回弹力测试方法及该回弹力测试制具技术

本发明专利技术涉及一种回弹力测试方法及该回弹力测试制具，该回弹力测试方法包括：步骤1、预先将待测材料制作成长条形的试样；步骤2、将试样两端分别安装固定在上、下制具的上、下压缩面板上，并使试样测试位置处于上、下压缩面板之间，保持试样自由弯曲状态；步骤3、设定压缩机构的压缩间距、压缩速率和保持时间，启动压缩机构，压缩机构自动记录试样回弹力大小的测试曲线；步骤4、分析测试曲线，获得试样的回弹力和回弹力保持系数。本发明专利技术的回弹力测试方法，操作简单，本发明专利技术的回弹力测试制具可获得最宽的测试范围，避免夹持试样对试验结果的影响，通过压缩试验方法获得回弹力和回弹力保持系数，根据回弹力和回弹力系数的大小评价材料柔软性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及挠性印制电路板测试领域，尤其涉及一种回弹力测试方法及该回弹力 测试制具。
技术介绍
随着电子科技的不断发展，挠性印制电路(FPC)得到越来越广泛的应用，FPC具有 优异的耐弯折性，可以在空间位置进行立体安装，安装时材料为抵抗形变产生反作用回弹 力，回弹力的大小对FPC的安装可靠性和操作性带来影响，在其它性能一致的情况下要求 材料越柔软越好。目前，行业内没有规范的材料回弹力测试方法，大多凭手感判断回弹力的大小来 评价材料的柔软性；也有类似的一些评价材料柔软性的方法，如用条状试样放于一平面，样 品部分伸出平面，通过在一定时间内试样在自身重力作用下的下弯量来比较柔软性，但是 这种方法比较粗略，试样受空气浮力和静电的影响，更重要的是对于不同厚度的材料，由于 厚度不同，材料质量不同导致试样下弯量的影响很大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种回弹力测试方法，采用压缩方式测试获得试样回弹力 和回弹力保持系数，通过比较回弹力和回弹力保持系数来识别试样材料柔软性，操作简单 便捷。本专利技术的另一目的在于提供一种回弹力测试制具，可获得最大测试范围的同时避 免测试过程中试样拱起，以获得更佳的测试结果。为实现上述目的，本专利技术提供一种回弹力测试方法，该方法包括如下步骤步骤1、预先将待测材料制作成长条形的试样；步骤2、将试样两端分别安装固定在上、下制具的上、下压缩面板上，并使试样测试 位置处于上、下压缩面板之间，保持试样自由弯曲状态；步骤3、设定压缩机构的压缩间距、压缩速率和保持时间，启动压缩机构，压缩机构 自动记录试样回弹力大小的测试曲线；步骤4、分析测试曲线，获得试样的回弹力和回弹力保持系数。所述步骤1中预先将待测材料制作成15mmX 120mm的长条形的试样。所述回弹力指试样压缩至压缩间距终点位置时的每单位宽度最大回弹力大小，单 位为g/mm，反映压缩过程受力大小；回弹力保持系数是试样压缩至压缩间距终点位置时保 持时间的回弹力和该位置最大回弹力的比值，反映压缩完成后试样继续保持回弹力的能 力。回弹力越大，回弹力保持系数越大，则试样柔软性越差。所述压缩机构采用压缩试验机，该压缩试验机设有压力传感器、压缩驱动装置及 测试软件程序，该测试软件程序以用于接收贮存压力传感器的数据与进行分析功能，并按 要求设定相应压缩程序。用该压缩试验机可获得更理想的测试结果，压缩机构也可以是具有压力传感器的压缩驱动装置的其它构件。所述压缩间距是试样测试所需的压缩范围，根据实际需要和试样材料特性设定。 所述压缩间距通过上下压缩面板之间的距离实现。所述压缩间距为200-0mm，优选30-lmm， 根据不同厚度的试样对压缩间距作适当调整。所述压缩速率是指压缩试验过程中上压缩面板压缩试样时移动的速率，一般保持 一个合适的恒定速率，以获得平稳的回弹力测试数据。所述压缩速率为1000-lmm/min，优选 50mm/mino所述保持时间是试样压缩至设定的压缩间距终点后继续保持在这个位置的时间。 所述保持时间为3600-ls，优选30s。所述试样为蚀刻铜箔后的挠性覆铜板，去除铜箔是为了避免铜箔变形对试验结果 的影响。同时，本专利技术提供一种回弹力测试制具，包括上制具、下制具、及连接该上制具与 下制具的压缩机构，所述上制具与下制具结构相同，且呈上下对称设置，其中上制具包括上 底座及安装于其上的上压缩面板，下制具包括下底座及安装于其上的下压缩面板，上压缩 面板与下压缩面板的压缩平面上下相对，其上同一侧的夹持端分别设有相向的开口，开口 上分别设有压块以固定试样。