本发明专利技术的目的在于提供可得到精细和清晰的镭射图案的直接转移激光全息镭射内衬纸的生产方法，包括对BOPP薄膜进行激光全息镭射模压，真空镀铝，在镀铝层上涂布涂层，与原纸辊压复合后剥离出BOPP薄膜，再涂布光油。本发明专利技术简化了工艺过程，去掉了普通激光全息镭射内衬纸中的纯铝箔层和干法复合胶粘剂，与普通镭射铝箔复合相比，节省了金属铝和胶粘剂的用量，降低了能耗及生产成本，采用水性背涂料和面涂料，消除了原涂料残留的助剂对环境和人体潜在的危害，剥离后的BOPP薄膜还可以重复使用，并且不需要再次模压激光全息镭射图案。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装材料的制作方法，尤其是香烟包装使用的激光全息镭射内衬纸的 生产方法。
技术介绍
目前香烟的中高档产品90%均使用普通的激光全息镭射铝箔纸，镭射铝箔纸整个 表面带有全息防伪文字或图案、同时由于涉及科技领域多，工艺复杂，技术含量高，大大增 加了仿冒的难度，具备良好的防伪功能，因而该产品制作成本偏高。在此背景下，尽可能降 低制作成本是各生产企业共同追求的目标普通的激光全息镭射铝箔纸的铝箔厚度一般为 6 7微米，而直接转移激光全息镭射内衬纸的铝层厚度仅仅是300 400埃，铝箔厚度约 为转移膜铝厚度的200倍左右，从节约能源出发，采用直接转移法制作激光全息镭射内衬 纸节省了金属铝和胶粘剂的用量，降低了能耗及生产成本。CN101037852A公开一种香烟内衬直镀镭射纸的生产方法，主要工艺过程包括在原 纸表面涂刷面涂涂层，经过涂刷后的原纸进行镭射模压，经过镭射模压后的原纸镀铝，经过 镀铝后再涂刷一层涂层得到香烟内衬直镀镭射纸。这个方法简化了工艺过程，去掉了转移 工艺中的胶粘剂、薄膜，节省了铝的用量。但由于纸层表面比较粗糙，不能得到精细和清晰 的镭射图案。CN101100833A公开了一种镭射直镀水松纸的制造方法，包括制得水性涂料，在模 压全息镭射图案的BOPP膜上涂布水性涂料，与水松纸原纸贴合，剥去BOPP膜，镀铝，制得镭 射直镀水松纸。该方法将全息镭射图案覆盖在镀铝层以下，镭射图案的某些细部被遮盖，因 此也不能得到精细和清晰的镭射图案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供可得到精细和清晰的镭射图案的直接转移激光全息镭射 内衬纸的生产方法。本专利技术，包括以下步骤A.镭射膜制作对BOPP薄膜进行激光全息镭射模压，在BOPP薄膜上形成激光全 息镭射图案，在BOPP薄膜上的模压面进行真空镀铝，在镀铝层上涂布一涂层；常温固化6 48小时；B.复合在固化后的涂层或者原纸上涂覆胶粘剂，将BOPP镭射膜与原纸辊压复 合；复合后制品常温下固化6 48小时；C.剥离将固化好的半成品剥离出BOPP薄膜；D.分切经分切后即得出激光全息镭射内衬纸。本专利技术中，BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜，是由聚丙烯树脂经双向拉伸工艺形 成的薄膜，厚度可以选择在0. 05 0. 5mm之间。涂层所用的涂料由重量百分百比10 25%的丙烯酸、丙烯酸酯或其衍生物、2 5%的醋酸甲酯或醋酸乙酯，1. 5 2. 5%的十二烷基硫酸纳，1 1. 5%的过硫酸铵、20 30%的乙醇和余量的水组成。优选的是由7 10%的甲基丙烯酸丁酯、7 10%的甲基丙 烯酸甲酯、0. 7 1. 3%的丙烯酸、2 5%的醋酸甲酯或醋酸乙酯，1. 5 2. 5%的十二烷基 硫酸纳，1 1. 5%的过硫酸铵、20 30%的乙醇和余量的水组成。胶粘剂由重量百分百比25 40%的丙烯酸、丙烯酸酯或其衍生物、4-8%醋酸甲 酯或醋酸乙酯，3 5%的十二烷基苯磺酸纳，2 3%的过硫酸钾和余量的水或乙醇组成。 优选的是由12 16%的丙烯酸甲酯、12 16%的甲基丙烯酸甲酯、2 4%的甲基丙烯酸、 4 8 %的醋酸甲酯或醋酸乙酯，3-5 %的十二烷基苯磺酸纳，2 3 %的过硫酸钾和余量的 水组成。剥离出BOPP薄膜后的半成品还可以在铝层上涂布一层水溶性光油。本专利技术简化了工艺过程，去掉了普通激光全息镭射内衬纸中的纯铝箔层和干法复 合胶粘剂，与普通镭射铝箔复合相比，节省了金属铝和胶粘剂的用量，降低了能耗及生产成 本；采用水性背涂料和面涂料，消除了原涂料残留的助剂对环境和人体潜在的危害，剥离 后的BOPP薄膜还可以重复使用，并且不需要再次模压激光全息镭射图案。具体实施例方式生产一款上海卷烟厂“中华”牌软盒香烟内衬纸，规格为74gll4mm，生产数量为 200 米。在0. 