金属火焰切割气体吹扫去渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属火焰切割气体吹扫去渣装置。该装置包括气体主管路、过滤稳压装置，以及与过滤稳压装置连接的分管路和旁通管路；气体主管路与过滤稳压装置之间设有总管路开关；分管路与旁通管路并列设置，并依次与气体输送管路、吹扫喷嘴调整装置、吹扫喷嘴连接；分管路上分别设置流量调节阀、电磁阀及分管路开关；旁通管路上设有旁通管路开关。采用本实用新型专利技术，利用一定压力的气体流的吹扫作用，吹除切割断面下部的熔融状态的割渣，能够实现实时去除割渣。在火焰切割的同时吹扫熔融状态的割渣，具有投资小、实施方便、维护简单、费用低，对切割工艺无影响，完全满足下道工序的要求，经济、社会效益显著的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属火焰切割气体吹扫去渣装置，用于金属火焰切割时去除挂渣毛刺。
技术介绍
金属火焰切割过程中金属元素与氧气剧烈反应，以钢铁为例，铁与氧反应生成Fe2O3(熔点为1565℃)及合金氧化物，在温度低于熔点后迅速凝固，在切割断面下端会不同程度的粘连一些固态残余割渣，此现象一般称为挂渣。连铸坯挂渣如果在轧钢之前没能有效地完全清除，部分残渣会被带入到轧钢生产过程中，可能嵌入成品钢产品上，造成质量不合格，产生废次品，同时对轧辊损伤比较大，直接影响企业的生产效率和生产成本。因此各连铸生产线都要采取必要的工艺手段去除挂渣现象，提高连铸工序产品的合格率。目前，国内金属火焰切割去挂渣的方式主要是离线人工方式去除，在线机械方式去除。离线人工去除方式存在作业强度大，工况恶劣的问题；在线机械去除方式存在受工作条件影响去除效率低、成本高等问题。一些合金钢种，由于熔渣粘度大、硬度高等原因，还会出现挂渣去不掉或去不净的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的金属火焰切割气体吹扫去渣装置，采用该装置可以在金属材料火焰切割的同时去除割渣。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种金属火焰切割气体吹扫去渣装置，包括气体主管路、过滤稳压装置，以及与过滤稳压装置连接的分管路和旁通管路；气体主管路与过滤稳压装置之间设有总管路开关；分管路与旁通管路并列设置，并依次与气体输送管路、吹扫喷嘴调整装置、吹扫喷嘴连接；分管路上分别设置流量调节阀、电磁阀及分管路开关；旁通管路上设有旁通管路开关。优选地，所述分管路上的电磁阀的开闭由火焰切割设备控制系统控制。优选地，每个分管路上设有两个分管路开关，流量调节阀和电磁阀设置在该两个分管路开关之间。优选地，所述吹扫喷嘴、吹扫喷嘴调整装置及气体输送管路通过同步机构与火焰切割割炬同步。优选地，所述同步机构与火焰切割割炬一起固定，或者通过驱动机构保证所述吹扫喷嘴、吹扫喷嘴调整装置及气体输送管路与火焰切割割炬的同步。优选地，包括一路或多路气体输送管路连接相应吹扫喷嘴调整装置及吹扫喷嘴，以保证同时吹扫多把割炬火焰切割割渣或者较长割缝长度的火焰切割割渣。优选地，所述总管路开关、过滤稳压装置、数个分管路、及旁通管路集成为一个系统控制柜。本技术的优点在于：采用本技术的金属火焰切割气体吹扫去渣装置，利用一定压力的气体流的吹扫作用，吹除切割断面下部的熔融状态的割渣，能够实现实时去除割渣。在火焰切割的同时吹扫去除熔融状态的割渣，具有投资小、实施方便、维护简单、费用低，对切割工艺无影响，完全满足下道工序的要求，经济、社会效益显著的特点。附图说明图1为本技术的连接线路图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明，但本技术并不限于此。如图1所示，本技术的金属火焰切割气体吹扫去渣装置包括气体主管路、过滤稳压装置，以及与过滤稳压装置连接的分管路和旁通管路；气体主管路与过滤稳压装置之间设有总管路开关；分管路与旁通管路并列设置，并依次与气体输送管路(吹扫管路)、吹扫喷嘴调整装置、吹扫喷嘴连接；分管路上分别设置流量调节阀、电磁阀及分管路开关；旁通管路上设有旁通管路开关。当需要多路吹扫时，每个分管路上在电磁阀(或流量调节阀和电磁阀)前后分别加装一个分路开关。加装旁通管路的目的是为了保证在自动系统出现故障检修时，不影响吹扫去渣。