本实用新型专利技术公开了一种微粉蜡下料设备，包括一圆桶状的冷却通道和一漏斗状的下料通道，所述冷却通道和下料通道均竖直设置且上下贯通，所述冷却通道位于所述下料通道的上方，所述冷却通道和下料通道之间设有一镂空隔断层，所述下料通道的外壁上缠绕有冷却水管，高温液态的蜡滴落到冷却通道中，使冷却通道中的温度高于外界温度，通过镂空隔断层能够使外界的冷风进入到冷却通道中，从而提高高温液态蜡的冷却速度，通过漏斗状的下料通道能够使微粉蜡从下料通道的下料口中集中掉落，通过冷却水管能够降低下料通道内壁上的温度，从而进一步冷却微粉蜡，防止微粉蜡温度回升，并且能够将仍处于液态的蜡快速降温变成微粉蜡。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种微粉蜡生产设备，尤其涉及一种微粉蜡下料设备。
技术介绍
目前微粉蜡生产时上通过原料加工成高温液态蜡，然后将液态蜡冷却至微粉蜡成品，现有的冷却方式是在下料设备的侧壁上开设吹风孔，然后通过吹风机向下料设备内部吹风，从而进行冷却，这种方式冷却速度比较慢，冷却效率低，而且冷却后形成的微粉蜡容易出现温度回升。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种微粉蜡下料设备，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够提高冷却效率，防止温度回升的微粉蜡下料设备。本技术提出的一种微粉蜡下料设备，其特征在于:包括一圆桶状的冷却通道和一漏斗状的下料通道，所述冷却通道和下料通道均竖直设置且上下贯通，所述冷却通道位于所述下料通道的上方，所述冷却通道和下料通道之间设有一镂空隔断层，所述下料通道的外壁上缠绕有冷却水管。作为本技术的进一步改进，所述下料通道的底部设有下料口，所述下料口处可拆卸固定一过滤网板。作为本技术的进一步改进，还包括一蓄水池，所述蓄水池中防止一抽水栗，所述冷却水管的一端自由放置在所述蓄水池的底部位置，另一端连接在所述抽水栗上。作为本技术的进一步改进，还包括一热风收集器和一水槽，所述水槽位于所述下料通道的一侧，所述热风收集器为一吸风管，所述吸风管的一端密封连接在所述冷却通道的上端侧壁上，另一端密封连接在所述水槽中，所述吸风管上靠近所述水槽的位置安装一吸风栗。作为本技术的进一步改进，所述镂空隔断层的高度为1-1.5M。借由上述方案，本技术至少具有以下优点:高温液态的蜡滴落到冷却通道中，使冷却通道中的温度高于外界温度，通过镂空隔断层能够使外界的冷风进入到冷却通道中，从而提高高温液态蜡的冷却速度，通过漏斗状的下料通道能够使微粉蜡从下料通道的下料口中集中掉落，通过冷却水管能够降低下料通道内壁上的温度，从而进一步冷却微粉蜡，防止微粉蜡温度回升，并且能够将仍处于液态的蜡快速降温变成微粉蜡。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】图1是本技术微粉蜡下料设备的结构示意图；其中:1_冷却通道；2_下料通道；3_镂空隔断层；4_冷却水管；5_过滤网板；6-蓄水池；7_抽水栗；8_热风收集器；9_水槽；10_吸风栗。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例:一种微粉蜡下料设备，包括一圆桶状的冷却通道1和一漏斗状的下料通道2，所述冷却通道和下料通道均竖直设置且上下贯通，所述冷却通道位于所述下料通道的上方，所述冷却通道和下料通道之间设有一镂空隔断层3，所述下料通道的外壁上缠绕有冷却水管4。高温液态的蜡滴落到冷却通道中，使冷却通道中的温度高于外界温度，通过镂空隔断层能够使外界的冷空气进入到冷却通道中，从而提高高温液态蜡的冷却速度，通过漏斗状的下料通道能够使微粉蜡从下料通道的下料口中集中掉落，通过冷却水管能够降低下料通道内壁上的温度，从而进一步冷却微粉蜡，防止微粉蜡温度回升，并且能够将仍处于液态的蜡快速降温变成微粉蜡。