一种适用于大温差、盐冻环境的修补砂浆及其制备方法技术

技术编号：40648260 阅读：4 留言：0更新日期：2024-03-13 21:27

本发明专利技术公开了一种适用于大温差、盐冻环境的修补砂浆及其制备方法。所述修补砂浆由以下原料按质量比混合而成：水泥15～20份、矿物掺合料5～8份、砂40～65份、多孔细颗粒5～8份、可再分散乳胶粉1.2～4.5份、功能性组分1.9～3.0份、水5～12份。本发明专利技术制备出的修补砂浆具有良好的抗冻性、抗硫酸盐侵蚀、防腐、抗渗性、粘结性、工作性以及力学性能，可袋装运输，现场加水搅拌即可施工，可采用浇筑、喷射、滑模等施工工艺，特别适用于大温差、盐冻环境下公路、桥梁、隧道、大坝等混凝土结构，相对于未改性的砂浆，抗冻性能提升了100％，抗硫酸盐干湿循环性能提升了150％。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料，涉及适用于大温差、盐冻环境的修补砂浆及其制备方法。

技术介绍

1、由于我国西北部地区土壤盐渍化程度严重，同时气候干燥、温差大、冻融循环次数多，既有混凝土结构受到盐类侵蚀、冻融循环的影响，表面起皮、棱角脱落、裂缝长度和深度显著增大的病害多，严重降低了混凝土结构使用寿命和安全性，使得我国西北部地区养护任务大，制约了地区的经济发展，提升地区既有混凝土结构耐久性势在必行。目前既有结构修复相关规范体系对于干燥、温差大、冻融循环次数多具体环境下所采用的修复体系不具有明确的针对性，正常情况下普通混凝土一般修补2-3年就会出现破损剥落现象，亟需研发适用于大温差、盐冻环境的修补砂浆。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种适用大温差、盐冻环境的修补砂浆及其制备方法。

2、上述目的可通过以下技术方案实现：

3、一种适用于大温差、盐冻环境的修补砂浆，其特征在于，由以下原料按质量比混合而成：水泥15～20份、矿物掺合料5～8份、砂40～65份、多孔细颗粒5～8份、可再分散乳胶粉1.2～4.5份、功能性组分1.9～3.0份、水5～12份。

4、和/或，所述水泥为硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的组合；

5、和/或，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳胶粉、丁二烯-苯乙烯共聚乳胶粉、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚乳胶粉、乙酸乙烯酷-支花羧酸乙烯基共聚物乳胶粉、苯乙烯-丙烯酸共聚物胶粉、可再分散沥青粉末中的一种；

<p>6、和/或，所述矿物掺合料为粉煤灰、矿渣、硅粉中的组合；

7、和/或，所述砂粒径小于0.5mm；

8、和/或，所述多孔细颗粒粒径为50～80目，吸水率15％～25％；

9、和/或，所述功能性组分为聚羧酸减水剂、有机硅消泡剂、保水剂、硅烷偶联剂、憎水剂、丙烯酸钠、过硫酸钠、触变润滑剂、硅酸钙、铬酸钠、柠檬酸、聚丙烯酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠的组合。

10、和/或，所述水泥，按质量比组成为：硅酸盐水泥70～85份、硫铝酸盐水泥15～30份；

11、和/或，所述矿物掺合料，按质量比组成为：粉煤灰30～40份、矿渣30～40份、硅灰20～40份。

12、在一些实施例中，所述多孔细颗粒为磨细沸石粉。

13、在一些实施例中，所述功能性组分，按质量比组成为：聚羧酸减水剂18～26份、有机硅消泡剂9～13份、保水剂3～5份、硅烷偶联剂10～12份、憎水剂10～12份、丙烯酸钠10～12份、过硫酸钠4～6份、触变润滑剂0.8～1.2份、硅酸钙10～12份、铬酸钠2～4份、柠檬酸2～4份、聚丙烯酸钠2～4份、焦磷酸钠2～4份、六偏磷酸钠2～4份。

14、和/或，所述各组分常温条件下均为固体粉末。

15、和/或，所述保水剂为羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素和甲基羟丙基纤维素中的一种。

16、本专利技术另一方面提供一种适用大温差、盐冻环境的修补砂浆制备方法，包括以下步骤：

17、s1、按照设计配合比称取各组分；

18、s2、将可再分散乳胶粉、功能性组分混合，搅拌均匀，第一份混合物；

19、s3、将第一份混合物与水泥、矿物掺合料混合，搅拌均匀，第二份混合物；

20、s4、将第二份混合物与多孔细颗粒、砂混合，搅拌均匀，得第三份混合物；

21、s5、将第三份混合物装袋，打包，待用；

22、s6、在施工现场，按设计配合比将第三份混合物与水混合，搅拌均匀，得到修补砂浆。

23、相比于现有技术，本专利技术的有益效果如下：

24、本专利技术制备出的修补砂浆具有良好的抗冻性、抗硫酸盐侵蚀、防腐、抗渗性、粘结性、工作性以及力学性能，可袋装运输，现场加水搅拌即可施工，可采用浇筑、喷射、滑模等施工工艺，特别适用于大温差、盐冻环境下公路、桥梁、隧道、大坝等混凝土结构，相对于未改性的砂浆，抗冻性能提升了100％，抗硫酸盐干湿循环性能提升了150％。

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【技术保护点】

1.一种适用于大温差、盐冻环境的修补砂浆，其特征在于，由以下原料按质量比混合而成：水泥15～20份、矿物掺合料5～8份、砂40～65份、多孔细颗粒5～8份、可再分散乳胶粉1.2～4.5份、功能性组分1.9～3.0份、水5～12份。

2.根据权利要求1所述的修补砂浆，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的修补砂浆，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的修补砂浆，其特征在于，所述多孔细颗粒为磨细沸石粉。

5.根据权利要求2所述的修补砂浆，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的功能组分，其特征在于，所述各组分常温条件下均为固体粉末。

7.根据权利要求5所述的功能组分，其特征在于，所述保水剂为羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素和甲基羟丙基纤维素中的一种。

8.一种权利要求1～6任一项所述的修补砂浆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

【技术特征摘要】

2.根据权利要求1所述的修补砂浆，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的修补砂浆，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的修补砂浆，其特征在于，所述多...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小平，郝挺宇，张润，韩宇栋，曹擎宇，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：

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