本发明专利技术公开了一种高纯液化气体的电热输送装置及其输送方法，所述装置包括通过管道相连的钢瓶和蒸发器，其中，所述蒸发器底部设置有电加热装置，所述电加热装置包括热电偶和数字温控仪表，所述数字温控仪表设置有高温熔断装置，所述蒸发器的入口处设置有介质进口阀门，出口处设置有介质出口阀门。本发明专利技术提供的高纯液化气体的电热输送装置及其输送方法，通过在蒸发器底部设置有电加热装置，将液化气体引出钢瓶，使用电热方式加热外接的蒸发器，使蒸发器内部的液化气体汽化、纯化后送至使用端，从而有效地保证了输出气体的大流量、高纯度和系统的安全、稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液化气体的输送装置及其输送方法，尤其涉及一种高纯液化气体 的电热输送装置及其输送方法。
技术介绍
太阳能电池、半导体照明、平板显示器、集成电路等半导体行业中广泛应用的原料 气，很多是储存于钢瓶内的高纯液化气体，如液氨、液氯等。其纯度通常大于99. 999%。客户 使用端一般要求其以气体状态进入机台，因此需要对高纯液化气体进行汽化处理。由于高 纯气体品质和工艺的特殊要求，系统中杂质的进入，以及气体在输送过程中冷凝液化，都会 对系统和工艺造成很大不便和危害，因此汽化过程要求务必保证产品纯度及工艺稳定性。对液化气体进行汽化处理，常规的输送方式是通过加热钢瓶，使高纯液化气体在 钢瓶内部蒸发。蒸汽出钢瓶经调压，送到车间内部。因受到钢瓶加热温度(<52°C)和加热 面积的限制，导致输出流量受到限制。例如，对于Im3的氨气钢瓶，持续流量最大仅能达到 300升/分钟。而且采用钢瓶加热方式，钢瓶的温度分布常常不均勻，很容易造成钢瓶过热 并导致易溶栓启动，从而导致高纯液化气体泄漏。另外此种传热效率通常<40%。而随着钢 瓶内的高纯液化气体剩余量减少，其传热效率下降，产品品质降低，使用此类液化气体将导 致终端产品质量低下，因此客户通常在剩余量为5%-10%，甚至更多时就将钢瓶退回原厂。这 导致采购成本和维护成本增长，以及原料的严重浪费。除此之外，高纯液化气体站通常距离 生产车间较远，长距离输送还需要对气体管线进行加热，防止气体液化。由此可见，这种汽 化处理方法可操作性差，无法保证系统对气体的大流量和高纯度输送要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高纯液化气体的电热输送装置及其输送 方法，实现大流量高纯液化气体的输送需求，并保证其安全性和可操作性。本专利技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种高纯液化气体的输送 方法，依次包括如下步骤将液化气体引出钢瓶，使其进入外接的蒸发器；使用电热加热方 式加热蒸发器，使蒸发器内部的液化气体在被汽化的同时得到纯化，再将高纯气体输送至 使用端。上述的高纯液化气体的输送方法，其中，所述蒸发器为带电加热装置的压力容器， 液化气体由蒸发器底部入口进入，经过电加热后汽化，由蒸发器上部出口流出。本专利技术为解决上述技术问题还提供一种高纯液化气体的电热输送装置，包括通过 管道相连的钢瓶和蒸发器，其中，所述蒸发器底部设置有电加热装置，所述电加热装置包括 热电偶和数字温控仪表，所述数字温控仪表设置有高温熔断装置，所述蒸发器的入口处设 置有介质进口阀门，出口处设置有介质出口阀门。上述的高纯液化气体的电热输送装置，其中，所述热电偶为翅片形状，表面设置有 氟塑料涂层。上述的高纯液化气体的电热输送装置，其中，所述蒸发器置于抽风柜内部。上述的高纯液化气体的电热输送装置，其中，所述蒸发器外壳为表面经电解抛光 处理的不锈钢316L材质。本专利技术对比现有技术有如下的有益效果本专利技术提供的高纯液化气体的电热输送 装置及其输送方法，通过在蒸发器底部设置有电加热装置，将液化气体引出钢瓶，使用电热 方式加热外接的蒸发器，使蒸发器内部的液化气体汽化、纯化后输送至使用端，从而有效地 保证了输出气体的大流量、高纯度和系统的安全、稳定性。附图说明图1为本专利技术高纯液化气体的电热输送装置结构示意图,图中1蒸发器 4抽风柜 7排污阀门 10压力表 13氟塑料涂层2阀门组 5进口阀门 8旁通阀门 11温控仪表3电加热装置 6出口阀门 9安全泄放阀门 12热电偶具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。图1为本专利技术高纯液化气体的电热输送装置结构示意图。