂的流动。因此，在热硬化性树脂内产生的气泡等容易消失，结果，所制成的树脂表面的孔隙和外观不良等也得以减少。本专利技术的模制电动机的制造方法使用上述成形机对电动机进行模制。根据上述成形机，能够减少所制成的树脂表面的孔隙和外观不良等，因此，能够制造孔隙和外观不良等得以减少的模制电动机。进而，因孔隙和外观不良等的减少，能够提供振动和噪声得以减少的模制电动机。本专利技术的电气设备具有通过上述制造方法制造的模制电动机。根据上述制造方法制造的模制电动机的孔隙和外观不良等得以减少，因此，能够提供振动和噪声得以减少的电气设备。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式1的成形机的结构的截面图。图2是表示本专利技术的实施方式1的成形机的分解截面图。图3A是表示本实施方式1的成形工序的工序(a)的图。图;3B是表示本实施方式1的成形工序的工序(b)的图。图3C是表示本实施方式1的成形工序的工序(C)的图。图4是经过本实施方式1的工序(a) (c)而形成的一例模制电动机的结构截面图。图5是作为本实施方式2的电气设备的例子的空调机的室内机的结构图。图6A是表示制造现有的模制电动机所使用的成形机的结构的图。图6B是表示制造现有的模制电动机所使用的成形机的结构的图。具体实施例方式下面，参照附图说明本专利技术的实施方式。(实施方式1)图1是表示本专利技术的实施方式的成形机的结构的截面图。图2是本专利技术的实施方式的成形机的分解截面图。本成形机是热硬化性树脂成形机，在模具内配置电动机的绕组 (线圈)装配体，在模具内填充热硬化性树脂，由此成形模制(mold)装配部，它形成用树脂密封绕组装配体的模制电动机(mold motor)的定子的一部分。在本实施方式中，举成形以旋转轴为中心而形成圆筒形状的普通电动机的一例进行说明。因此，以下所说明的模具等， 列举符合该圆筒形状的各个部分的形状进行说明，但是，也可以根据电动机的形状，适当地更改各个部分的形状。此外，在本实施方式中所说明的热硬化性树脂，是通过在对不饱和聚酯树脂 (polyester resin)成形材料、环氧树脂成形材料等进行硬化(固化)来实施三维交联而变成不溶不熔的硬化物的树脂中使用无机填充材料、增强剂而成的成形材料。无机填充材料是碳酸钙、氢氧化铝、硅、粘土(clay)、滑石(talc)等。增强剂是玻璃纤维、维尼纶 (Vinylon)纤维等。如图1所示，本成形机包括模具21、配置于模具21的上部的罐体(pot) 16、插入罐体内的辅助模具(副模具)10、在辅助模具10上连接的柱塞(plimger)9和在上下方向上移动控制柱塞9的加压机20。模具21包括配置于本成形机的最下部的下模具12和配置于下模具12的上部的上模具11。下模具12具有包括上表面开口的空洞部12a的杯形状部。在下模具12配置从空洞部12a的底面的中央部向上方突出的模具芯部15。上模具11具有包括下表面开口的空洞部Ila的杯形状部。在空洞部Ila的上表面的中央部形成有贯通孔，在该贯通孔内设有罐体16。罐体16形成具有切除中央部且上下贯通的罐体内部16a的筒形。如图1所示，通过在下模具12上载置上模具11，在模具21的内部形成空洞部21a。 罐体内部16a与该空洞部21a相连。在实际进行成形的情况下，在空洞部21a中配置如图 2所示的绕组装配体45，在罐体内部16a中插入流动状态的热硬化性树脂6。辅助模具10经由柱塞9与加压机20连接。辅助模具10被插入罐体16的罐体内部16a中。罐体16的内周侧面和辅助模具10的外周侧面分别设定成一致的大小，辅助模具10形成为以能够沿着罐体16的内周侧面滑动的方式自由移动。根据这种结构，当加压机20开始加压动作时，通过加压机20，柱塞9向下方延伸。这样，与柱塞9的下顶端部连接的辅助模具10沿着罐体16的内周侧面下降。通过这种柱塞9的运转，插入到罐体内部16a 的流动状态的热硬化性树脂6被加压填充在模具21的空洞部21a内。为了进行这样的操作，使辅助模具10作为对罐体16内的热硬化性树脂6加压的面发挥功能。本实施方式的成形机采用上述的基本结构，既不需要浇口(gate)那样的树脂注入，也不需要切断树脂的工序，因此，实现在成形时不会发生材料损失和废弃物的无浇道的成形机。在本实施方式中，辅助模具10由辅助模具主体部IOa和辅助模具顶板部IOb构成。如图1所示，辅助模具主体部IOa形成包括下表面开口的中空部IOc的杯形状。在辅助模具主体部IOa的顶面部形成有贯通孔。在中空部IOc配置有辅助模具顶板部10b。在本实施方式中，柱塞9由外侧柱塞9a和内侧柱塞9b构成。外侧柱塞9a形成内侧中空的管形状，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种成形机，其具有将热硬化性树脂插入在内的罐体，并具有为了将所述热硬化性树脂加压填充到模具内而运转的柱塞，所述成形机的特征在于：所述柱塞的对所述热硬化性树脂加压的面被分割成多个面，分割后的柱塞的对热硬化性树脂加压的面分别由加压机控制。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：渡边彰彦，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP