本发明专利技术涉及轮胎生产领域，尤其涉及一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置。轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，该装置包括机架、第一传送辊、压辊和粉辊，第一传送辊和压辊分别连接有动力源，第一传送辊上设有导向螺牙；机架的上方设有粉辊架，机架的下方设有固定架，粉辊架和固定架的前端两者之间设置有钢丝圈的进料口，第一传送辊和压辊并排设置在固定架，所述的粉辊设置在粉辊架上，粉辊内设有可渗出粉辊表面的隔离粉，粉辊表面与压辊表面相互贴合。本发明专利技术提供一种隔离钢丝圈表面的温度的装置，从而有效提高劳动生产率，进而避免因操作不当而引起的钢丝圈粘拉现象、钢丝圈脱胶等质量问题的产生，具有结构简单、使用方便的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮胎生产领域，尤其涉及一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置。
技术介绍
力车胎硬边外胎骨架材料钢丝圈生产一般采用单根挫齿式冷压接头工艺，单根冷压接头钢丝圈的制造工艺为钢丝校直定长裁断一两头挫丝一汽油洗头一接头套管一油泵压头一套管磨边一汽油清洗钢丝圈一检查。且裁断的钢丝必须整根平直，铡口平整，挫齿后表面齿点清晰，不得有纹路模糊或平尖现象，齿板不得有缺纹，两头挫齿后的钢丝人工套进镀铜套管，两头必须碰紧，不得有空隙等等，整个生产过程不仅复杂、操作难度大，且钢丝圈在装卸过程中易变形。随着电动车胎的高速发展，车胎钢丝圈已发展为柔软性能较好的多股钢丝圈。由于多股钢丝圈生产采用的是缠绕连动生产线，钢丝表面需加热，以保证钢丝与胶料的附者力，成型完的钢丝圈因表面的温度易发生粘拉和钢丝圈脱胶现象，这需要生产过程中必须配备相应的操作工来完成整个钢丝圈的制作过程，给力车胎的规模发展造成了重大的障碍。
技术实现思路
为了解决钢丝圈因表面的温度易发生粘拉和钢丝圈脱胶的技术问题，本专利技术的目的是提供一种轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，该装置具有结构简单、使用方便的特点。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的目的轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，该装置包括机架、第一传送辊、压辊和粉辊，第一传送辊和压辊分别连接有动力源，第一传送辊上设有导向螺牙；机架的上方设有粉辊架，机架的下方设有固定架，粉辊架和固定架的前端两者之间设置有钢丝圈的进料口，第一传送辊和压辊并排设置在固定架，所述的粉辊设置在粉辊架上，粉辊内设有可渗出粉辊表面的隔离粉，粉辊表面与压辊表面相互贴合。本专利技术利用粉辊将隔离粉通过转动到达钢丝圈表面，从而从而避免了因操作不当而引起钢丝圈粘拉现象、钢丝圈脱胶等一系列质量问题。作为进一步的改进，该装置还包括电机、传动轴和第二传送辊，第二传送辊设置在固定架的后端下方，传动轴通过联轴器连接电机，第二传送辊设置在传动轴上，第二传送辊上设有导向螺牙，并在传动轴上设置有传动轮，传动轮通过皮带、链条、齿轮或摩擦传动的方式分别连接所述的第一传送辊和压辊。第二传送辊用以将施粉后的钢丝圈传送走，另外该结构实现了 3个转动部件公用一个电机，简化了装置的结构。作为最优选，上述的传动轮的外圈设有环形槽，环形槽内设置有摩擦环，摩擦环的外圈分别与第一传送辊和压辊摩擦接触。作为进一步的改进，上述的粉辊由具有孔状表面的空轴、二根搅拌棍、海绵和尼龙网组成，隔离粉和搅拌棍设置在空轴内，海绵包裹在空轴的外圈，尼龙网包裹在海绵的外圈将海绵固定在空轴上。粉辊随压辊转动后，搅拌棍通过自身重力作用，在空轴内搅拌使隔离粉向外渗透到海绵层上。作为进一步的改进，上述的隔离粉采用硬脂酸、氧化锌和碳酸钙粉末中的一种或多种混合。最优选的为硬脂酸。作为进一步的改进，上述的固定架与第二传送辊之间设有衔接板，衔接板的一端固定在固定架上，衔接板的另一端设有弧形凹口，所述的第二传送辊设置在弧形凹口内。作为进一步的改进，上述的粉辊架的前端向上设有与粉辊架呈小于90°角的第一导向板，固定架的前端向上设有与固定架呈大于90°角小于180°角的第二导向板，所述的进料口形成在第一导向板和第二导向板之间。作为进一步的改进，上述的机架的上方设有竖直的滑轨，滑轨的顶端设置有第一汽缸，滑轨上设有滑块，所述的粉辊架通过连接板固定设置在滑块上，滑块与第一汽缸的活塞杆相连接。上述的结构用于粉辊提起，更换粉辊或取出钢丝圈。作为进一步的改进，上述的机架的底部设有底座，底座上设有滚轮和第二汽缸，第二汽缸的活塞杆与固定构建相连接。作为进一步的改进，上述的该装置还包括用于统计钢丝圈数量的计数传感器，计数传感器连接设置有控制系统。