【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢筋机械连接接头及施工方法。
技术介绍
1、钢筋机械连接技术在当代建筑施工领域普遍使用，但是一些安全要求特别高的结构，如核电的核岛结构，对钢筋机械接头的要求必须具有抗大飞机撞击的性能，即接头在瞬间加载力下接头破坏于钢筋母材上。
2、现有的直螺纹连接技术中，钢筋滚轧直螺纹对钢筋截面有所削弱，特别是加长丝型接头在套筒外还有一段丝扣，瞬间加载力下通常会拉断在钢筋外露丝扣处；镦粗直螺纹接头同样对钢筋连接端附近有夹持模具对钢筋表面造成的损伤，也无法确保加工的钢筋满足瞬间加载破坏在钢筋母材的位置；唯有套筒挤压接头对钢筋母材损伤最小，但该方法在现场挤压连接作业时间长，此外在钢筋非常密集的部位，挤压设备难以在工位提供的空间范围内使用，而不能完成连接作业。
3、因此，重要工程所需要现场连接速度块，接头性能好，连接质量可靠，综合成本低的钢筋机械连接接头一直没有很好的解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种钢筋机械连接接头及施工方法，解决现有技术中存在的上述技术问题。
2、本专利技术采用的技术手段为：
3、一种钢筋机械连接接头，其特征在于，包括两根带肋钢筋、两个连接套和连接螺杆，其中：
4、连接套内孔为阶梯孔，其中直径较小孔全长设内螺纹，直径较大孔内设多个环形凸牙，所述连接套的外径对应于所述多个环形凸牙一侧设挤压段，所述内螺纹的螺纹小径小于带肋钢筋的公称直径，所述多个环形凸牙的小径大于带肋钢筋的外轮廓直径；p>
5、所述带肋钢筋的端部加工有钢筋丝头，所述钢筋丝头的螺纹大径小于所述连接套的多个环形凸牙的小径，所述钢筋丝头与所述连接套的内螺纹相配合，并全部旋入内螺纹，所述连接套的内螺纹留有与连接螺杆相连接的螺纹段；
6、用挤压设备对所述连接套的挤压段挤压，使连接套的多个环形凸牙段产生塑性变形，所述多个环形凸牙的凸起部分将带肋钢筋的横肋和纵肋上压出凹槽，同时多个环形凸牙段内腔收缩变形而与带肋钢筋的横肋及基圆表面形成紧密配合，形成部分齿接和挤压配合连接；
7、所述连接螺杆两端分别设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹、第二外螺纹分别与两个所述连接套的内螺纹相配合，两根带肋钢筋通过连接螺杆串接在一起。
8、所述的钢筋机械连接接头，其中，上述挤压设备对所述连接套的挤压段挤压，还包括对连接套的内螺纹与多个环形凸牙的相邻区域的挤压，并使内螺纹部分螺牙与所述钢筋丝头的尾部螺纹形成挤压配合连接。
9、所述的钢筋机械连接接头，其中，在所述连接螺杆的第一外螺纹和第二外螺纹之间设有凸台或凹槽，所述第二外螺纹的长度大于所述第一外螺纹的长度，一个锁紧螺母安装在所述连接螺杆的第二外螺纹上，与第二外螺纹配合连接的所述连接套的内螺纹的螺纹长度大于与第一外螺纹配合连接的所述连接套的内螺纹的螺纹长度。
10、所述的钢筋机械连接接头，其中，所述两根带肋钢筋的直径不同，所述两个连接套的内孔的直径也是不同的，分别与所述两根带肋钢筋的直径相适应，而且，所述连接螺杆两端的直径也是不同的，分别与所述两根带肋钢筋的直径相适应。
11、所述的钢筋机械连接接头，其中，所述带肋钢筋的钢筋丝头的长度为0.6～1.15倍的带肋钢筋的公称直径。
12、所述的钢筋机械连接接头，其中，所述连接套的所述多个环形凸牙段的长度为0.5～1.5倍带肋钢筋的公称直径。
