在IGBT模块散热面上涂敷导热硅脂的装置及相关涂敷方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种在IGBT模块散热面上涂敷导热硅脂的装置，包括网孔板和网孔填平工具，网孔板上设置有用于紧密贴合在IGBT模块散热面上的网孔区域，网孔填平工具与网孔区域配合使用于涂敷导热硅脂时将导热硅脂填平所述网孔区域的网孔，较佳地，网孔的大小不完全相同，还包括立杆和连接块，连接块可上下移动设置在立杆上，网孔板可转动设置在连接块上，本发明专利技术还提供了在IGBT模块散热面上涂敷导热硅脂的方法，本发明专利技术在IGBT模块散热面上涂敷导热硅脂的装置设计巧妙、结构简洁，采用该装置涂敷能够保证导热硅脂涂敷的质量要求，延长IGBT模块的使用寿命，并且操作方便，提高工作效率，减少导热硅脂的浪费，适于大规模推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂敷导热硅脂
，特别涉及在IGBT模块散热面上涂敷导热硅 脂
，具体是一种在IGBT模块散热面上涂敷导热硅脂的装置及相关涂敷方法。
技术介绍
IGBT模块的使用寿命取决于自身散热的好坏。设计中把其底板与散热器相连接， 其间隙涂敷导热硅脂。导热硅脂热性能优异，有卓越的稳定性、耐温性和低渗出性。能够有 效的将热散出，以填充或涂敷的方式，导出元器件所产生的热量。散热器的安装表面光洁度 应< 10 μ m，如果散热器的表面不平，将大大增加散热器与器件的接触热阻，甚至在IGBT的 管芯和管壳之间的衬底上产生很大的张力，损坏IGBT的绝缘层。导热硅脂涂敷工艺要求如 下1.清洗待涂敷表面，除去油污；2.然后将导热硅脂直接挤出，均勻的涂敷在待涂敷表面；3.注意施工表面应该均勻一致，只要涂敷薄薄一层即可；4.可通过静置、加压或真空排泡的办法来解决使用过程中夹带的少量空气；5.导热硅脂的使用不是涂的越多越好，而是在保证填满间隙的前提下越薄越好 (一般为100 μ m-150 μ m)，且保持一致性。由此可见，满足导热硅脂涂敷工艺要求是保证IGBT模块散热质量、延长使用寿命 的关键。而传统的涂敷工具是扁平刮刀或相似工具，涂敷时，使用扁平刮刀或相似工具将 导热硅脂刮平。经常出现以下问题1.涂敷厚度和均勻性不能保证；2.涂敷过程中，导热硅脂容易进入到IGBT模块的安装孔里，改变螺栓的紧固力矩 值，影响安装质量；3.涂敷加压排泡不充分，使导热硅脂夹带少量空气，安装后导致IGBT模块底板局 部无导热硅脂，严重影响IGBT模块散热质量。因此，研发一种新型的在IGBT模块散热面上涂敷导热硅脂的装置，势在必行，以 保证导热硅脂涂敷的质量要求，延长IGBT模块的使用寿命，并能够操作方便，提高工作效 率，减少导热硅脂的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种在IGBT模块散热面上 涂敷导热硅脂的装置及相关涂敷方法，该在IGBT模块散热面上涂敷导热硅脂的装置设计 巧妙、结构简洁，采用该在IGBT模块散热面上涂敷导热硅脂的装置涂敷能够保证导热硅脂 涂敷的质量要求，延长IGBT模块的使用寿命，并能够操作方便，提高工作效率，减少导热硅CN 102120207 A说明书2/5页脂的浪费，适于大规模推广应用。为了实现上述目的，在本专利技术的第一方面，提供了 一种在IGBT模块散热面上涂敷 导热硅脂的装置，其特点是，包括网孔板和网孔填平工具，所述网孔板上设置有用于紧密贴 合在所述IGBT模块散热面上的网孔区域，所述网孔填平工具与所述网孔区域配合使用用 于涂敷所述导热硅脂时将所述导热硅脂填平所述网孔区域的网孔。较佳地，所述网孔区域的厚度吐与所述IGBT模块的散热面积S1、所述导热硅脂的 涂敷厚度H1和所述网孔的总面积&的关系为H2 = S1XH1Ay较佳地，所述网孔的大小不完全相同。较佳地，所述网孔板是钢网，所述网孔填平工具是刮刀。较佳地，所述的在IGBT模块散热面上涂敷导热硅脂的装置还包括用于放置所述 IGBT模块的涂敷工作台。更佳地，所述涂敷工作台上平贴有防静电层。 更进一步地，所述防静电层是防静电橡皮层。更佳地，所述涂敷工作台上设置有用于固定所述IGBT模块的固定部件。更进一步地，所述固定部件包括两个直角定位块。更佳地，所述的在IGBT模块散热面上涂敷导热硅脂的装置还包括底座，所述涂敷 工作台安设在所述底座上。