一种氨法烟气脱硫装置，涉及化工能源领域，主要包括高温离子液除尘单元、氨法烟气脱硫单元、有机朗肯循环发电单元；本实用新型专利技术的优点在于：高温离子液烟气除尘效果好，可以避免烟气中含有的尘对系统的堵塞，且离子液难挥发，运行成本低；采用换热器将循环氨水溶液多余的热量及时移走，降低了循环氨水溶液的温度，避免了亚硫酸铵的分解，减少了对脱硫设备的腐蚀，同时提前冷却了烟气，从而大大减少了烟气的含水量、氨量，以及亚硫酸铵等微粒含量，进而减少了二次污染，且脱硫单元运行更为经济；高温氨水溶液代替烟气为有机朗肯循环提供热量，换热设备投资少，换热效率高，进而能源利用率高、发电效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一、
本技术涉及化工能源领域，特别涉及一种氨法烟气脱硫装置。二、
技术介绍
在我国，锅炉烟气排放的烟气余热资源约占工业余热资源总量的20%，排烟温度在120?250°C之间。但是，这部分热量却很难被利用，主要原因在于烟气降温后，烟气中可能出现水分或其它腐蚀性气体如二氧化硫和二氧化碳等液化，引起设备腐蚀严重，难以稳定运行。因此，我国的低温锅炉烟气，目前几乎都是直接进入脱硫单元，其含有的热量无法回收，造成了低温余热的极大浪费，同时也给脱硫单元的运行带来了诸多不利的影响。以氨法脱硫为例，其反应原理如下:SO2 + H2O = H2SO3H2SO3 + 2NH 3 = (NH4) 2S03(NH4)2SO3 + 1/20 2 = (NH4)2SO4烟气中的二氧化硫溶于氨水溶液，与水反应并生成亚硫酸，亚硫酸同溶于水中的氨反应生成亚硫酸铵，空气注入后，使溶液中的亚硫酸铵被氧化成硫酸铵，最后过饱和的硫酸铵从溶液中结晶析出。120?250°C之间的烟气直接进入氨法脱硫单元后，由于其携带的热量不能及时移出，导致排出的烟气温度远高于大气，水和氨的挥发量大。而且，氨水溶液的温度过高，对二氧化硫的吸收和反应过程也很不利，严重影响脱硫效果。此外，高温也极大增加了溶液对设备的腐蚀速率。因此，及时移走烟气带入的热量，对于氨法脱硫单元的稳定、经济运行尤为关键。同时，我国的锅炉又以燃煤为主，烟气含尘量大，而目前在运行的高温除尘设备一方面造价高，另一方面除尘效果也很难保证，因此烟气含尘量大，下游设备堵塞严重。三、
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种氨法烟气脱硫装置，利用高温离子液进行烟气除尘、低温氨水溶液循环进行烟气的移热、脱硫，以及利用有机朗肯循环对高温氨水溶液进行移热和发电，以解决环境污染、设备腐蚀、堵塞，以及能源利用率低、发电效率低等问题。本技术的目的通过下述技术方案加以实现:一种氨法烟气脱硫装置，包括高温离子液除尘单元、氨法烟气脱硫单元，所述高温离子液除尘单元，包括洗涤管(3)和在顶部与洗涤管(3)相连通的烟道(19)，在底部通过管道与洗涤管(3)相连通的循环泵A(6)，在顶部通过管道与洗涤管(3 )相连通的过滤器(4 )，过滤器(4 )与循环泵A (6 )通过管道相连通；所述氨法烟气脱硫单元，包括在底部与洗涤管(3)相连通的浓缩管(2)，与浓缩管(2)顶部相连通的吸收管(I)和设置在吸收管(I)顶部的烟气出口(31)，还包括与洗涤管(3)底部相连通的氧化管(32 )，浓缩管(2 )与氧化管(32 )通过管道相连通，氧化管(32 )与空气管(5)和氨水管(18)相连通，氧化管(32)的底部通过管道与增压泵(7)相连通，增压泵(7)通过管道与换热器(8)相连通，换热器(8)通过管道A (11)与结晶槽(13)相连通，管道A(11)与浓缩段(2)相连通，结晶槽(13)通过管道、循环泵B (12)与吸收管(I)中部氨水溶液管C (25)相连通，吸收管(I)底部通过管道、循环泵(28)与吸收管(I)中部氨水溶液管C (25 )相连通，吸收管(I)顶部还设置有工艺水管(24 )。所述高温离子液除尘单元的洗涤管(3)与浓缩管(2)、浓缩管(2)与吸收管(I)的连接处均设置有“伞”形结构(33)，“伞”形结构(33)的支持上设置有气流孔(34)。换热器(8)通过管道与膨胀机(16)相连通，膨胀机(16)通过管道与换热器(8)相连通，管道上依次设置有冷凝器(23 )和循环泵C (20 )，膨胀机(16 )与连杆(21)相连接，连杆(21)与发电机(17)连接。