13、所述的钢筋机械连接接头，其中，所述多个环形凸牙用另一三角牙型的内螺纹替代。
14、一种钢筋机械连接接头的施工方法，采用所述的钢筋机械连接接头，其特征在于，包含的步骤如下：
15、第一步，将两根带肋钢筋的端部分别加工出钢筋丝头；
16、第二步，将两个连接套具有多个环形凸牙的一端套入带肋钢筋的端部，转动连接套直至带肋钢筋的钢筋丝头全部进入连接套的内螺纹，所述连接套的内螺纹均留有与连接螺杆相连接的螺纹段；
17、第三步，操作挤压设备对连接套的挤压段进行挤压，使连接套具有多个环形凸牙的一端产生塑性变形，所述多个环形凸牙的凸起部分将带肋钢筋的横肋和纵肋上压出凹槽，同时所述多个环形凸牙段的内腔收缩变形，而与带肋钢筋的横肋及基圆表面形成紧密配合，形成部分齿接和挤压配合连接；
18、第四步，将连接螺杆其中一端的第一外螺纹拧入一个连接套，使第一外螺纹的端面抵到所述连接套内的带肋钢筋的端面上；
19、第五步，将两个连接套及其连接的带肋钢筋移动至相对状态，两根带肋钢筋相向且同轴对正后，相对转动带肋钢筋将连接螺杆的第二外螺纹拧入另一个连接套的内螺纹内，两根带肋钢筋随着相对转动而相向移动，直至连接螺杆的第二外螺纹的端面抵到其对应的带肋钢筋的端面上；
20、第六步，用扳手将两根钢筋相对转动拧紧，拧紧扭矩值达到规定要求。
21、一种钢筋机械连接接头的施工方法，采用所述的钢筋机械连接接头，其特征在于，包含的步骤如下：
22、第一步，将两根带肋钢筋的端部分别加工出钢筋丝头；
23、第二步，设有两个连接套，其中为一个具有较短内螺纹的连接套，另一个为具有较长内螺纹的另一连接套，所述两个连接套具有多个环形凸牙的一端套入带肋钢筋的端部，转动连接套直至带肋钢筋的钢筋丝头全部进入连接套的内螺纹，所述连接套的内螺纹均留有与连接螺杆相连接的螺纹段；
24、第三步，操作挤压设备对连接套的挤压段进行挤压，使连接套具有多个环形凸牙的一端产生塑性变形，所述多个环形凸牙的凸起部分将带肋钢筋的横肋和纵肋上压出凹槽，同时所述多个环形凸牙段的内腔收缩变形，而与带肋钢筋的横肋及基圆表面形成紧密配合，形成部分齿接和挤压配合连接；
25、第四步，将锁紧螺母拧到连接螺杆的第二外螺纹上，并将锁紧螺母旋转至抵靠在凸台或凹槽的台阶面位置，再将连接螺杆的第二外螺纹拧入具有较长内螺纹的所述另一连接套的内螺纹，直至锁紧螺母抵靠在所述另一连接套的端面上；
26、第五步，将两根带肋钢筋相向同轴对正，调整两根带肋钢筋纵向相对位置，直至所述连接螺杆的第一外螺纹的端面与所述具有较短内螺纹的连接套的外端面的轴向间隙在所述连接螺杆规定的连接尺寸范围内后，两根带肋钢筋的相对位置即固定不动；
27、第六步，反向转动连接螺杆，使连接螺杆的第二外螺纹从具有较长内螺纹的所述另一连接套中旋出，第一外螺纹拧入具有较短内螺纹的所述连接套的内螺纹内，直至连接螺杆的第一外螺纹的端面抵在所述连接套内的带肋钢筋的端面上；
28、第七步，用扳手旋转连接螺杆的凸台或凹槽，直至拧紧扭矩达到规定值；
29、第八步，再用扳手转动锁紧螺母，使锁紧螺母靠紧所述另一连接套的端面，拧紧并使拧紧扭矩达到规定值。
30、本专利技术的优点在于：
31、1.本专利技术接头中带肋钢筋与连接套的连接采用了齿配合挤压连接、螺纹配合连接和螺纹挤压连接三种连接的组合工艺，提高了接头的抗拉强度。
【技术保护点】
1.一种钢筋机械连接接头，其特征在于，包括两根带肋钢筋(1)、两个连接套(2)和连接螺杆(3)，其中：