计数传感器用于统计钢丝圈的生产数量，在达到要求的数量后，控制系统控制停机，取出钢丝圈。本专利技术针对多股钢丝圈制造工艺的缺陷，提供一种隔离钢丝圈表面的装置，从而有效提高劳动生产率，进而避免因操作不当而引起的钢丝圈粘拉现象、钢丝圈脱胶等质量问题的产生，本专利技术的装置的具有结构简单、使用方便的特点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1中A-A剖视图。图3为本专利技术粉辊的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。如图1所示的轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，该装置包括机架1、第一传送辊22、压辊6、粉辊12、电机2、传动轴3和第二传送辊4。机架1的底部设有底座18，底座18上设有滚轮19和第二汽缸20，第二汽缸20的活塞杆与固定构建17相连接。机架1 的上方设有粉辊架13，机架1的下方设有固定架8，粉辊架13的前端向上设有与粉辊架13 呈60°角的第一导向板11，固定架8的前端向上设有与固定架8呈160°角的第二导向板 9，第一导向板11和第二导向板9之间形成钢丝圈的进料口 10。如图1所示，机架1的上方设有竖直的滑轨15，滑轨15的顶端设置有第一汽缸16， 滑轨15上设有滑块14，所述的粉辊架13通过连接板固定设置在滑块14上，滑块14与第一汽缸16的活塞杆相连接。所述的粉辊12设置在粉辊架13上，粉辊12内设有可渗出粉辊 12表面的隔离粉，隔离粉采用硬脂酸。如图3所示，粉辊12由具有孔状表面的空轴23、二根搅拌棍26、海绵层M和尼龙网25组成，隔离粉和搅拌棍26设置在空轴23内，海绵层M包裹在空轴23的外圈，尼龙网 25包裹在海绵层M的外圈将海绵层M固定在空轴23上。粉辊12随压辊6转动后，搅拌棍沈通过自身重力作用，在空轴23内搅拌使隔离粉向外渗透到海绵层M上。如图1所示，第一传送辊22为钢制，第二传送辊4采用塑料制，第一传送辊22和第二传送辊4上分别设有导向螺牙。第一传送辊22和压辊6并排设置在固定架8，第二传送辊4设置在固定架8的后端下方，固定架8与第二传送辊4之间设有衔接板5，衔接板5 的一端固定在固定架8上，衔接板5的另一端设有弧形凹口，所述的第二传送辊4设置在弧形凹口内。所述的电机2设置在机架1上，传动轴3通过联轴器连接电机2，第二传送辊4 设置在传动轴3上，并在传动轴3上设置有传动轮7。如图2所示，传动轮7的外圈设有环形槽，环形槽内设置有摩擦环21，摩擦环21的外圈分别与第一传送辊22和压辊6摩擦接触传动，粉辊12表面与压辊6表面相互贴合。上述的该装置还包括用于统计钢丝圈数量的计数传感器，计数传感器连接设置有控制系统。计数传感器用于统计钢丝圈的生产数量，在达到要求的数量后，控制系统控制停机，取出钢丝圈。权利要求1.轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，其特征在于该装置包括机架(1)、第一传送辊(22)、压辊(6)和粉辊(12)，第一传送辊0 和压辊(6)分别连接有动力源，第一传送辊0 上设有导向螺牙；机架(1)的上方设有粉辊架(13)，机架(1)的下方设有固定架(8)，粉辊架(1 和固定架(8)的前端两者之间设置有钢丝圈的进料口(10)；所述的第一传送辊0 和压辊(6)并排设置在固定架(8)上，所述的粉辊(1 设置在粉辊架(13) 上，粉辊(1 内设有可渗出粉辊(1 表面的隔离粉，粉辊(1 表面与压辊(6)表面相互贴合。2.根据权利要求1所述的轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，其特征在于该装置还包括电机O)、传动轴C3)和第二传送辊G本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，其特征在于：该装置包括机架（１）、第一传送辊（２２）、压辊（６）和粉辊（１２），第一传送辊（２２）和压辊（６）分别连接有动力源，第一传送辊（２２）上设有导向螺牙；机架（１）的上方设有粉辊架（１３），机架（１）的下方设有固定架（８），粉辊架（１３）和固定架（８）的前端两者之间设置有钢丝圈的进料口（１０）；所述的第一传送辊（２２）和压辊（６）并排设置在固定架（８）上，所述的粉辊（１２）设置在粉辊架（１３）上，粉辊（１２）内设有可渗出粉辊（１２）表面的隔离粉，粉辊（１２）表面与压辊（６）表面相互贴合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢晓波，陶建伶，方建萍，甘龙华，杨建平，王明焕，章国乔，
申请(专利权)人：杭州中策橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：86
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