一种简易的折叠式集装箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种简易的折叠式集装箱，包括板架和角柱，板架为长方形，角柱上设置有加固端，所述角柱与所述板架之间轴连接，所述角柱与所述加固端在制造时一体成型。角柱设置于板架的四角，角柱之间进一步设置有端壁，加固端上设置有多个安装孔，板架的表面为平整的，安装孔与加固端在制造时一体成型。端壁上固定焊接有端壁梁，端壁梁的两端设置有连接件，连接件的两端与端壁梁、安装孔之间插合连接。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，板架表面是平整的、无需侧梁的，角柱与端壁梁之间可插合拆卸，本实用新型专利技术减少的资源的浪费，减少了制造成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及集装箱及其部件制造
，特别涉及一种简易的折叠式集装 箱。技术背景集装箱，是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装 箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须 将货物从箱内取出换装。集装箱按其结构区分，可分为三类固定式集装箱、折叠式集装箱、 薄壳式集装箱。在固定式集装箱中还可分密闭集装箱、开顶集装箱、板架集装箱等；折叠式 集装箱，指集装箱的主要部件(侧壁、端壁和箱顶)能简单地折叠或分解，再次使用时可以 方便的再组合起来；薄壳式集装箱，是把所有部件组成一个钢体，它的优点是重量轻，可以 适应所发生的扭力而不会引起永久变形。这几种集装箱中，因折叠式集装箱的结构特点，使 其越来越受到人们的青睐，在运输大型机械或者军需物品时，固定式集装箱因其固定结构， 大型的机械或物品不方便装入，而薄壳式集装箱又强度不够，这时，优选为折叠式集装箱， 这种集装箱，在用天车将大型机械或军需物品吊起放置在集装箱板架上之后，再将折叠式 集装的端壁竖起固定，即完成了货物的装入。同理，卸货也十分方便，将折叠式集装箱的角 柱或端壁放平展开即可。此外，折叠式集装箱最大的优点在于，运输过程结束后，可将折叠 式集装箱的角柱或端壁向内折叠后并将多个折叠式集装箱堆砌在一起，节省了空间。现有的折叠式集装箱结构如图1、图3和图5所示，其中，图1为现有技术中的折 叠式集装箱的俯视图，图3为现有技术中的折叠式集装箱的侧视图，图5为现有技术中的折 叠式集装箱的加固端的放大示意图。其中，如图1所示，板架2的两侧设置有侧梁1，经过 试验证明，在没有侧梁1的情况下，折叠式集装箱的板架2依然能够保持原有的强度和称重 量，那么，侧梁1的存在即造成了集装箱板架制造工艺的复杂化，并造成了不必要的资源的 浪费，增加了制造成本。此外，如图3所示，板架2的两个边侧的表面设置有卡槽6，卡槽6 内设置有凸起7，即板架2的表面不是平整的，并且，在制造板架时，卡槽6和凸起7的制造 增加了制造板架的工序。最后，如图5所示，现有技术中，角柱4的加固端3上设置有安装 孔9，加固端3为方体，其与角柱在制造时一体成型，安装孔9的数目通常为3个，安装孔位 于加固端的三个面上，两个角柱4之间设置有端壁5，端壁5上端固定焊接有端壁梁8，端壁 梁通常是焊接在角柱上。这种结构则造成了折叠式集装箱的功能单一化，例如，板架的四角 设置有4个角柱的折叠式集装箱，或者板架的四角设置有4个角柱，两个角柱间焊接有端壁 的折叠式集装箱，无法做到使端壁在角柱间的自由拆卸。鉴于上述技术缺陷，迫切需要出现一种结构简单，使用方便，板架表面是平整的无 需侧梁的，角柱与端壁梁之间可插合拆卸的简易的折叠式集装箱。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，板架表面是平整的无需侧梁的，角柱与端壁梁之间可插合拆卸的简易的折叠式集装箱。为了实现上述目的，本技术提供了一种简易的折叠式集装箱，包括板架和角 柱，其中，所述板架为长方形，所述角柱上设置有加固端，所述角柱与所述板架之间轴连接， 所述角柱与所述加固端在制造时一体成型。所述角柱设置于所述板架的四角，所述角柱之间进一步设置有端壁，所述加固端 上设置有多个安装孔，所述板架的表面为平整的，所述安装孔与所述加固端在制造时一体 成型。