一种新型铅炉铸板机的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种新型铅炉铸板机的输送装置，包括输送皮带、输入皮带滚轮和输出皮带滚轮；还包括有设于输送皮带的输出端与铅炉铸板机的切刀滚轮之间的承接装置，承接装置的输入端与输送皮带的输出端相对应设置并略低于此输送皮带的输出端，承接装置的输出端与铅炉铸板机的切刀滚轮的输入端相对应设置，且承接装置上设有将板栅输送至铅炉铸板机的切刀滚轮的输送装置。本实用新型专利技术的有益效果是：在输送板栅过程中，随输送皮带的输出端向下掉落的板栅会落入至承接装置上，再由承接装置上的输送装置将板栅送至切刀滚轮内，避免了输送皮带上的板栅无法落入至切刀滚轮内的问题，保证了生产的正常运行。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板栅加工设备，尤其涉及铸板机的输送装置。
技术介绍
铸板机是用于生产铅酸蓄电池板栅的设备，其包括有机体，机体设有带有入料口的熔铅炉，该熔铅炉的输出端连接有铸造板栅的板栅模具，板栅模具的输出端承接有用于输送板栅的输送装置，该输送装置的输出端连接有用于裁切板栅的切刀滚轮，切刀滚轮的下方设有接板装置。使用时，原料从入料口进入熔铅炉，经熔铅炉至板栅模具成型，成型后的板栅经输送装置的传送至切刀滚轮内，切刀滚轮对成型后的板栅组进行裁切，使成型后板栅组裁剪成一块块的板栅成品。现有的铸板机，其输送装置一般包括输送皮带、输入皮带滚轮和输出皮带滚轮，输送皮带的输入端和输出端分别绕设在输入皮带滚轮和输出皮带滚轮上，输送皮带的输入端与板栅模具的输出端相对设置且略低于此输出端，输送皮带的输出端与切刀滚轮的输入端相对应设置，输出皮带滚轮与切刀滚轮平行设置且两者间具有间隙。此种结构的输送装置在输送板栅时，由于刚从板栅模具中脱落出来的板栅的温度比较高、柔软，且输送皮带的输出端与切刀滚轮间具有间隙，这样在输送过程中，输送皮带上的板栅易随着输送皮带的输出端向下掉落至输送皮带与切刀滚轮间的间隙内，从而影响生产的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型铅炉铸板机的输送装置，以解决现有技术中因输送皮带上的板栅无法落入至切刀滚轮内而影响生产的正常运行的问题。本技术的技术方案是这样的一种新型铅炉铸板机的输送装置，包括输送皮带、输入皮带滚轮和输出皮带滚轮，该输送皮带的输入端和输出端分别绕设在输入皮带滚轮和输出皮带滚轮上；还包括有设于上述输送皮带的输出端与铅炉铸板机的切刀滚轮之间的承接装置，上述承接装置的输入端与上述输送皮带的输出端相对应设置并略低于此输送皮带的输出端，上述承接装置的输出端与铅炉铸板机的切刀滚轮的输入端相对应设置，且上述承接装置上设有将板栅输送至铅炉铸板机的切刀滚轮的输送装置。上述承接装置为承接板。上述输送装置为输送滚轮。上述输送滚轮设置有若干个，且各输送滚轮分别并列设置在上述承接板的底部， 且上述承接板上开设有供各输送滚轮部分露出的窗口。上述输入皮带滚轮、上述输出皮带滚轮和上述输送装置共用同一套驱动装置。上述驱动装置包括电机、齿轮、传动轴、链轮、和链条。采用上述技术方案后，本技术的一种新型铅炉铸板机的输送装置，由于输送皮带的输端与切刀滚轮之间增设有承接装置，此承接装置的输入端与输送皮带的输出端相对端相对应设置并略低于此输出端，且承接装置上设有输送板栅的输送装置，这样，在输送过程中，随输送皮带的输出端向下掉落的板栅会落入至承接装置上，再由承接装置上的输送装置将板栅送至切刀滚轮内，避免了输送皮带上的板栅无法落入至切刀滚轮内的问题， 保证了生产的正常运行；又由于输送滚轮设置有若干个，这样，使承接装置上的输送装置可对规格较小的板栅进行输送，同时各输送滚轮分别并列设置，避免了因各输送滚轮上的滚花无法完全对齐而造成极栅发生偏移的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术另一角度的结构示意图。