所述下料通道的底部设有下料口，所述下料口处可拆卸固定一过滤网板5。通过过滤网板能够对微粉蜡进行过滤，保证微粉蜡的品质。还包括一蓄水池6，所述蓄水池中防止一抽水栗7，所述冷却水管的一端自由放置在所述蓄水池的底部位置，另一端连接在所述抽水栗上。通过抽水栗的作用使冷却水管中的水形成循环，提高降温效果。还包括一热风收集器8和一水槽9，所述水槽位于所述下料通道的一侧，所述热风收集器为一吸风管，所述吸风管的一端密封连接在所述冷却通道的上端侧壁上，另一端密封连接在所述水槽中，所述吸风管上靠近所述水槽的位置安装一吸风栗10。通过热风收集器能够吸取热风，从而降低温度，在吸风的过程中能够将粉尘和气体固体杂质一个吸收到水槽中，通过水槽能够起到环保的作用。所述镂空隔断层的高度为1-1.5M。隔断层的高度控制了外界冷空气进入速度，保证高温液态蜡能够冷却呈固态微粉蜡。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种微粉蜡下料设备，其特征在于:包括一圆桶状的冷却通道和一漏斗状的下料通道，所述冷却通道和下料通道均竖直设置且上下贯通，所述冷却通道位于所述下料通道的上方，所述冷却通道和下料通道之间设有一镂空隔断层，所述下料通道的外壁上缠绕有冷却水管。2.如权利要求1所述的微粉蜡下料设备，其特征在于:所述下料通道的底部设有下料口，所述下料口处可拆卸固定一过滤网板。3.如权利要求2所述的微粉蜡下料设备，其特征在于:还包括一蓄水池，所述蓄水池中防止一抽水栗，所述冷却水管的一端自由放置在所述蓄水池的底部位置，另一端连接在所述抽水栗上。4.如权利要求3所述的微粉蜡下料设备，其特征在于:还包括一热风收集器和一水槽，所述水槽位于所述下料通道的一侧，所述热风收集器为一吸风管，所述吸风管的一端密封连接在所述冷却通道的上端侧壁上，另一端密封连接在所述水槽中，所述吸风管上靠近所述水槽的位置安装一吸风栗。5.如权利要求4所述的微粉蜡下料设备，其特征在于:所述镂空隔断层的高度为1-1.5M。【专利摘要】本技术公开了一种微粉蜡下料设备，包括一圆桶状的冷却通道和一漏斗状的下料通道，所述冷却通道和下料通道均竖直设置且上下贯通，所述冷却通道位于所述下料通道的上方，所述冷却通道和下料通道之间设有一镂空隔断层，所述下料通道的外壁上缠绕有冷却水管，高温液态的蜡滴落到冷却通道中，使冷却通道中的温度高于外界温度，通过镂空隔断层能够使外界的冷风进入到冷却通道中，从而提高高温液态蜡的冷却速度，通过漏斗状的下料通道能够使微粉蜡从下料通道的下料口中集中掉落，通过冷却水管能够降低下料通道内壁上的温度，从而进一步冷却微粉蜡，防止微粉蜡温度回升，并且能够将仍处于液态的蜡快速降温变成微粉蜡。【IPC分类】B02C23/02, B02C19/18【公开号】CN205042580【申请号】CN201520669221【专利技术人】曹春华 【申请人】扬州金橡塑化工材料厂【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年8月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微粉蜡下料设备，其特征在于：包括一圆桶状的冷却通道和一漏斗状的下料通道，所述冷却通道和下料通道均竖直设置且上下贯通，所述冷却通道位于所述下料通道的上方，所述冷却通道和下料通道之间设有一镂空隔断层，所述下料通道的外壁上缠绕有冷却水管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹春华，
申请(专利权)人：扬州金橡塑化工材料厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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