本技术的优点在于:高温离子液烟气除尘效果好，可以避免烟气中含有的尘对系统的堵塞，且离子液难挥发，运行成本低；采用换热器将循环氨水溶液多余的热量及时移走，降低了循环氨水溶液的温度，避免了亚硫酸铵的分解，减少了对脱硫设备的腐蚀，同时提前冷却了烟气，从而大大减少了烟气的含水量、氨量，以及亚硫酸铵等微粒含量，进而减少了二次污染，且脱硫单元运行更为经济；高温氨水溶液代替烟气为有机朗肯循环提供热量，可以避开烟气降温后，烟气中可能出现水分或其它腐蚀性气体如二氧化硫和二氧化碳等液化，引起设备腐蚀严重的问题；高温氨水溶液代替烟气为有机朗肯循环提供热量，换热设备投资少，换热效率高，进而能源利用率高、发电效率高。鉴于此，本技术有效地将高温离子液除尘、氨法烟气脱硫和有机朗肯循环发电耦合起来，同时实现了烟气的高温除尘、低温氨法脱硫、低温烟气余热回收与有机朗肯循环发电，在装置运行更为经济和稳定的前提下，提高了二氧化氯去除率、热效率和发电效率。四、【附图说明】图1为本技术的一种氨法烟气脱硫装置示意图；图2为本技术的专门的“伞”形结构的示意图；图中标号为:1、吸收管，2、浓缩管，3、洗涤管，4、过滤器；5、空气管，6、循环泵A，7、增压泵A ;8、换热器；9、阀门A，10、阀门B，11、管道A，12、循环泵B，13、结晶槽，14、加热器，15、硫酸铵，16、膨胀机，17、发电机，18、氨水溶液管A，19、烟道，20、循环泵C，21、连杆，22、氨水溶液管B，23、冷凝器，24、工艺水管，25、氨水溶液管C，26、阀门C，27、管道B，28、阀门D，29、冷却器，30、循环泵D，31、烟气出口，32、氧化管，33、“伞”形结构，34、气流孔。五、【具体实施方式】实施例1:下面参考附图，对本技术作进一步描述:一种氨法烟气脱硫装置，利用高温离子液进行烟气除尘、低温氨水溶液循环进行烟气的移热、脱硫，以及利用有机朗肯循环对高温氨水溶液进行移热和发电，以解决环境污染、设备腐蚀、堵塞，以及能源利用率低、发电效率低等问题。一种氨法烟气脱硫装置，包括高温离子液除尘单元、氨法烟气脱硫单元，所述高温离子液除尘单元，包括洗涤管(3)和在顶部与洗涤管(3)相连通的烟道(19)，在底部通过管道与洗涤管(3)相连通的循环泵A (6)，在顶部通过管道与洗涤管(3)相连通的过滤器(4)，过滤器(4)与循环泵A (6)通过管道相连通；所述氨法烟气脱硫单元，包括在底部与洗涤管(3)相连通的浓缩管(2)，与浓缩管(2)顶部相连通的吸收管(I)和设置在吸收管(I)顶部的烟气出口(31)，还包括与洗当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氨法烟气脱硫装置, 其特征在于： 包括高温离子液除尘单元、氨法烟气脱硫单元，所述高温离子液除尘单元，包括洗涤管（3）和在顶部与洗涤管（3）相连通的烟道（19），在底部通过管道与洗涤管（3）相连通的循环泵A（6），在顶部通过管道与洗涤管（3）相连通的过滤器（4），过滤器（4）与循环泵A（6）通过管道相连通；所述氨法烟气脱硫单元，包括在底部与洗涤管（3）相连通的浓缩管（2），与浓缩管（2）顶部相连通的吸收管（1）和设置在吸收管（1）顶部的烟气出口（31），还包括与洗涤管（3）底部相连通的氧化管（32），浓缩管（2）与氧化管（32）通过管道相连通，氧化管（32）与空气管（5）和氨水管（18）相连通，氧化管（32）的底部通过管道与增压泵（7）相连通，增压泵（7）通过管道与换热器（8）相连通，换热器（8）通过管道A（11）与结晶槽（13）相连通，管道A（11）与浓缩段（2）相连通，结晶槽（13）通过管道、循环泵B（12）与吸收管（1）中部氨水溶液管C（25）相连通，吸收管（1）底部通过管道、循环泵（28）与吸收管（1）中部氨水溶液管C（25）相连通，吸收管（1）顶部还设置有工艺水管（24）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乔弘志，邬慧雄，陈艳，许慧杰，
申请(专利权)人：青海同鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63
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