用于氨法烟气脱硫的吸收塔制造技术

用于氨法烟气脱硫的吸收塔，可解决吸收塔容易堵塞等问题，包括吸收主塔，吸收主塔包括氧化结晶段和脱硫吸收段，其特点是，设置了除尘激冷塔，按照烟气的流动方向，除尘激冷塔设置在吸收主塔之前，除尘激冷塔内设置逆喷喷嘴，氧化结晶段设置在吸收塔主塔下部，氧化结晶段内设置搅拌器并且连通压缩空气源，脱硫吸收段设置在吸收塔主塔的上部，脱硫吸收段中设置气体分配器、至少一层填料层及喷淋装置。气体分布器设置在脱硫吸收段的下部，填料层设置在气体分布器之上，喷淋装置设置在填料层之上。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于烟气脱硫的吸收塔，尤其涉及一种用于氨法烟气脱硫的吸收塔。
技术介绍
氨法烟气脱硫是利用氨水或气氨为吸收剂脱除烟气中有害的SO2,生成具有高价值酸性化肥或化工原料的硫酸铵，实现以废治废，走可持续性发展的方针路线。因此相对于其它脱硫方法具有一定的优势。氨法脱硫技术中的脱硫塔主要有填料塔和喷淋塔两种形式。填料塔目前国内已有较多的工程应用。天津碱厂IX锅炉是国内第一套采用氨法脱硫技术的装置，采用填料塔作为吸收塔，利用填料增大气液接触面，从而降低浆液循环量。从吸收塔出来的硫铵浆液通过蒸汽进行蒸发结晶、干燥、包装后最终得到成品。该工艺的特点是，脱硫率高，吸收塔阻力小，电耗低，硫铵结晶好，但同时也存在蒸汽耗量大，吸收塔容易堵塞的问题。为了降低蒸汽耗量，后续的装置利用吸收塔的浓缩段对硫铵浆液进行进一步浓缩，使之达到过饱和析出硫铵，再利用稠厚器提浓后送入到离心机过滤分离，这种形式的脱硫塔在湖北化肥厂2X锅炉氨法烟气脱硫工程中得到应用。该工艺虽然可以节省了结晶蒸汽耗量， 但是由于是塔内过饱和局部结晶，加大了吸收塔堵塞的可能性。若是采用喷淋塔，由于吸收塔为空塔喷淋，降低了堵塞的可能性，同时在塔内对硫铵浆液提浓使之析出硫铵晶体，同样可以节省结晶蒸汽耗量，但是由于是塔内过饱和局部结晶，结晶时间短，所以硫铵结晶程度很差，同时喷淋塔在喷淋过程中会产生大量的硫铵气溶胶，一般除雾器很难去除，造成吸收塔出口有严重的白烟的现象。概括地说，现有氨法烟气脱硫装置主要技术缺点在于以下几点1、一般只能处理含硫量不超过8000mg/m3的烟气；2、一般超过烟温160°C，吸收塔就属于事故状态，需要停运；3、现有系统，烟气中粉尘容易造成填料的堵塞；4、现有技术或利用蒸汽结晶，成本较大，或利用塔内结晶，容易造成吸收塔堵塞。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种用于氨法烟气脱硫的吸收塔，以解决吸收塔容易堵塞等问题。为实现所述问题，用于氨法烟气脱硫的吸收塔，包括吸收主塔，吸收主塔包括氧化结晶段和脱硫吸收段，其特点是，还包括除尘激冷塔，按照烟气的流动方向，除尘激冷塔设置在吸收主塔之前，除尘激冷塔内设置逆喷喷嘴，氧化结晶段设置在吸收塔主塔下部，氧化结晶段内设置搅拌器并且连通压缩空气源，脱硫吸收段设置在吸收塔主塔的上部，脱硫吸收段中设置气体分配器、至少一层填料层及喷淋装置，气体分布器设置在脱硫吸收段的下部，填料层设置在气体分布器之上，喷淋装置设置在填料层之上，在脱硫吸收段上部还设置除雾器。所述的用于氨法烟气脱硫的吸收塔，其进一步的特点是，除尘激冷塔设置在吸收主塔的烟气进口处。所述的用于氨法烟气脱硫的吸收塔，其进一步的特点是，烟气进口位于氧化结晶段和脱硫吸收段之间。所述的用于氨法烟气脱硫的吸收塔，其进一步的特点是，吸收塔主塔顶部为烟气出口。所述的用于氨法烟气脱硫的吸收塔，其进一步的特点是，在脱硫吸收段上部还设置除雾器。本技术的有益效果是1、脱硫率高，一般在98 %以上，可以处理高含硫量烟气，最大可处理20000mg/ Hi3SO2的烟气，保证锅炉烟气SA排放浓度< 100mg/m3，烟尘排放浓度< 45mg/m3 ；2、由于添加除尘激冷提浓段，可以处理烟气温度最高至300°C的烟气；3、由于添加除尘激冷提浓段，烟气中粉尘可以被预洗涤下来，不对后续吸收部分的填料造成影响；4、浓缩结晶段与吸收段分段设置，避免了填料堵塞的问题；5、氨利用率高，吸收塔出口酸雾气溶胶小于50mg/m3 ；6、采用模块式结构，根据不同用户需求可以配置系统模块，满足用户最大需要。附图说明图1是本技术的用于氨法烟气脱硫的吸收塔的构造示意图。具体实施方式如图1所示，用于氨法烟气脱硫的吸收塔包括除尘激冷塔1和吸收塔主塔1’，主塔1’包括氧化结晶段3和脱硫吸收段6。