下料水套制造技术

一种连接转炉散状材料供应系统和烟道系统的关键设备——下料水套，它 是散状材料通过烟道进入转炉的咽喉。内水套采用14mm厚的16Mn钢板(耐热、 耐磨)卷管焊接而成，采用槽钢和不等边角钢与内水套满焊，形成水流结构。 每个小水箱互相首尾相连，从而确保了整个水流方向的稳定性，无冷却死角。 在下料水套的冲击部位采用塞焊的方法焊接了一块12mm厚的衬板，然后在衬板 上堆焊WC，从而解决了下料水套冲击区的耐磨、耐冲击问题。提高下料精度， 焊缝提前打好坡口，确保焊缝平整无凸起，解决下料水套底部焊口使用横裂问 题。下料水套的寿命实现了与炉役的匹配。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种连接散状材料供应系统和烟道系统的关键设 备，是散状材料通过烟道进入转炉的咽喉，尤其是使用寿命能够与炉 役相匹配。
技术介绍
内外套管中间加隔板式的下料水套，由于隔板结构在制作过程中 与外水套无法焊接，二者之间存在安装间隙，水流可通过这些缝隙， 在一定程度上形成水流的紊乱，冷却水没有按照隔板所规定的流向进 行，使下料水套的底部冷却不足，同时该部位又是烘烤最严重的部位， 出现热疲劳损坏，即出现横裂纹，甚至断裂，导致水套漏水， 一般使用寿命只有3个月。密排管式下料水套冷却效果比较好，但其耐磨性 相对较差，很容易被散状料磨漏，导致漏水， 一般使用寿命只有l个 月。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供了一种下料水套，解决了下 料水套的耐磨、耐冲击问题以及底部的焊口横裂问题，实现了下料水 套寿命与炉役k匹配。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是内水套采用14mm厚的16Mn钢板(耐热、耐磨)巻管焊接而成，采用槽钢和不等 边角钢与内水套满焊，形成水流结构。每个小水箱互相首尾相连，从而确保了整个水流方向的稳定性，无冷却死角。在下料水套的冲击部 位采用塞焊的方法焊接了一块12 mm厚的衬板，然后在衬板上堆焊 WC，从而解决了下料水套冲击区的耐磨、耐冲击问题。提高下料精度， 焊缝提前打好坡口，确保焊缝平整无凸起，解决下料水套底部焊口使 用横裂问题。本技术的有益效果是.*通过结构优化，焊接工艺优化，使下 料水套的使用寿命达到了一年以上，实现了与炉役的匹配，为转炉系 统的稳定生产创造了条件。附图说明图1是水套式下料水套示意图。图2是密排管式下料水套示意图。图3是改进的下料水套(新水套)示意图。图4是新水套平面展开示意图。图5是新水套冲击区衬板塞焊示意图。图1中.-1.内套管，2.外套管，3.隔板。图2中l.上联箱，2.密排管，3.下联箱。图3中1.内套管，2.不等边角钢，3.回水管，4进水管。图5中l.母材，2.角焊缝，3.塞焊，4衬板，5.WC堆焊层。具体实施方式在图3中，内套管1采用16Mn钢板巻管焊接而成，不等边角钢 2与内水套满焊，每个小水箱互相首尾相连。再焊接回水管3和进水 管4。在图5中，衬板(4)与母材(1)塞焊焊接，然后在衬板上堆焊(5)WC堆焊层。解决下料水套冲击区的耐磨、耐冲击问题。权利要求1. 一种下料水套，其特征是采用槽钢和不等边角钢与内水套形成多个小水箱，在下料水套的冲击部位焊接衬板，然后在衬板上堆焊WC，解决下料水套冲击区的耐磨、耐冲击问题。2. 根据权利要求1所述的下料水套，其特征是内水套采用14篇厚的16Mn钢板巻管焊接而成，槽钢和不等边角钢与内水套满焊，形成水流结构，每个小水箱互相首尾相连。专利摘要一种连接转炉散状材料供应系统和烟道系统的关键设备——下料水套，它是散状材料通过烟道进入转炉的咽喉。内水套采用14mm厚的16Mn钢板(耐热、耐磨)卷管焊接而成，采用槽钢和不等边角钢与内水套满焊，形成水流结构。每个小水箱互相首尾相连，从而确保了整个水流方向的稳定性，无冷却死角。在下料水套的冲击部位采用塞焊的方法焊接了一块12mm厚的衬板，然后在衬板上堆焊WC，从而解决了下料水套冲击区的耐磨、耐冲击问题。提高下料精度，焊缝提前打好坡口，确保焊缝平整无凸起，解决下料水套底部焊口使用横裂问题。下料水套的寿命实现了与炉役的匹配。文档编号C21C5/46GK201296762SQ20082014259公开日2009年8月26日 申请日期2008年10月20日 优先权日2008年10月20日专利技术者唐国新, 高天军 申请人:天津天铁冶金集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下料水套，其特征是：采用槽钢和不等边角钢与内水套形成多个小水箱，在下料水套的冲击部位焊接衬板，然后在衬板上堆焊ＷＣ，解决下料水套冲击区的耐磨、耐冲击问题。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国新，高天军，
申请(专利权)人：天津天铁冶金集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12