本发明专利技术公开了一种铅酸蓄电池极柱铅零件浇铸模具，由定模、动模和浇料板构成，定、动模结合部位设有极柱铅零件浇铸腔，改进之处是定模底部设有平台，平台顶部设有正对浇铸腔的凹槽，该凹槽为长圆形槽，朝向定模的一端与铅零件中铜芯相吻合，朝向动模的一端与铜芯有间隙。该模具用于浇铸铅酸蓄电池输出极柱，能实现自动脱模，从而降低劳动强度，提高生产效率，比现有浇铸模的人工脱模操作有明显进步。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铅蓄电池生产中所使用的装备，尤其涉及一种铅酸蓄电池极柱铅零件 浇铸模具。
技术介绍
铅酸蓄电池输出极柱是必备的组件之一，在铅蓄电池生产过程中，有一道工序是 通过模具浇铸出成形的极柱铅零件，再把极柱铅零件和铅蓄电池的其它组件，如正负极板、 玻璃纤维隔板、电池壳等等，在极群装配工序通过焊接方式组装成一个完整的蓄电池。极柱 铅零件结构一般由铅基体内包铜芯组成，铜金属的电阻小、硬度高、耐磨，因此可加工成内 螺纹结构，易与外界负载的连接线通过螺杆连接。极柱铅零件的作用是在放电过程中汇集 电池内部极板上化学反应产生的电流并输出到外部负载，在充电过程中将外部电流导入蓄 电池内部，起到输入输出电流作用。常见极柱铅零件的浇铸采用由动模、定模、浇料板组合而成的模具，铜芯底部与 动、定模底部为同一平面。浇铸前在底部放入铜芯，合上动模与定模，盖上浇料板，从浇料板 入口处往模具内倒入适量的熔融铅液，待铅液完全冷却后，推开浇料板，再带动动模沿配合 平面移动使之与定模分离。在此过程中，由于极柱铅零件与动模接触面较大，随动模一起离 开定模，最后需要由人工将极柱铅零件和动模脱离并取出。采用上述模具浇铸，由于极柱铅零件底部有多个凸齿，结构较复杂，表面积大，而 且凸齿部分全部在动模上，同时由于铅硬度较软的特性，导致极柱铅零件附着在动模上，如 前所述需通过人工方式将极柱铅零件和动模脱离，这样不仅造成浪费时间，生产效率低，而 且在一个模具上浇铸多个极柱铅零件时，动模重量较重，造成脱模操作的劳动强度较大。因 此极柱铅零件的脱模成为劳动强度大、生产效率低的关键因素。为了解决极柱铅零件脱模问题，也有采用脱模剂的方法，但在实际生产过程中，采 用喷涂脱模剂的模具温度需要达到180°C左右，脱模剂才能牢固粘合在模具上，在模具温度 较高的情况下，手工可操作性较差，因此该方式并没有在蓄电池生产中得到广泛应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有浇铸模的不足之处，提供一种能够实现自动脱模、降 低劳动强度、提高生产效率的铅酸蓄电池极柱铅零件浇铸模具。本专利技术的技术方案是铅酸蓄电池极柱铅零件浇铸模具，由相对设置的定模、动模 和置于定模、动模顶部的浇料板构成，定模、动模相对面结合部位设有极柱铅零件浇铸腔， 其改进之处是所述定模底部设有伸向动模一侧的平台，该平台顶部设有正对上述浇铸腔的 可放置所述极柱铅零件中铜芯的凹槽，凹槽深度小于所述铜芯伸出部分高度。进一步的方案是所述凹槽为长圆形槽，其长轴方向与动模开模方向一致，长圆形 槽朝向定模的一端与所述铜芯相吻合，长圆形槽朝向动模的一端与所述铜芯有间隙。采用本专利技术提供的模具浇铸铅零件，开模时，由外力拉开动模，铅零件随动模一起移动，首先与定模分离，但很快铅零件中铜芯受长圆形槽限制，运动受阻，随即与动模分离， 进而取出工件。这样不再需要人工辅助，能实现自动脱模，降低劳动强度，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术结构示意图； 图2为本专利技术脱模过程示意图； 图3为现有浇铸模结构示意图。具体实施例方式参见附图，本专利技术由定模3、动模2和浇料板4构成，动、定模相对面结合部位设有 极柱铅零件5的浇铸腔，定模底部设有平台6，平台顶部设有正对浇铸腔的长圆形槽7，槽的 一端与极柱铅零件中铜芯1相吻合，另一端与铜芯有间隙。在浇铸前，先将铜芯1预放置在定模3的长圆形槽7的一端处，然后合上动模2和 浇料板4，再浇入适量的熔融金属铅液。待铅液完全冷却后，取走浇料板，通过外力拉动动 模2使之与定模3分离，极柱铅零件5会附着在动模2上一起与定模3分开，在极柱铅零件 5整体运动一段距离后，铜芯1与长圆形槽7的另一端接触，长圆形槽7阻挡了极柱铅零件 5的继续运动，产生一个反作用力，可使极柱铅零件5的铜芯1停止运动，导致极柱铅零件5 与动模2之间的从下往上产生松动并最终分离，在动模2继续拉开的过程中，极柱铅零件5 就自动脱落下来。现有的浇铸模中(图3所示)，定模8、动模9的底部与铅零件底部在同一平面，开模 时，铅零件随动模一起移动，无法自动脱落。权利要求1.一种铅酸蓄电池极柱铅零件浇铸模具，由相对设置的定模、动模和置于定模、动模顶 部的浇料板构成，定模、动模相对面结合部位设有极柱铅零件浇铸腔，其特征是所述定模底 部设有伸向动模一侧的平台，该平台顶部设有正对上述浇铸腔的可放置所述极柱铅零件中 铜芯的凹槽，凹槽深度小于所述铜芯伸出部分高度。2.按权利要求1所述的铅酸蓄电池极柱铅零件浇铸模具，其特征是所述凹槽为长圆形 槽，其长轴方向与动模开模方向一致，长圆形槽朝向定模的一端与所述铜芯相吻合，长圆形 槽朝向动模的一端与所述铜芯有间隙。全文摘要本专利技术公开了一种铅酸蓄电池极柱铅零件浇铸模具，由定模、动模和浇料板构成，定、动模结合部位设有极柱铅零件浇铸腔，改进之处是定模底部设有平台，平台顶部设有正对浇铸腔的凹槽，该凹槽为长圆形槽，朝向定模的一端与铅零件中铜芯相吻合，朝向动模的一端与铜芯有间隙。该模具用于浇铸铅酸蓄电池输出极柱，能实现自动脱模，从而降低劳动强度，提高生产效率，比现有浇铸模的人工脱模操作有明显进步。文档编号B22D25/04GK102139363SQ20101059512公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日专利技术者赵凤翔 申请人:湖北润阳新能源有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种铅酸蓄电池极柱铅零件浇铸模具，由相对设置的定模、动模和置于定模、动模顶部的浇料板构成，定模、动模相对面结合部位设有极柱铅零件浇铸腔，其特征是所述定模底部设有伸向动模一侧的平台，该平台顶部设有正对上述浇铸腔的可放置所述极柱铅零件中铜芯的凹槽，凹槽深度小于所述铜芯伸出部分高度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵凤翔，
申请(专利权)人：湖北润阳新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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