图中输送皮带1输入皮带滚轮2输出皮带滚轮3承接板4输送滚轮51输送滚轮52切刀滚轮6电机71传动链条721传动链条722传动链条723齿轮731齿轮732链轮741链轮742链轮743链轮744链轮745链轮746过渡轮75转动轴7具体实施方式本技术的一种新型铅炉铸板机的输送装置，如图1、2所示，以输送滚轮设有二个为例，包括输送皮带1、输入皮带滚轮2、输出皮带滚轮3、承接板4和两输送滚轮51、 52，该输送皮带1的输入端和输出端分别绕设在输入皮带滚轮2和输出皮带滚轮上3，承接板4的输入端与输送皮带1的输出端相对应设置并略低于此输送皮带1的输出端，承接板4 的输出端与切刀滚轮6的输入端相对应设置，输送滚轮51、52并列设置在承接板4的底部， 且承接板4上开设有供输送滚轮51、52的上部略裸露出的窗口，输入皮带滚轮2、输出皮带滚轮3与输送滚轮51、52均共用同一套驱动装置，该驱动装置包括电机71、传动链条721、 722、723、齿轮731、732、链轮741、742、743、744、过滤轮75及转动轴76，电机71安装于铅炉铸板机上，齿轮731安装在电机71的输出轴上，齿轮731与齿轮732相啮合，齿轮732固定在转动轴76的一端上，此转动轴76活动安装在铅炉铸板机上，转动轴76的另一端、输出皮带滚轮3的两端、输送滚轮51的两端和输送滚轮52的一端分别与链轮741、742、743、744、 745、746相固接，过轮75设于链轮741和链轮742间，链轮741和链轮742与传动链条721 传动连接，链轮743和链轮745与传动链条722传动连接，链轮744和链轮746与传动链条 723传动连接。本技术的一种新型铅炉铸板机的输送装置，在输送过程中，随输送皮带1的输出端向下掉落的板栅会落入至承接板4上，再由承接板4上的输送滚轮51、52将板栅送至切刀滚轮6内，这样避免了输送皮带上的板栅无法落入至切刀滚轮内的问题，保证了生产的正常运行，且利用承接板4可增加极栅在空气中的冷却时间，从而可减少板栅的变形； 又由于输送滚轮设置有二个，这样，使承接装置上的输送装置可对规格较小的板栅进行输送，同时输送滚轮51、52相互并列设置，避免了因各输送滚轮上的滚花无法完全对齐而造成极栅发生偏移的问题。 上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。权利要求1.一种新型铅炉铸板机的输送装置，包括输送皮带、输入皮带滚轮和输出皮带滚轮，该输送皮带的输入端和输出端分别绕设在输入皮带滚轮和输出皮带滚轮上；其特征在于还包括有设于上述输送皮带的输出端与铅炉铸板机的切刀滚轮之间的承接装置，上述承接装置的输入端与上述输送皮带的输出端相对应设置并略低于此输送皮带的输出端，上述承接装置的输出端与铅炉铸板机的切刀滚轮的输入端相对应设置，且上述承接装置上设有将板栅输送至铅炉铸板机的切刀滚轮的输送装置。2.根据权利要求1所述的一种新型铅炉铸板机的输送装置，其特征在于上述承接装置为承接板。3.根据权利要求2所述的一种新型铅炉铸板机的输送装置，其特征在于上述输送装置为输送滚轮。4.根据权利要求3所述的一种新型铅炉铸板机的输送装置，其特征在于上述输送滚轮设置有若干个，且各输送滚轮分别并列设置在上述承接板的底部，且上述承接板上开设有供各输送滚轮部分露出的窗口。5.根据权利要求1所述的一种新型铅炉铸板机的输送装置，其特征在于上述输入皮带滚轮、上述输出皮带滚轮和上述输送装置共用同一套驱动装置。6.根据权利要求1所述的一种新型铅炉铸板机的输送装置，其特征在于上述驱动装置包括电机、齿轮、传动轴、链轮、和链条。专利摘要本技术公开一种新型铅炉铸板机的输送装置，包括输送皮带、输入皮带滚轮和输出皮带滚轮；还包括有设于输送皮带的输出端与铅炉铸板机的切刀滚轮之间的承接装置，承接装置的输入端与输送皮带的输出端相对应设置并略低于此输送皮带的输出端，承接装置的输出端与铅炉铸板机的切刀滚轮的输入端相对应设置，且承接装置上设有将板栅输送至铅炉铸板机的切刀滚轮的输送装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型铅炉铸板机的输送装置，包括输送皮带、输入皮带滚轮和输出皮带滚轮，该输送皮带的输入端和输出端分别绕设在输入皮带滚轮和输出皮带滚轮上；其特征在于：还包括有设于上述输送皮带的输出端与铅炉铸板机的切刀滚轮之间的承接装置，上述承接装置的输入端与上述输送皮带的输出端相对应设置并略低于此输送皮带的输出端，上述承接装置的输出端与铅炉铸板机的切刀滚轮的输入端相对应设置，且上述承接装置上设有将板栅输送至铅炉铸板机的切刀滚轮的输送装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信光，
申请(专利权)人：泉州东山机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35