本发明专利技术涉及一种广口瓶全自动回转式灌装机，包括机架平台和设置在该机架平台上方由主轴带动转动的转盘，所述转盘的下侧设有随转盘转动的拨盘，该拨盘边缘沿周向均布有数个与广口瓶部分外轮廓相适应的凹陷，所述拨盘下侧设有用于支撑广口瓶的固定托板，所述拨盘外侧周向局部设有固定的护瓶板，对应每一广口瓶设有随转盘转动的出液装置，每一出液装置包括一触发开关和触发所述触发开关后可出液的出液机构，该触发开关设置在转盘上，当广口瓶转动到护瓶板区间时，在护瓶板的顶靠下广口瓶始终保持触发所述触发开关。本发明专利技术实现了自动化灌装，省时省力、工作效率较高、成本较低、且与下一道旋盖工序衔接方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种广口瓶全自动回转式灌装机。
技术介绍
目前腐乳生产过程在加入新鲜乳汁后，有些腐乳还需要灌装一些食物油，量在10 克到30克左右，将食物油灌装之后再通过旋盖机封盖，现在的旋盖机一般都包括一个拨轮用于送瓶。现在各生产商采用人工灌装，该方式费时费力，工作效率非常低，使得其各方面的成本比较高。本
技术实现思路
本专利技术旨在克服上述现有技术的不足，提供一种省时省力、工作效率较高、成本较低、 且与下一道旋盖工序方便衔接的广口瓶全自动回转式灌装机。按照本专利技术提供的一种广口瓶全自动回转式灌装机，包括机架平台和设置在该机架平台上方由主轴带动转动的转盘，所述转盘的下侧设有随转盘转动的拨盘，该拨盘边缘沿周向均布有数个与广口瓶部分外轮廓相适应的凹陷，所述拨盘下侧设有用于支撑广口瓶的固定托板，每个凹陷内可设置一个广口瓶，所述拨盘外侧周向局部设有固定的护瓶板，对应每一凹陷设有一随转盘转动的出液装置，每一出液装置与设置在转盘上方的液缸相通， 每一出液装置包括一触发开关和触发所述触发开关后可出液的出液机构，该触发开关设置在转盘上，当广口瓶转动到护瓶板区间时，在护瓶板的顶靠下广口瓶始终保持触发所述触发开关。本专利技术还具有以下附加技术特征每一所述出液机构包括一设置在转盘上位于相应广口瓶瓶口上方的出液嘴、一设置在转盘上的五位三通机械阀、一设置在转盘上方的气缸、一设置在转盘上方位于气缸下方由气缸带动下往复运动的活塞、一设置有所述活塞的活塞缸、两个竖向设置的单向阀和一个三通，所述两个单向阀反向串接，其中一个单向阀处于常开状态与所述液缸相通，另一个单向阀处于常闭状态与出液嘴相连，所述两个单向阀之间设有所述三通且通过该三通分别与活塞缸相通，所述机械阀分别与一压缩空气管和气缸相连，所述机械阀的开关朝外设置并伸入到放置广口瓶的凹陷内，所述机械阀的开关即为所述触发开关。所述转盘上方间距设有随转盘转动的另一个拨盘，该另一拨盘上沿周向对应设有数个另一个凹陷。所述主轴的外侧设有与机架平台固接的轴承套，所述转盘与轴承套顶端之间设有套在主轴上随主轴转动的套筒，所述套筒上沿周向均布有数个径向孔，所述主轴上沿周向对应开具有数个与数个径向孔一一对应且相通的另一径向孔，所述主轴中心由下至上开具有中心盲孔，所述数个另一径向孔分别与中心盲孔相通，所述径向孔的数量与出液机构的数量相同，每一出液机构的压缩空气管与相应的径向孔相通。所述转盘上方由下至上依次间距设有第一、第二、第三、第四四块安装板，相邻两支撑板之间通过数个支撑柱连接，第一安装板通过数个另一支撑柱与转盘固接，第二安装板上靠边缘位置安装所述活塞及活塞缸，第二安装板上所述活塞及活塞缸内侧安装有所述其中一个单向阀，第三安装板靠边缘位置安装有所述气缸，第三、第四安装板中间位置安装有所述液缸，所述转盘上安装有所述另一个单向阀。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点本专利技术实现了自动化灌装，省时省力、工作效率较高、成本较低、且与下一道旋盖工序衔接方便。以下结合附图给出的实施例，详细说明本专利技术，其中附图说明图1为本专利技术一种广口瓶全自动回转式灌装机一种优选实施例的结构示意图； 图2为图1中拨盘与护瓶板的俯视示意具体实施例方式参见图1至图2，示出本专利技术的一种广口瓶全自动回转式冲瓶机的冲洗机构一种优选实施例，广口瓶全自动回转式灌装机，包括机架平台1和设置在该机架平台上方由主轴3带动转动的转盘2，所述转盘的下侧设有随转盘转动的拨盘4，该拨盘边缘沿周向均布有数个与广口瓶5部分外轮廓相适应的凹陷40，所述拨盘下侧设有用于支撑广口瓶的固定托板6，每个凹陷内可设置一个广口瓶，所述拨盘外侧周向局部设有固定的护瓶板8，对应每一凹陷设有一随转盘转动的出液装置，每一出液装置与设置在转盘上方的液缸10相通， 每一出液装置包括一触发开关99和触发所述触发开关后可出液的出液机构9，该触发开关设置在转盘上，当广口瓶转动到护瓶板区间时，在护瓶板的顶靠下广口瓶始终保持触发所述触发开关，本专利技术实现了自动化灌装，省时省力、工作效率较高、成本较低，另外，由于使用拨盘转动灌装结构，并且在转动过程中只有在护瓶板区间内才进行灌装，因此在护瓶板以外的区间可方便地与下一步旋盖工序中的拨轮进行衔接，将灌装机与旋盖机连为一体， 灌装好的广口瓶从本专利技术的拨盘进入到下一步工序中的拨轮上，进而拨轮将灌装好的广口瓶输送到旋盖机进行旋盖，进一步提高灌装与旋盖的自动化程度。