在该装置中，总管路开关、过滤稳压装置、数个分管路、及旁通管路集成为一个系统控制柜，也可以按分管路单独布置。在金属火焰切割时，打开吹扫气体电磁阀，吹扫气体经吹扫喷嘴，去除金属切割断面下部熔融状态的割渣。喷嘴的位置可以调整，以适应不同截面的切割材料。当自动系统出现故障时，关闭自动系统管路的开关，打开旁路开关去除割渣。在金属火焰切割时，吹扫气体电磁阀的打开与关闭、同步机构的动作通过火焰切割设备控制系统控制，也可以采取手动控制方式。吹扫气体电磁阀打开信号可以采集火焰切割设备的抱夹或压紧装置的抱夹、压紧动作信号，以及切割氧、混合氧、燃气、粒化水打开信号，点火枪点火信号等其中的一个动作信号；吹扫气体电磁阀关闭信号可以采集火焰切割设备的抱夹或压紧装置的松开、抬起动作信号，以及切割氧、混合氧、燃气、粒化水关闭信号等其中的一个动作信号。一般优选切割氧电磁阀开闭信号。在该装置中，吹扫喷嘴、吹扫喷嘴调整装置及气体输送管路可以通过同步机构与火焰切割割炬同步。所述同步机构与火焰切割割炬一起固定，或者通过驱动机构保证所述吹扫喷嘴、吹扫喷嘴调整装置及气体输送管路与火焰切割割炬的同步。作为吹扫喷嘴、吹扫喷嘴调整装置及气体输送管路与割炬的同步方式，对于连铸方坯、矩形坯、圆坯等可以固定到抱夹臂上与割炬同步；对于连铸板坯、异型坯、一般钢板材料需专门同步机构，例如通过驱动机构保持吹扫喷嘴与割炬同步。该装置可以包括一路或多路气体输送管路连接相应吹扫喷嘴调整装置及吹扫喷嘴，以保证同时吹扫多把割炬火焰切割割渣或者较长割缝长度的火焰切割割渣。采用本技术的装置进行金属火焰切割气体吹扫去渣的操作过程为：(1)一定压力的气体由总管路经总管路开关、过滤稳压装置过滤、调压后输送到各分管路；(2)打开分管路开关及电磁阀，调节流量调节阀，气体流量到最佳值；(3)根据切割断面调整喷嘴位置，达到最佳吹除效果；(4)当火焰切割时，打开电磁阀，吹除切割断面下部的熔融状态的割渣，实现割渣的实时去除；(5)当火焰切割结束时，关闭电磁阀，等待下一吹除工艺周期。实施例1连铸坯火焰切割：压缩空气或者氮气等气体在一定的压力下，经手动或者自动控制阀门输入到过滤稳压装置，再经电磁阀、输送管路输送到连铸坯切割区域的吹扫喷嘴。当需要调节气体流量时，在电磁阀之前加装流量调节阀调节气体流量；当需要多路吹扫时，每个分路在电磁阀(或流量调节阀和电磁阀)前后分别加装一个分路开关。为了保证在自动系统出现故障检修时，不影响吹扫去渣，加装一个旁通管路。连铸坯火焰切割时，打开吹扫气体电磁阀，吹扫气体经吹扫喷嘴，去除连铸坯切割断面下部熔融状态的割渣。喷嘴的位置可以调整，以适应不同截面的连铸坯。当自动系统出现故障时，关闭自动系统管路的开关，打开旁路开关去除割渣。自动控制电磁阀开闭信号可以采集火焰切割设备的抱夹或压紧装置的动作信号，切割氧、混合氧、燃气、粒化水的开闭信号等其中的一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属火焰切割气体吹扫去渣装置，其特征在于，包括气体主管路、过滤稳压装置，以及与过滤稳压装置连接的分管路和旁通管路；气体主管路与过滤稳压装置之间设有总管路开关；分管路与旁通管路并列设置，并依次与气体输送管路、吹扫喷嘴调整装置、吹扫喷嘴连接；分管路上分别设置流量调节阀、电磁阀及分管路开关；旁通管路上设有旁通管路开关。

【技术特征摘要】
1.一种金属火焰切割气体吹扫去渣装置，其特征在于，包括气体主管路、
过滤稳压装置，以及与过滤稳压装置连接的分管路和旁通管路；气体主管路与
过滤稳压装置之间设有总管路开关；分管路与旁通管路并列设置，并依次与气
体输送管路、吹扫喷嘴调整装置、吹扫喷嘴连接；分管路上分别设置流量调节
阀、电磁阀及分管路开关；旁通管路上设有旁通管路开关。
2.根据权利要求1所述的金属火焰切割气体吹扫去渣装置，其特征在于，
所述分管路上的电磁阀的开闭由火焰切割设备控制系统控制。
3.根据权利要求1所述的金属火焰切割气体吹扫去渣装置，其特征在于，
每个分管路上设有两个分管路开关，流量调节阀和电磁阀设置在该两个分管路
开关之间。
4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士鹏，聂祯华，王颖，高志杰，刘春，王川，田庆军，唐瑞，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11