一种改进型铸板机制造技术

本实用新型专利技术公开一种改进型铸板机，包括铸板机本体、回收装置和提升装置，所述提升装置包括提升斗和可将此提升斗提升至铸板机顶部铅炉的进料口的提升机构，所述回收装置包括接料斗和可驱动接料斗定时倾倒回收料的驱动装置，所料接料斗承接于铸板机本体的回料架的落料处下方，所述提升斗承接于接料斗的倒料口；上述提升机构包括机架和安装板，上述安装板以可上下活动的方式安装于上述机架上，上述提升斗活动安装于上述安装板上，上述机架上设有驱动上述安装板上下移动的气压升降机构，且上述机架位于铸板机本体的铅炉进料口上方处设有挡板。与现有技术相比，本实用新型专利技术的铸板机，其提升装置的零部件少，结构较为简单。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸板机。
技术介绍
公知传统的铸板机生产时，成品经裁剪工序中遗留下来的边角料经回料架的落料处直接落下，然后再人工进行收集回收，并将回收的边角料倒入铸板机顶部的铅炉的进料口中，使其高温熔化进行下一次循环；这样，不仅工人的劳动强度很大，生产效率较低，而且隐藏很大的安全隐患。为了解决上述问题，本申请人专利技术了一种新型铸板机，其结构一般包括铸板机本体、回收装置和提升装置，所述提升装置包括提升斗和可将此提升斗提升至铸板机顶部铅炉的进料口的提升机构，所述回收装置包括接料斗和可驱动接料斗定时倾倒回收料的驱动装置，所料接料斗承接于铸板机本体的回料架的落料处下方，所述提升斗承接于接料斗的倒料口 ；其中提升斗的两侧分别设置有运行滑轮，所述提升机构包括机架、电机、钢丝绳、定滑轮组、顶轴滑轮组和导轮；所述机架上与接料斗设有倒料口的一侧相对应位置设有与接料斗的底部相对应的、控制电机启动的第一行程开关；所述机架上与提升斗提升至极限高度相对应的位置设有与提升斗的外壁相对应的、控制电机反转的第二行程开关；所述提升斗的底部设有与机架的底板相对应的、控制电机停止的第三行程开关。这种结构的铸板机， 回收边角料、投料完全通过自动化控制，降低了工人的劳动强度，生产效率显著提高且较安全。但是这种铸板机，其提升装置的零部件较多，结构较为复杂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进型铸板机，其提升装置的零部件少，结构较为简单。本技术的技术方案是这样的一种改进型铸板机，包括铸板机本体、回收装置和提升装置，所述提升装置包括提升斗和可将此提升斗提升至铸板机顶部铅炉的进料口的提升机构，所述回收装置包括接料斗和可驱动接料斗定时倾倒回收料的驱动装置，所料接料斗承接于铸板机本体的回料架的落料处下方，所述提升斗承接于接料斗的倒料口 ；上述提升机构包括机架和安装板，上述安装板以可上下活动的方式安装于上述机架上，上述提升斗活动安装于上述安装板上，上述机架上设有驱动上述安装板上下移动的气压升降机构，且上述机架位于铸板机本体的铅炉进料口上方处设有挡固上述提升斗的挡板。上述气压升降机构包括汽缸、钢丝绳和三角轮，上述汽缸安装于上述机架上，上述三角轮固定在上述汽缸的活塞杆上，上述钢丝绳的一端固定在上述机架上，上述钢丝绳的另一端绕过上述三角轮与上述安装板固连。上述提升斗开口向上倾斜设置在上述安装板上，且上述安装板上设有固定上述提升斗的张紧弹簧。上述安装板的两侧分别设有运行滑轮，上述机架上设有与上述运行滑轮相配合的导轨。 采用上述技术方案后，本技术的一种改进型铸板机，若接料斗倒完边角料时， 提升机构的气压升降机构开始工作，将提升斗上的安装板向上提升，当提升斗碰触到机架位于铸板机本体的铅炉进料口上方处的挡板时，提升斗被挡板挡固，挡板的反作用力作用于提升斗，使提升斗的开口向下倾斜，从而使提升斗内的边角料倾倒至铸板机顶部铅炉的进料口。与现有技术相比，本技术的铸板机，其提升装置的零部件少，结构较为简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术另--状态的结构示意图。图中铸板机本体1铅炉11回收装置2接料斗21驱动装置22提升装置3提升斗31机架321安装板322汽缸323三角轮324钢丝绳325固定板326运行滑轮327导轨328张紧弹簧329挡板具体实施方式本技术的一种改进型铸板机，如图1、2所示，包括铸板机本体1、回收装置2和提升装置3，其中回收装置2包括接料斗21和可驱动接料斗21定时倾倒回收料的驱动装置 22，接料斗21承接于铸板机本体1的回料架的落料处下方，该驱动装置22的结构和工作原理与本申请人于2008年12月3日，公告号为CN201157902Y，公开的一种新型铅压铸机的回收装置的驱动装置的结构和工作原理相同，本申请人在此不再累述。