在主塔1’烟气进口连接激冷除尘塔1，激冷除尘段1塔内设置逆喷喷嘴2，在此段内对烟气进行除尘降温，利用烟气余热对浆液进行浓缩， 同时此段也具有一定的脱硫效果。吸收塔主塔1’下部为氧化结晶段3，氧化结晶段3和压缩空气源4相通，氧化结晶段3内设置搅拌器5，此部分将浆液中的亚硫酸盐氧化为硫酸盐， 并形成结晶。吸收塔主塔上部为脱硫吸收段6，脱硫吸收段6内设置气体分布器7、若干填料层8及其喷淋装置11，此段内脱除烟气中剩余二氧化硫，吸收段上部设置除雾器9，用于除去出口烟气中所夹带的液滴；吸收塔主塔顶部为烟气出口 10，除尘脱硫后的烟气经此排除。图1所示的实施例在进入吸收主塔1’之前设置一个除尘激冷塔1，在此段通过逆喷喷嘴2实现湍冲喷射技术对烟气进行激冷降温和硫铵提浓，并对粉尘和其它杂质进行水洗，可有效的去除80%以上的粉尘和杂质，对于一些高含水率的过饱和烟气，还起到了除水功能，由于烟气中的粉尘等杂质在除尘激冷塔被清除，所以在后续的脱硫吸收段中，吸收循环浆液中成生的亚硫酸铵浆液所含杂质极少，保证了填料层不被堵塞和降低了硫铵气溶胶的产生，提高了氨的利用率，减少了二次污染，吸收段6前设置的气体分布器7 —方面保证烟气在通过填料前分布均勻，另一方面将吸收段浆液与浓缩结晶段3浆液分隔，避免了硫铵晶体进入吸收段造成填料的堵塞，同时，利用烟气余热对硫铵浆液进行浓缩，极大的减省了工业蒸汽的耗量，降低运行成本。权利要求1.用于氨法烟气脱硫的吸收塔，包括吸收主塔，吸收主塔包括氧化结晶段和脱硫吸收段，其特征在于，设置了除尘激冷塔，按照烟气的流动方向，除尘激冷塔设置在吸收主塔之前，除尘激冷塔内设置逆喷喷嘴，氧化结晶段设置在吸收塔主塔下部，氧化结晶段内设置搅拌器并且连通压缩空气源，脱硫吸收段设置在吸收塔主塔的上部，脱硫吸收段中设置气体分配器、至少一层填料层及喷淋装置，气体分布器设置在脱硫吸收段的下部，填料层设置在气体分布器之上，喷淋装置设置在填料层之上。2.如权利要求1所述的用于氨法烟气脱硫的吸收塔，其特征在于，除尘激冷塔设置在吸收主塔的烟气进口处。3.如权利要求2所述的用于氨法烟气脱硫的吸收塔，其特征在于，烟气进口位于氧化结晶段和脱硫吸收段之间。4.如权利要求1所述的用于氨法烟气脱硫的吸收塔，其特征在于，吸收塔主塔顶部为烟气出口。5.如权利要求1所述的用于氨法烟气脱硫的吸收塔，其特征在于，在脱硫吸收段上部还设置除雾器。专利摘要用于氨法烟气脱硫的吸收塔，可解决吸收塔容易堵塞等问题，包括吸收主塔，吸收主塔包括氧化结晶段和脱硫吸收段，其特点是，设置了除尘激冷塔，按照烟气的流动方向，除尘激冷塔设置在吸收主塔之前，除尘激冷塔内设置逆喷喷嘴，氧化结晶段设置在吸收塔主塔下部，氧化结晶段内设置搅拌器并且连通压缩空气源，脱硫吸收段设置在吸收塔主塔的上部，脱硫吸收段中设置气体分配器、至少一层填料层及喷淋装置。气体分布器设置在脱硫吸收段的下部，填料层设置在气体分布器之上，喷淋装置设置在填料层之上。文档编号B01D53/76GK201969475SQ20102060496公开日2011年9月14日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日专利技术者亢万忠, 仝明, 刘金, 陈昕, 鲁军 申请人:中国石化集团宁波工程有限公司, 中国石化集团宁波技术研究院, 中国石油化工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于氨法烟气脱硫的吸收塔，包括吸收主塔，吸收主塔包括氧化结晶段和脱硫吸收段，其特征在于，设置了除尘激冷塔，按照烟气的流动方向，除尘激冷塔设置在吸收主塔之前，除尘激冷塔内设置逆喷喷嘴，氧化结晶段设置在吸收塔主塔下部，氧化结晶段内设置搅拌器并且连通压缩空气源，脱硫吸收段设置在吸收塔主塔的上部，脱硫吸收段中设置气体分配器、至少一层填料层及喷淋装置，气体分布器设置在脱硫吸收段的下部，填料层设置在气体分布器之上，喷淋装置设置在填料层之上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：亢万忠，仝明，陈昕，刘金，鲁军，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化集团宁波技术研究院，中国石化集团宁波工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11