一种新型的内衬纸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的内衬纸，包括有中间基纸层、第一铝膜压嵌层、第二铝膜压嵌层、第一熔胶层、第二熔胶层、第一印刷层、第二印刷层，中间基纸层的上下两面均包覆有纤维网膜，中间基纸层夹设于第一铝膜压嵌层和第二铝膜压嵌层之间，第一铝膜压嵌层和第二铝膜压嵌层相互错位压合，第一熔胶层设于第一铝膜压嵌层和第一印刷层之间，第二熔胶层设于第二铝膜压嵌层和第二印刷层之间。本实用新型专利技术不但绿色环保，能够实现自然降解，而且还能有效避免纸面开裂的问题，兼具环保性和耐用性。兼具环保性和耐用性。兼具环保性和耐用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的内衬纸


[0001]本技术涉及烟用内衬纸相关
，特别涉及一种新型的内衬纸。

技术介绍

[0002]烟用内衬纸主要用于卷烟烟支的包装。由于材质和工艺水平的不同，能自然降解的内衬纸，其纸面材质薄且纸浆纤维量高，大多存在纸面容易开裂的问题。而纸面不容易的纸面，其纸面材质致密，但又存在难以降解的缺陷。为此，我们提出了一种新型的内衬纸。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的内衬纸。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种新型的内衬纸，包括有中间基纸层、第一铝膜压嵌层、第二铝膜压嵌层、第一熔胶层、第二熔胶层、第一印刷层、第二印刷层，所述中间基纸层的上下两面均包覆有纤维网膜，所述中间基纸层夹设于所述第一铝膜压嵌层和所述第二铝膜压嵌层之间，所述第一铝膜压嵌层和所述第二铝膜压嵌层相互错位压合，所述第一熔胶层设于所述第一铝膜压嵌层和所述第一印刷层之间，所述第二熔胶层设于所述第二铝膜压嵌层和所述第二印刷层之间。
[0005]进一步阐述，所述中间基纸层包括有第一凹嵌槽、第二凹嵌槽，所述第一凹嵌槽和所述第二凹嵌槽相互错位设置，所述第一铝膜压嵌层嵌入所述中间基纸层的所述第一凹嵌槽，所述第一铝膜压嵌层与所述中间基纸层的所述第一凹嵌槽之间设有第一形变缓冲腔，所述第二铝膜压嵌层嵌入所述中间基纸层的所述第二凹嵌槽，所述第二铝膜压嵌层与所述中间基纸层的所述第二凹嵌槽之间设有第二形变缓冲腔。
[0006]进一步阐述，所述第一凹嵌槽和所述第二凹嵌槽的结构完全相同。
[0007]进一步阐述，所述第一形变缓冲腔的高度与所述第二形变缓冲腔的高度完全相同，所述第一形变缓冲腔的高度与所述中间基纸层的厚度之间的比例为1:5。
[0008]本技术的有益效果在于：本技术不但绿色环保，能够实现自然降解，而且还能有效避免纸面开裂的问题，兼具环保性和耐用性。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构剖视图。
[0010]图2为图1的A
‑
A处的结构剖视图。
[0011]附图标号：10、中间基纸层；11、第一凹嵌槽；12、第二凹嵌槽；20、第一铝膜压嵌层；30、第二铝膜压嵌层；40、第一熔胶层；50、第二熔胶层；60、第一印刷层；70、第二印刷层；80、纤维网膜；90、第一形变缓冲腔；91、第二形变缓冲腔。
具体实施方式
[0012]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型作进一步地详细描述。
[0013]结合附图1至附图2所示，一种新型的内衬纸，包括有中间基纸层10、第一铝膜压嵌层20、第二铝膜压嵌层30、第一熔胶层40、第二熔胶层50、第一印刷层60、第二印刷层70，中间基纸层10的上下两面均包覆有纤维网膜80，中间基纸层10夹设于第一铝膜压嵌层20和第二铝膜压嵌层30之间，第一铝膜压嵌层20和第二铝膜压嵌层30相互错位压合，第一熔胶层40设于第一铝膜压嵌层20和第一印刷层60之间，第二熔胶层50设于第二铝膜压嵌层30和第二印刷层70之间。生产加工时，需先在中间基纸层10的上下两面处包覆纤维网膜80，再将中间基纸层10压合在第一铝膜压嵌层20和第二铝膜压嵌层30之间，压合时第一铝膜压嵌层20与第二铝膜压嵌层30需错位放置。在完成压合之后，再向上下两面处的第一铝膜压嵌层20和第二铝膜压嵌层30涂上复合胶，然后再分别贴上印刷膜层，形成第一印刷层60、第二印刷层70。
[0014]由于第一铝膜压嵌层20和第二铝膜压嵌层30的材质主要为金属铝，其材质硬度比中间基纸层10的材质硬度高，直接压合容易划伤中间基纸层10，而致密的纤维网膜80能够保护中间基纸层10，使中间基纸层10在承受压合时不会被铝膜压嵌层划伤。纤维网膜80又能够促进纸张自然降解，绿色环保。
[0015]结合附图1至附图2所示，中间基纸层10包括有第一凹嵌槽11、第二凹嵌槽12，第一凹嵌槽11和第二凹嵌槽12相互错位设置，第一铝膜压嵌层20嵌入中间基纸层10的第一凹嵌槽11，第一铝膜压嵌层20与中间基纸层10的第一凹嵌槽11之间设有第一形变缓冲腔90，第二铝膜压嵌层30嵌入中间基纸层10的第二凹嵌槽12，第二铝膜压嵌层30与中间基纸层10的第二凹嵌槽12之间设有第二形变缓冲腔91。第一凹嵌槽11和第二凹嵌槽12的结构完全相同。第一形变缓冲腔90的高度与第二形变缓冲腔91的高度完全相同，第一形变缓冲腔90的高度与中间基纸层10的厚度之间的比例为1:5。中间基纸层10被错位压合于第一铝膜压嵌层20与第二铝膜压嵌层30之间，使制得的内衬纸质地紧密，不易发生开裂。但是，质地紧密的内衬纸也存在脆性较高的弊端。在受外力作用产生折弯等形变时，纸面因紧绷而产生微小折痕。形变缓冲腔的设置可以极大地提升内衬纸的形变恢复能力，从而避免出现因纸面紧绷所产生的微小折痕。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0018]以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的内衬纸，其特征在于：包括有中间基纸层（10）、第一铝膜压嵌层（20）、第二铝膜压嵌层（30）、第一熔胶层（40）、第二熔胶层（50）、第一印刷层（60）、第二印刷层（70），所述中间基纸层（10）的上下两面均包覆有纤维网膜（80），所述中间基纸层（10）夹设于所述第一铝膜压嵌层（20）和所述第二铝膜压嵌层（30）之间，所述第一铝膜压嵌层（20）和所述第二铝膜压嵌层（30）相互错位压合，所述第一熔胶层（40）设于所述第一铝膜压嵌层（20）和所述第一印刷层（60）之间，所述第二熔胶层（50）设于所述第二铝膜压嵌层（30）和所述第二印刷层（70）之间。2.根据权利要求1所述的一种新型的内衬纸，其特征在于：所述中间基纸层（10）包括有第一凹嵌槽（11）、第二凹嵌槽（12），所述第一凹嵌槽（11）和所述第二凹嵌槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑毅生，郑敏生，
申请(专利权)人：汕头市信达彩印包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：