所述端壁上固定焊接有端壁梁，端壁梁的两端设置有连接件，所述连接件的两端 与所述端壁梁、所述安装孔之间插合连接本技术突出优点是结构简单，使用方便，板架表面是平整的无需侧梁的，角 柱与端壁梁之间可插合拆卸。具体如下1、本技术的板架去除了侧梁，也去除了板架表面卡槽与凸起，使板架的表面 光滑平整，减少了资源的浪费，减少了制造成本。2、本技术加固端与端壁梁之间设置有连接件，连接件用于将端壁梁与角柱的 加固端连接起来，使端壁随时可以安装或拆卸于角柱之间。使用方便。附图说明图1为现有技术中的折叠式集装箱的俯视图。图2为本技术的折叠式集装箱的俯视图。图3为现有技术中的折叠式集装箱的侧视图。图4为本技术的折叠式集装箱的侧视图。图5为现有技术中的折叠式集装箱的加固端的放大示意图。图6为本技术的折叠式集装箱的加固端的放大示意图。附图标识1、侧梁 2、板架 3、加固端4、角柱 5、端壁 6、卡槽7、凸起 8、端壁梁 9、安装孔10、连接件具体实施方式以下结合附图，对本技术进行说明。如图1、图3和图5所示，现有的折叠式集装箱结构如图1、图3和图5所示，其中， 图1为现有技术中的折叠式集装箱的俯视图，图3为现有技术中的折叠式集装箱的侧视图， 图5为现有技术中的折叠式集装箱的加固端的放大示意图。其中，如图1所示，板架2的两 侧设置有侧梁1，经过试验证明，在没有侧梁1的情况下，折叠式集装箱的板架2依然能够保 持原有的强度和称重量，那么，侧梁1的存在即造成了集装箱板架制造工艺的复杂化，并造 成了不必要的资源的浪费，增加了制造成本。此外，如图3所示，板架2的两个边侧的表面设 置有卡槽6，卡槽6内设置有凸起7，即板架2的表面不是平整的，并且，在制造板架时，卡槽 6和凸起7的制造增加了制造板架的工序。最后，如图5所示，现有技术中，角柱4的加固端43上设置有安装孔9，加固端3为方体，其与角柱在制造时一体成型，安装孔9的数目通常为 3个，安装孔位于加固端的三个面上，两个角柱4之间设置有端壁5，端壁5上端固定焊接有 端壁梁8，端壁梁通常是焊接在角柱上。这种结构则造成了折叠式集装箱的功能单一化，例 如，板架的四角设置有4个角柱的折叠式集装箱，或者板架的四角设置有4个角柱，两个角 柱间焊接有端壁的折叠式集装箱，无法做到使端壁在角柱间的自由拆卸。为了解决上述技术缺陷，本技术针对上述缺陷作出创新改进如下如图2、图 4、图6所示，图2为本技术的折叠式集装箱的俯视图。图4为本技术的折叠式集 装箱的侧视图。图6为本技术的折叠式集装箱的加固端的放大示意图。其中，包括板 架2和角柱4，板架2为长方形，角柱4上设置有加固端3，角柱4与板架2之间轴连接，角 柱4与加固端3在制造时一体成型。角柱4设置于板架2的四角，角柱4之间进一步设置 有端壁5，加固端3上设置有多个安装孔9，板架2的表面为平整的，安装孔9与加固端3在 制造时一体成型。端壁5上固定焊接有端壁梁8，端壁梁8的两端设置有连接件10，连接件 10的两端与端壁梁8、安装孔9之间插合连接。连接件10的一端也可与端壁梁8固定焊接， 另一端与安装孔9插合连接。本技术的板架去除了侧梁，也去除了板架表面卡槽与凸起，使板架的表面光 滑平整，减少了资源的浪费，减少了制造成本。本技术加固端与端壁梁之间设置有连接 件，连接件用于将端壁梁与角柱的加固端连接起来，使端壁随时可以安装或拆卸于角柱之 间。使用方便。权利要求1.一种简易的折叠式集装箱，包括板架和角柱，其特征在于，所述板架为长方形，所述 角柱上设置有加固端，所述角柱与所述板架之间轴连接，所述角柱与所述加固端在制造时 一体成型。2.根据权利要求1所述简易的折叠式集装箱，其特征在于，所述角柱设置于所述板架 的四角，所述角柱之间进一步设置有端壁，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种简易的折叠式集装箱，包括板架和角柱，其特征在于，所述板架为长方形，所述角柱上设置有加固端，所述角柱与所述板架之间轴连接，所述角柱与所述加固端在制造时一体成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：广东现代摩比斯机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44