请参见图1，本专利技术提供的高纯液化气体的电热输送装置包括通过管道相连的钢 瓶和蒸发器1，其中，所述蒸发器1底部设置有电加热装置3，所述电加热装置包括热电偶12 和数字温控仪表11，所述数字温控仪表11设置有高温熔断装置14，所述蒸发器1的入口处 设置有介质进口阀门5，出口处设置有介质出口阀门6。本专利技术提供的高纯液化气体的输送方法依次包括如下步骤将液化气体引出钢 瓶，使其进入外接的蒸发器1 ；使用电加热方式加热蒸发器1，使蒸发器1内部的液化气体在 被汽化的同时得到纯化，再将高纯气体输送至使用端。蒸发器1按照压力容器设计，液化气体由蒸发器1底部入口进入，经过蒸发器1内 电加热装置3加热后汽化，由蒸发器1上部出口流出。这种直接电加热的蒸发方式，可使能 量利用率达95%以上。蒸发器1顶部为气体过热段，可以防止出口已汽化的高纯气体由于 焦耳-汤姆逊效应冷凝，并有效地防止降温导致的部件损坏，保证了工艺稳定性。随着使 用时间增长，蒸发器1底部会积累少量杂质，液体底部设置的排污阀门7，可以定期排除底 部杂质，从而实现蒸馏纯化作用，有效地保证了输出气体的高纯度，同时避免了钢瓶加热至 剩余量很少时，相对杂质含量增加引起的产品质量不稳定。蒸发器1采用电加热装置3加 热高纯液化气体，电加热装置通过热电偶12、数字温控仪表11等电热元件与金属铝整体浇 注，强化导热并实现温度自动控制，电加热装置3最好采用翅片形状，同时表面采用氟塑料 涂层13，以增加传热面积，并有效的保证高纯介质纯度。另外蒸发器1外壳采用不锈钢316L材质，并经电解抛光，适合高纯介质，安全性高；温控仪表11设置高温熔断装置14，避免加 热控制失效引发的安全隐患。 阀门组2包括介质进出口阀门5、6控制蒸发器进出口介质的进出，排污阀门7控 制底部杂质的排出，旁通阀门8方便维护蒸发器时吹扫系统；配套的进出口压力表10和安 全泄压阀门9，实时监控蒸发器进出口压力变化，可在需要时及时泄放蒸发器的压力，确保 容器安全。 蒸发器1、阀门组2置于抽风柜4内部，防止危险化学品泄漏造成对人员、设备和环 境的危害。综上所述，本专利技术采用电热方式加热外接的蒸发器1，不仅完成了高纯液化气体的 汽化过程，保证了输出高纯液化气体大流量要求。例如对于氨气，输出流量可达1，000升/ 分钟以上。同时由于采用了蒸馏原理，保证了气体的高纯度。液化气体的外部气化，避免了 直接加热钢瓶，即提高了系统安全性，也降低原料钢瓶的更换次数，提高了能量的利用率和 高纯液化气体的利用率，杜绝了换瓶中的泄露风险和残液对产品质量的影响，降低系统运 行维护成本，改善了高纯液化气体在输送过程中的安全性和可操作性，使系统整体性能大 大提升。虽然本专利技术已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本专利技术，任何本领域技 术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本专利技术的保护范 围当以权利要求书所界定的为准。权利要求1.一种高纯液化气体的输送方法，其特征在于，所述方法依次包括如下步骤将液化气体引出钢瓶，使其进入外接的蒸发器(1)；使用电加热装置(3)加热蒸发器(1)，使蒸发器内部的液化气体在被汽化的同时得到 纯化，再将高纯气体输送至使用端。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述蒸发器(1)为带电加热装置(3)的压 力容器，液化气体由蒸发器(1)底部入口进入，经过电加热后汽化，由蒸发器(1)上部出口 流出。3.一种实现权利要求1所述输送方法的电热输送装置，包括通过管道相连的钢瓶和蒸 发器(1 )，其特征在于，所述蒸发器(1)底部设置有电加热装置(本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高纯液化气体的输送方法，其特征在于，所述方法依次包括如下步骤：将液化气体引出钢瓶，使其进入外接的蒸发器（１）；使用电加热装置（３）加热蒸发器（１），使蒸发器内部的液化气体在被汽化的同时得到纯化，再将高纯气体输送至使用端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李东升，张敏，龚小雷，
申请(专利权)人：上海正帆科技有限公司，上海正帆半导体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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