较佳地，所述的在IGBT模块散热面上涂敷导热硅脂的装置还包括立杆和连接块， 所述连接块可上下移动设置在所述立杆上，所述网孔板可转动设置在所述连接块上。更佳地，所述连接块可滑动套设在所述立柱上并通过紧固螺母紧固在所述立柱 上，所述网孔板轴接在所述连接块上。更佳地，所述的在IGBT模块散热面上涂敷导热硅脂的装置还包括网孔板固定部 件，所述网孔板固定部件可上下移动并可转动设置在所述立杆上用于所述网孔板向上转动 后固定所述网孔板。更进一步地，所述网孔板固定部件为U形件，所述U形件通过所述U形件的底部 穿设可上下移动设置在所述立柱中的紧固螺丝紧固在所述立柱上，所述网孔板边缘具有凸 部，所述凸部用于所述网孔板向上转动后卡入所述U形件的凹槽中实现固定。在本专利技术的第二方面，还提供了一种在IGBT模块散热面上涂敷导热硅脂的方法， 其特点是，采用上述的在IGBT模块散热面上涂敷导热硅脂的装置进行涂敷，具体涂敷过程 为将所述网孔板的所述网孔区域紧密贴合在所述IGBT模块散热面上，然后将搅勻的所述 导热硅脂加在所述网孔区域的网孔上方，再使用所述网孔填平工具将所述网孔填平，最后 抬起所述网孔板。本专利技术的有益效果在于1、本专利技术的在IGBT模块散热面上涂敷导热硅脂的装置包括网孔板和网孔填平工 具，网孔板上设置有用于紧密贴合在IGBT模块散热面上的网孔区域，网孔填平工具与网孔 区域配合使用用于涂敷导热硅脂时将导热硅脂填平网孔区域的网孔，设计巧妙、结构简洁， 采用该在IGBT模块散热面上涂敷导热硅脂的装置涂敷能够保证导热硅脂涂敷的质量要 求，延长IGBT模块的使用寿命，并能够操作方便，提高工作效率，减少导热硅脂的浪费，适 于大规模推广应用。2、本专利技术的在IGBT模块散热面上涂敷导热硅脂的装置的网孔板还可以设置成可 绕一边上下翻转，且高低位置可调，向上翻转后还可用网孔板固定部件固定，进一步使得操 作方便，提高工作效率，减少导热硅脂的浪费，适于大规模推广应用。附图说明图1为本专利技术的在IGBT模块散热面上涂敷导热硅脂的装置的一具体实施例的使 用状态主视示意图。图2为图1所示的具体实施例的网孔板打开的主视示意图。图3为图1所示的具体实施例的网孔板的俯视示意图。具体实施例方式为了能够更清楚地理解本专利技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明，其目的仅 在于更好理解本专利技术的内容而非限制本专利技术的保护范围。请参见图1-3所示，本专利技术的在IGBT模块散热面上涂敷导热硅脂的装置包括网孔 板1和网孔填平工具2，所述网孔板1上设置有用于紧密贴合在所述IGBT模块3散热面上 的网孔区域11，所述网孔填平工具2与所述网孔区域11配合使用用于涂敷所述导热硅脂时 将所述导热硅脂填平所述网孔区域11的网孔。所述网孔区域11的厚度H2可以根据需要的导热硅脂的涂敷厚度H1确定。在本发 明的具体实施例中，所述网孔区域11的厚度H2与所述IGBT模块3的散热面积S1、所述导 热硅脂的涂敷厚度H1和所述网孔的总面积&的关系为H2 = S1XH1Ay而所述IGBT模块 3的散热面积S1 = LXW，L为IGBT模块3散热面的长度尺寸；W为IGBT模块3散热面的宽 度尺寸。S1XH1即为导热硅脂的用量V，所述导热硅脂的涂敷厚度H1为IGBT模块3上标准 的导热硅脂厚度，控制在100 μ m-150 μ m。所述网孔的大小可以相同，也可以不相同，可以根据具体的IGBT模块3的散热面 的粗糙度(一般在8μπι ΙΟμπι之间)来确定，越小越好，当然也不能太小。请参见图3 所示，在本专利技术的具体实施例中，所述网孔的大小不完全相同，即有的相同，有的不相同，与 IGBT模块3的散热面的粗糙度相匹配。所述网孔板1可以采用任何合适的材料制成，而所述网孔填平工具2本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种在ＩＧＢＴ模块散热面上涂敷导热硅脂的装置，其特征在于，包括网孔板和网孔填平工具，所述网孔板上设置有用于紧密贴合在所述ＩＧＢＴ模块散热面上的网孔区域，所述网孔填平工具与所述网孔区域配合使用用于涂敷所述导热硅脂时将所述导热硅脂填平所述网孔区域的网孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾飞，
申请(专利权)人：上海中科深江电动车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：31