下料机的储水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种下料机的储水装置，该下料机的储水装置包括：一多站加工机、一下料机构以及一储水槽，其中，该多站加工机设有多把加工工具、数组轨道及加工台面，因此只须对待加工材料置于该加工台面进行第一次定位完成后，再利用该加工台面于轨道组上移动，便可把待加工材料送交不同加工工具进行加工。因此本实用新型专利技术可利用多站加工机对待加工材料进行多次加工，再利用一下料机构把已加工好的材料进行移送至储水槽中，达成高精度以及自动多站加工，不仅可节省人力及改善加工精度，更可加快生产速度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种下料机的储水装置，尤指一种可对待加工材料进行自动多种 加工、以及自动下料的机构以及把已加工好的材料进行移送至储水槽中。
技术介绍
习知的加工方式大都是依据产品的特性订定各种不同的制程，再将待加工材料依 制程进行加工，而随着技术进步，各产品要求提高，因此加工的方式也日渐复杂，加工的过 程也随之增加，可分为2大类(1)传统的加工方式大都仰赖人力，依其所须分成切削、研磨、钻孔等步骤，然后将 待加工材料在各种不同的加工机台上分段进行加工。(2)随着市场须求，发展出综合加工机，利用一台机器来达成不同的加工需求，例 如中国台湾专利申请TW M385430的具有独立控制双主轴头的综合加工机、中国台湾专利 申请TW M383467 CNC双系统综合加工机等。惟查(1)的方式生产速度太慢，(2)的方式生产速度及精度虽然有所改善，但由于 每一机台只能对单一工件进行加工，不能达成多任务件同时加工来增加产能，且也没有自 动下料功能，有鉴于上述原因，有须要开发一多功能全新的全自动加工方式。习知的加工材料进行多段加工时，大都须仰赖人力，分为多次在多种机台进行加 工，在不断的变换机台进行加工时，须在不同的机台上对待加工材料重新进行定位，如此的 方式不仅耗费人力，且会使得加工的精度大幅降低。再者，有些已加工好的材料要保持于水 中，防止材料干涸，或加工粉末干涸后沾粘于已加工好的材料上，做成后续处理的困扰。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种下料机的储水装置，其可对待加工材料进行自动多 种加工、自动下料并且可以把已加工好的材料进行移送至储水槽中。本技术的目的是这样实现的，一种下料机的储水装置，包括一多站加工机 构、一收料台、一第二升降部、一第二夹持部以及一储水装置，其中该多站加工机构包括 一机座、一台面、一龙门加工机座、一第一加工工具座、一第二加工工具座、一第一方向移动 装置、一第二方向移动装置、一第三方向移动装置、一第四方向移动装置以及一轨道，其中 该机座上设置有台面，该台面上设置有该龙门加工机座；该龙门加工机座上有一梁，该梁将 该台面分为一前台面及一后台面，该第一加工工具座设置于该前台面的上方，该第二加工 工具座设置于该后台面的上方；该梁上设置有该第一方向移动装置，该第二方向移动装置 设置于该第一方向移动装置上，使该第二方向移动装置可依该第一方向位移，该第一加工 工具座设置于该第二方向移动装置上，使该第一加工工具座可依该第二方向进行位移；该 梁上设置有该第三方向移动装置，该第四方向移动装置设置于该第三方向移动装置上，使 该第四方向移动装置可依该第三方向位移，该第二加工工具座设置于该第四方向移动装置 上，使该第二加工工具座可依该第四方向进行位移；该轨道设置于该前台面及该后台面上，且该轨道上设置一可移动的加工台面；该收料台设置于多站加工机构的一旁，该收料台上 设置有一第二移动台，该第二移动台由一第四动力源所驱动；该第二升降部由一第五动力 源所驱动，该第二升降部设置于该第二移动台上，该第二夹持部设置于该第二升降部上；该 储水装置设置于该收料台的一旁，是用来装载加工完成的材料，且该储水装置内装有水。本技术的目的还可以这样实现一种下料机的储水装置，包括一多站加工 机构、一收料台、一第二升降部、一第二夹持部及一储水装置，其中该多站加工机构包括 一机座、一台面、一龙门加工机座、一第一加工工具座、数个第二加工工具座、一第一方向移 动装置、一第二方向移动装置、数个第三方向移动装置、数个第四方向移动装置以及数组轨 道，其中该机座上设置有该台面，该台面上设置有该龙门加工机座；该龙门加工机座上有 一梁，该梁将该台面分为一前台面及一后台面，该第一加工工具座设置于该前台面的上方， 该数个第二加工工具座设置于该后台面的上方；该梁上设置有该第一方向移动装置，该第 二方向移动装置设置于该第一方向移动装置上，使该第二方向移动装置可依该第一方向位 移，该第一加工工具座设置于该第二方向移动装置上，使该第一加工工具座可依该第二方 向进行位移；该梁上设置有该数个第三方向移动装置，该数个第三方向移动装置上分别设 有一第四方向移动装置，该数个第四方向移动装置上分别设有一第二加工工具座，使该第 四方向移动装置可依该第三方向位移，使该第二加工工具座可依该第四方向位移；该数组 轨道设置于该台面上，其中，至少一组轨道上设置有一可移动的加工台面且该至少一组轨 道同时设置于该前台面及该后台面上；该收料台设置于多站加工机构的一旁，该收料台上 设置有一第二移动台，该第二移动台由一第四动力源所驱动；该第二升降部由一第五动力 源所驱动，该第二升降部设置于该第二移动台上，该第二夹持部设置于该第二升降部上；该 储水装置设置于该收料台的一旁，是用来装载加工完成的材料，且该储水装置内装有水。