2mm的BOPP膜上进行激光全息镭射模压，在模压面上真空镀铝，在辊涂设备 上向镀铝层涂布一涂层，辊涂设备使用的网纹辊150目65um，涂层涂料配方重量比如下 8 %的甲基丙烯酸丁酯、8 %的甲基丙烯酸甲酯、1 %的丙烯酸、3 %的醋酸甲酯，2 %的十二烷 基硫酸纳，1 %的过硫酸铵、52 %水和25 %乙醇组成。在常温下存放固化M小时后，得到BOPP镭射膜。在BOPP镭射膜的涂层或原纸上涂布胶粘剂，将BOPP镭射膜与原纸辊压复合，常温 下停放固化M小时后，再剥离出BOPP薄膜。胶粘剂重量百分百比组成如下15%的丙烯酸 甲酯、16%的甲基丙烯酸甲酯、3%的甲基丙烯酸、6%的醋酸甲酯或醋酸乙酯，5%的十二烷 基苯磺酸纳，3 %的过硫酸钾、52 %的水。剥离出BOPP薄膜后，在正面涂布一层水溶性光油，以增强产品表面耐磨性及爽滑 度，确保烟机适应性，经分切后即得出激光全息镭射内衬纸。成品检测数据权利要求1.，包括以下步骤A.镭射膜制作对BOPP薄膜进行激光全息镭射模压，在BOPP薄膜上形成激光全息镭 射图案，在BOPP薄膜上的模压面进行真空镀铝，在镀铝层上涂布一涂层；常温固化6 48 小时；B.复合在固化后的涂层或者原纸上涂覆胶粘剂，将BOPP镭射膜与原纸辊压复合；复 合后制品常温下固化6 48小时；C.剥离将固化好的半成品剥离出BOPP薄膜；D.分切经分切后即得出激光全息镭射内衬纸；所述涂层所用的涂料由重量百分百比10 25%的丙烯酸、丙烯酸酯或其衍生物、2 5%的醋酸甲酯或醋酸乙酯，1. 5 2. 5%的十二烷基硫酸纳，1 1. 5%的过硫酸铵、20 30%的乙醇和余量的水组成；所述胶粘剂由重量百分百比25 40%的丙烯酸、丙烯酸酯或其衍生物、4-8%醋酸甲 酯或醋酸乙酯，3 5%的十二烷基苯磺酸纳，2 3%的过硫酸钾和余量的水或乙醇组成。2.根据权利要求1所述其特征在 于，所述涂层由重量百分百比7 10%的甲基丙烯酸丁酯、7 10%的甲基丙烯酸甲酯、 0. 7 1. 3%的丙烯酸、2 5%的醋酸甲酯或醋酸乙酯，1. 5 2. 5%的十二烷基硫酸纳， 1 1. 5%的过硫酸铵、20 30%的乙醇和余量的水组成。3.根据权利要求1所述其特征在于， 所述胶粘剂由重量百分百比12 16%的丙烯酸甲酯、12 16%的甲基丙烯酸甲酯、2 4%的甲基丙烯酸、4 8%的醋酸甲酯或醋酸乙酯，3-5%的十二烷基苯磺酸纳，2 3%的 过硫酸钾和余量的水组成。全文摘要本专利技术的目的在于提供可得到精细和清晰的镭射图案的直接转移激光全息镭射内衬纸的生产方法，包括对BOPP薄膜进行激光全息镭射模压，真空镀铝，在镀铝层上涂布涂层，与原纸辊压复合后剥离出BOPP薄膜，再涂布光油。本专利技术简化了工艺过程，去掉了普通激光全息镭射内衬纸中的纯铝箔层和干法复合胶粘剂，与普通镭射铝箔复合相比，节省了金属铝和胶粘剂的用量，降低了能耗及生产成本，采用水性背涂料和面涂料，消除了原涂料残留的助剂对环境和人体潜在的危害，剥离后的BOPP薄膜还可以重复使用，并且不需要再次模压激光全息镭射图案。文档编号D21H19/44GK102134818SQ20101059710公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日专利技术者李耀辉, 郑敏生, 郑毅生 申请人:汕头市信达彩印包装材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．香烟包装使用的激光全息镭射内衬纸的生产方法，包括以下步骤：Ａ．镭射膜制作：对ＢＯＰＰ薄膜进行激光全息镭射模压，在ＢＯＰＰ薄膜上形成激光全息镭射图案，在ＢＯＰＰ薄膜上的模压面进行真空镀铝，在镀铝层上涂布一涂层；常温固化６～４８小时；Ｂ．复合：在固化后的涂层或者原纸上涂覆胶粘剂，将ＢＯＰＰ镭射膜与原纸辊压复合；复合后制品常温下固化６～４８小时；Ｃ．剥离：将固化好的半成品剥离出ＢＯＰＰ薄膜；Ｄ．分切：经分切后即得出激光全息镭射内衬纸；所述涂层所用的涂料由重量百分百比１０～２５％的丙烯酸、丙烯酸酯或其衍生物、２～５％的醋酸甲酯或醋酸乙酯，１．５～２．５％的十二烷基硫酸纳，１～１．５％的过硫酸铵、２０～３０％的乙醇和余量的水组成；所述胶粘剂由重量百分百比２５～４０％的丙烯酸、丙烯酸酯或其衍生物、４－８％醋酸甲酯或醋酸乙酯，３～５％的十二烷基苯磺酸纳，２～３％的过硫酸钾和余量的水或乙醇组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑毅生，郑敏生，李耀辉，
申请(专利权)人：汕头市信达彩印包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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