2.根据权利要求1所述的钢筋机械连接接头，其特征在于，上述挤压设备对所述连接套(2)的挤压段(23)挤压，还包括对连接套(2)的内螺纹(21)与多个环形凸牙(22)的相邻区域的挤压，并使内螺纹(21)部分螺牙与所述钢筋丝头(11)的尾部螺纹形成挤压配合连接。
3.根据权利要求1所述的钢筋机械连接接头，其特征在于，在所述连接螺杆(3)的第一外螺纹(31)和第二外螺纹(32)之间设有凸台(33)或凹槽(34)，所述第二外螺纹(32)的长度大于所述第一外螺纹(31)的长度，一个锁紧螺母(4)安装在所述连接螺杆(3)的第二外螺纹(32)上，与第二外螺纹(32)配合连接的所述连接套(2)的内螺纹(21)的螺纹长度大于与第一外螺纹(31)配合连接的所述连接套(2)的内螺纹(21)的螺纹长度。
4.根据权利要求1所述的钢筋机械连接接头，其特征在于，所述两根带肋钢筋(1)的直径不同，所述两个连接套(2)的内孔的直径也是不同的，分别与所述两根带肋钢筋(1)的直
5.根据权利要求1-4中任一项所述的钢筋机械连接接头，其特征在于，所述带肋钢筋(1)的钢筋丝头(11)的长度为0.6～1.15倍的带肋钢筋(1)的公称直径。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的钢筋机械连接接头，其特征在于，所述连接套(2)的所述多个环形凸牙(22)段的长度为0.5～1.5倍带肋钢筋(1)的公称直径。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的钢筋机械连接接头，其特征在于，所述多个环形凸牙(22)用另一三角牙型的内螺纹替代。
8.一种钢筋机械连接接头的施工方法，采用如权利要求1所述的钢筋机械连接接头，其特征在于，包含的步骤如下：
9.一种钢筋机械连接接头的施工方法，采用如权利要求3所述的钢筋机械连接接头，其特征在于，包含的步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋机械连接接头，其特征在于，包括两根带肋钢筋(1)、两个连接套(2)和连接螺杆(3)，其中：
2.根据权利要求1所述的钢筋机械连接接头，其特征在于，上述挤压设备对所述连接套(2)的挤压段(23)挤压，还包括对连接套(2)的内螺纹(21)与多个环形凸牙(22)的相邻区域的挤压，并使内螺纹(21)部分螺牙与所述钢筋丝头(11)的尾部螺纹形成挤压配合连接。
3.根据权利要求1所述的钢筋机械连接接头，其特征在于，在所述连接螺杆(3)的第一外螺纹(31)和第二外螺纹(32)之间设有凸台(33)或凹槽(34)，所述第二外螺纹(32)的长度大于所述第一外螺纹(31)的长度，一个锁紧螺母(4)安装在所述连接螺杆(3)的第二外螺纹(32)上，与第二外螺纹(32)配合连接的所述连接套(2)的内螺纹(21)的螺纹长度大于与第一外螺纹(31)配合连接的所述连接套(2)的内螺纹(21)的螺纹长度。
4.根据权利要求1所述的钢筋机械连接接头，其特征在于，所述两根带肋钢筋(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王爱军，郭耀斌，钱冠龙，郝志强，蔡英杰，李建坤，郝敏，朱清华，祝岩，程亮，郭学友，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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