当然本专利技术也可以仅作为灌装使用。每一所述出液机构包括一设置在转盘上位于相应广口瓶瓶口上方的出液嘴90、一设置在转盘4上的五位三通机械阀91、一设置在转盘上方的气缸92、一设置在转盘上方位于气缸下方由气缸带动下往复运动的活塞93、一设置有所述活塞的活塞缸94、两个竖向设置的单向阀95、96和一个三通97，所述两个单向阀反向串接，其中一个单向阀95处于常开状态与所述液缸相通，另一个单向阀96处于常闭状态与出液嘴90相连，所述两个单向阀之间设有所述三通且通过该三通分别与活塞缸相通，所述机械阀91分别与一压缩空气管98 和气缸相连。所述机械阀的开关朝外设置并伸入到放置广口瓶的凹陷内，所述机械阀的开关即为所述触发开关，该机械阀91与气缸92及压缩空气管的连接方式为现有技术，这里不再详述，它们之间的连接需要达到的目的是当触发所述触发开关时，在压缩空气的作用下， 气缸92向下运动，同时带动活塞93向下运动，在活塞93的压力之下，与所述液缸相通的所述其中一个单向阀95变为截止状态，而与出液嘴90相连的另一个单向阀96变为导通状态，从而活塞缸94内的液体通过出液嘴90流入广口瓶内。当触发开关脱离触发时，在压缩空气的作用下，气缸92向上运动，同时带动活塞93向上运动，在活塞93的吸力作用之下，与所述液缸相通的所述其中一个单向阀95变为导通状态，而与出液嘴90相连的另一个单向阀96变为截止状态，从而液缸内的液体进入到活塞缸内。这里所说的触发是指当广口瓶转动到护瓶板区间时，在护瓶板的抵靠下广口瓶瓶身顶住所述机械阀的开关形成触发，没有护瓶板的区间由于没有护瓶板的顶靠不形成触发。所述转盘上方间距设有随转盘转动的另一个拨盘41，该另一拨盘上沿周向对应设有数个另一个凹陷42，该另一个拨盘的结构与拨盘4的结构完全相同，其目的更加稳固地放置广口瓶，不易摇晃或倾倒。所述主轴3的外侧设有与机架平台固接的轴承套30，所述转盘与轴承套顶端之间设有套在主轴上随主轴转动的套筒31，所述套筒上沿周向均布有数个径向孔33，所述主轴上沿周向对应开具有数个与数个径向孔一一对应且相通的另一径向孔34，所述主轴中心由下至上开具有中心盲孔32，所述数个另一径向孔分别与中心盲孔相通，所述径向孔的数量与出液机构的数量相同，每一出液机构的压缩空气管98与相应的径向孔相通。主轴中心开具有用于输送压缩空气的中心盲孔，无需再另加输送管道，其结构非常简单实用。所述转盘上方由下至上依次间距设有第一、第二、第三、第四四块安装板60、61、 62、63，相邻两支撑板之间通过数个支撑柱连接，第一安装板通过数个另一支撑柱与转盘固接，第二安装板上靠边缘位置安装所述活塞及活塞缸，第二安装板上所述活塞及活塞缸内侧安装有所述其中一个单向阀95，第三安装板靠边缘位置安装有所述气缸，第三、第四安装板中间位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种广口瓶全自动回转式灌装机，包括机架平台（１）和设置在该机架平台上方由主轴（３）带动转动的转盘（２），其特征在于所述转盘的下侧设有随转盘转动的拨盘（４），该拨盘边缘沿周向均布有数个与广口瓶（５）部分外轮廓相适应的凹陷（４０），所述拨盘下侧设有用于支撑广口瓶的固定托板（６），每个凹陷内可设置一个广口瓶，所述拨盘外侧周向局部设有固定的护瓶板（８），对应每一凹陷设有一随转盘转动的出液装置，每一出液装置与设置在转盘上方的液缸（１０）相通，每一出液装置包括一触发开关（９９）和触发所述触发开关后可出液的出液机构（９），该触发开关设置在转盘上，当广口瓶转动到护瓶板区间时，在护瓶板的顶靠下广口瓶始终保持触发所述触发开关。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡葱茏，
申请(专利权)人：肇庆市京欧机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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