所述上、下底座分别通过相互配合的销钉与销孔连接在压缩机构上；该压缩机构 采用压缩试验机，其上设有压力传感器、压缩驱动装置及测试软件程序，该测试软件程序以 用于接收贮存压力传感器的数据与进行分析功能，并按要求设定相应压缩程序。所述上压缩面板通过螺钉固定在上底座上，其开口处通过销钉连接有两压块，该 两压块为第一压块及第二压块，该第一压块与第二压块之间通过在销钉上设弹簧形成用于 固定试样的空隙，第二压块与上压缩面板之间设有螺杆，通过螺杆调节两压块之间的空隙； 所述下压缩面板相对于上压缩面板而通过螺钉固定在下底座上，其开口处通过销钉连接有 两压块，该两压块为第三压块及第四压块，第三压块与第四压块之间通过在销钉上设弹簧 形成用于固定试样的空隙，第四压块与下压缩面板之间设有螺杆，通过螺杆调节两压块之 间的空隙。所述上、下压缩面板的开口均呈喇叭状，第二压块上端面相对于上压缩面板的压 缩平面呈倾斜设置，第一压块的上端面与上压缩面板的压缩平面平齐；第四压块上端面相 对于下压缩面板的压缩平面呈倾斜设置，第三压块的上端面与下压缩面板的压缩平面平 齐。所述第二压块的上端面相对于上压缩面板的压缩平面呈1-85°倾斜，优选 5° -30°，在加工性允许的情况下倾斜角度越小越好。同样地，第四压块的上端面相对于下 压缩面板的压缩平面呈1-85°倾斜。本专利技术的有益效果本专利技术采用压缩试验方法测试试样的回弹力和回弹力保持系 数，并使测试位置的试样在压缩过程中保持自由弯曲的状态，以模拟挠性线路板最典型的 安装方式，通过比较回弹力和回弹力保持系数比较试样材料的柔软性，操作简单便捷；本发 明的回弹力测试制具，可获得最大的测试范围并避免试样从夹持端到压缩平面过渡时拱起 对测试结果的影响，通过压缩试验方法获得回弹力和回弹力保持系数，根据回弹力和回弹 力系数的大小评价材料柔软性。附图说明下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案 及其它有益效果显而易见。附图中，图1为本专利技术回弹力测试方法流程图；图2为本专利技术回弹力测试制具的立体结构图；图3为图2的前视图；图4为图3的侧面结构(不含试样)图。具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的优选实施 例及其附图进行详细描述。如图1所示，本专利技术的回弹力测试方法流程图，该方法包括如下步骤步骤1、预先将待测材料制作成长条形的试样；该长条形的试样规格为 15mmX 120mm。所述试样厚度应均勻，试样可为蚀刻铜箔后的挠性覆铜板，去除铜箔是为了 避免铜箔变形对测试结果的影响。为了模拟FPC产品在终端实际使用时的情况，试样也可 以是加工好的FPC产品。步骤2、将试样两端分别安装固定在上、下制具的上、下压缩面板上，并使试样的 测试位置处于上、下压缩面板之间，保持试样的自由弯曲状态；所述压缩机构采用压缩试验 机，该压缩试验机设有测试软件系统、压力传感器及压缩驱动装置，测试软件系统用于接收 贮存压力传感器的数据与进行分析功能，并按要求设定压缩试验机相应压缩程序。用该压 缩试验机可获得更理想的测试结果，压缩机构也可以是具有压力传感器的压缩驱动装置的 其它构件。步骤3、设定压缩机构的压缩间距、压缩速率和保持时间，启动压缩机构，压缩机构 带动上、下压缩面板进行压缩动作，并自动记录试样回弹力大小的测试曲线；其中，所述压 缩间距是试样测试所需的压缩范围，根据实际需要和试样材料特性设定，该压缩间距通过 上下压缩面板之间的距离实现。所述压缩间距为200-0mm，优选30_lmm，根据不同厚度的试 样对压缩间距作适当调整，对于薄的试样，压缩间距如过大时，测试不到回弹力数据，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种回弹力测试方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤１、预先将待测材料制作成长条形的试样；步骤２、将试样两端分别安装固定在上、下制具的上、下压缩面板上，并使试样测试位置处于上、下压缩面板之间，保持试样自由弯曲状态；步骤３、设定压缩机构的压缩间距、压缩速率和保持时间，启动压缩机构，压缩机构自动记录试样回弹力大小的测试曲线；步骤４、分析测试曲线，获得试样的回弹力和回弹力保持系数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏，伍宏奎，茹敬宏，王志勇，
申请(专利权)人：广东生益科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44