提升装置3包括提升斗31和可将此提升斗31提升至铸板机本体1顶部铅炉的进料口 11的提升机构，提升机构包括机架321、安装板322、气缸323、三角轮3M和钢丝绳 325，机架321位于铸板机本体1的铅炉进料口 11上方处设有挡固提升斗31的挡板4，安装板322设于机架321的底部一侧，安装板322的两端分别设有固定有固定板326，此固定板 326上设有运行滑轮327，机架321上设有与运行滑轮327相配合的导轨328，提升斗31设置在安装板322上，且提升斗31的开口向上倾斜，提升斗31的两侧壁上分别设有与安装板 322张紧设置的张紧弹簧329，汽缸323固定安装于机架321的底部另一侧上，三角轮3 固定在汽缸323的活塞杆末端，钢丝绳325的一端绑固在机架321上，钢丝绳325的另一端绕过三角轮3M与安装板324固连。本技术的一种改进型铸板机，若接料斗21倒完边角料至提升斗31内时，汽缸 323开始工作，汽缸323的活塞杆伸出带动三角轮324向上提升，三角轮324的向上提升使钢丝绳325拉动安装板324，安装板3M通过运行滑动327沿着导轮328向上滑动，当提升斗31碰触到机架321位于铸板机本体1的铅炉进料口 11上方处的挡板4时，提升斗31被挡板4挡固，挡板4的反作用力作用于提升斗31，张紧弹簧3 被拉伸，提升斗31的开口向下倾斜设置，即提升斗31内的边角料便可倾倒至铸板机本体1顶部铅炉的进料口 11 ；当提升斗31内的边角料倾倒完毕后，汽缸323的活塞杆缩回，提升斗31离开挡板4，张紧弹簧329复位，张紧弹簧329的复位带动提升斗31复位回原始状态。与现有技术相比，本技术的铸板机，其提升装置的零部件少，结构较为简单。 上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。权利要求1.一种改进型铸板机，包括铸板机本体、回收装置和提升装置，所述提升装置包括提升斗和可将此提升斗提升至铸板机顶部铅炉的进料口的提升机构，所述回收装置包括接料斗和可驱动接料斗定时倾倒回收料的驱动装置，所料接料斗承接于铸板机本体的回料架的落料处下方，所述提升斗承接于接料斗的倒料口 ；其特征在于上述提升机构包括机架和安装板，上述安装板以可上下活动的方式安装于上述机架上，上述提升斗活动安装于上述安装板上，上述机架上设有驱动上述安装板上下移动的气压升降机构，且上述机架位于铸板机本体的铅炉进料口上方处设有挡板。2.根据权利要求1所述的一种改进型铸板机，其特征在于上述气压升降机构包括汽缸、钢丝绳和三角轮，上述汽缸安装于上述机架上，上述三角轮固定在上述汽缸的活塞杆上，上述钢丝绳的一端固定在上述机架上，上述钢丝绳的另一端绕过上述三角轮与上述安装板固连。3.根据权利要求1所述的一种改进型铸板机，其特征在于上述提升斗开口向上倾斜设置在上述安装板上，且上述安装板上设有固定上述提升斗的张紧弹簧。4.根据权利要求1所述的一种改进型铸板机，其特征在于上述安装板的两侧分别设有运行滑轮，上述机架上设有与上述运行滑轮相适配的导轨。专利摘要本技术公开一种改进型铸板机，包括铸板机本体、回收装置和提升装置，所述提升装置包括提升斗和可将此提升斗提升至铸板机顶部铅炉的进料口的提升机构，所述回收装置包括接料斗和可驱动接料斗定时倾倒回收料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种改进型铸板机，包括铸板机本体、回收装置和提升装置，所述提升装置包括提升斗和可将此提升斗提升至铸板机顶部铅炉的进料口的提升机构，所述回收装置包括接料斗和可驱动接料斗定时倾倒回收料的驱动装置，所料接料斗承接于铸板机本体的回料架的落料处下方，所述提升斗承接于接料斗的倒料口；其特征在于：上述提升机构包括机架和安装板，上述安装板以可上下活动的方式安装于上述机架上，上述提升斗活动安装于上述安装板上，上述机架上设有驱动上述安装板上下移动的气压升降机构，且上述机架位于铸板机本体的铅炉进料口上方处设有挡板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信光，
申请(专利权)人：泉州东山机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35