本技术的优点是利用多站加工机对待加工材料进行多次加工，再利用一下 料机构把已加工好的材料进行移送至储水槽中，籍此达成防干涸、高精度以及自动多站加 工，不仅可节省人力及改善加工精度，更可加快生产速度。本技术可达成下述功能1. 一次定位即可达成多次加工。2.具多站加加工功能。3.可同时对多任务件同时加工。4.可自动卸料。5.可自动把已加工好之材料移送至储水槽中附图说明图1是本技术多站加工机立体图(一)；图2是本技术多站加工机立体图(二)；图3是本技术多站加工机的侧视图(一)；图4是本技术多站加工机的侧视图(二)；图5是本技术多站加工机的俯视图。主要元件符号说明4收料台如第二移动台5第二升降部6第二夹持部6a第二夹持臂8储水装置10多站加工机构11机座12台面121前台面122后台面13龙门加工机座131梁21第一加工工具座22第二加工工具座31第一方向移动装置32第二方向移动装置33第三方向移动装置34第四方向移动装置40轨道71加工工具74加工台面60第一动力源80待加工材料A第一移动方向B第二移动方向C第三移动方向D第四移动方向具体实施方式本案将可由以下的实施例说明而得到充分了解，使得熟习本技艺的人士可以据以 完成之，然本案的实施并非可由下列实施案例而被限制其实施型态。实施例一是以二站的多站加工机构来说明。如图1至图5所示，一种下料机的储水装置，该下料机的储水装置包括一多站加 工机构10、一收料台4、一第二升降部5、一第二夹持部6以及一储水装置8，其中该多站加工机构10包括一机座11、一台面12、一龙门加工机座13、一第一加工 工具座21、一第二加工工具座22、一第一方向移动装置31、一第二方向移动装置32、一第三 方向移动装置33、一第四方向移动装置34以及一轨道40，本实施例定义第一方向、第二方 向、第三方向、第四方向分别依序为图上坐标A、B、C、D的方向，其中该机座11上设置有台面12，该台面12上设置有该龙门加工机座13 ；该龙门加工机座13上有一梁131，该梁131将该台面12分为一前台面121及一后台面122，该第一加工工具座21设置于该前台面121的上方，该第二加工工具22座设置于 该后台面122的上方；该梁131上设置有该第一方向移动装置31，该第二方向移动装置32设置于该第 一方向移动装置31上，使该第二方向移动装置32可依该第本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种下料机的储水装置，其特征在于包括：一多站加工机构、一收料台、一第二升降部、一第二夹持部以及一储水装置，其中：该多站加工机构包括：一机座、一台面、一龙门加工机座、一第一加工工具座、一第二加工工具座、一第一方向移动装置、一第二方向移动装置、一第三方向移动装置、一第四方向移动装置以及一轨道，其中：该机座上设置有台面，该台面上设置有龙门加工机座；该龙门加工机座上有一梁，该梁将该台面分为一前台面及一后台面，该第一加工工具座设置于该前台面的上方，该第二加工工具座设置于该后台面的上方；该梁上设置有该第一方向移动装置，该第二方向移动装置设置于该第一方向移动装置上，使该第二方向移动装置可依该第一方向位移，该第一加工工具座设置于该第二方向移动装置上，使该第一加工工具座可依该第二方向进行位移；该梁上设置有该第三方向移动装置，该第四方向移动装置设置于该第三方向移动装置上，使该第四方同移动装置可依该第三方向位移，该第二加工工具座设置于该第四方向移动装置上，使该第二加工工具座可依该第四方向进行位移；该轨道设置于该前台面及该后台面上，且该轨道上设置一可移动之加工台面；该收料台设置于多站加工机构的一旁，该收料台上设置有一第二移动台，该第二移动台由一第四动力源所驱动；该第二升降部由一第五动力源所驱动，该第二升降部设置于该第二移动台上，该第二夹持部设置于该第二升降部上；该储水装置设置于该收料台的一旁，是用来装载加工完成的材料，且该储水装置内装有水。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王清富，林子钧，
申请(专利权)人：力嵩科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71