一种用于灌装小容量液体的全自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动液体灌装设备技术领域，具体是一种用于灌装小容量液体的全自动灌装机，包括：第一链板输送道、第二链板输送道、第三链板输送道、电控组件、灌装组件、加盖组件、压盖组件、推瓶组件以及旋盖组件；沿第一链板输送道依次设有电控组件和灌装组件；第二链板输送道上方依次设有加盖组件、压盖组件和推瓶组件；推瓶组件设于第二链板输送道的末段；第三链板输送道上设有旋盖组件。本实用新型专利技术的全自动灌装系统能够应用于如油墨、胶黏剂、甘油、食用油、香精、农药、日化、食品等小包装(100毫升、20毫升)容器的灌装；解决了轻质包装盒在灌装过程中出现的叠加、倾覆等难题，从而实现高效率、高精度灌装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及全自动液体灌装设备
，具体是一种用于灌装液体容量在100ml以下的全自动灌装机。
技术介绍
目前大容量的灌装装置比较成熟，但是在小容量(100ml以下)液体的全自动灌装生产线上基本处于空白状态。仍普遍采用手动或半手动计量灌装装置，存在人工劳动强度大、容量计量不精确、生产效率低、等缺点，限制了产品的灌装质量，已不适应现代化生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于灌装小容量液体的全自动灌装机。本技术的全自动灌装系统能够应用于如油墨、胶黏剂、甘油、食用油、香精、农药、日化、食品等小包装(100毫升、20毫升)容器的灌装；解决了轻质包装盒在灌装过程中出现的叠加、倾覆等难题，从而实现高效率、高精度灌装。为了达到上述目的，本技术提供了一种用于灌装小容量液体的全自动灌装机，包括：第一链板输送道、第二链板输送道、第三链板输送道、电控组件、灌装组件、加盖组件、压盖组件、推瓶组件，以及旋盖组件；所述第一链板输送道的末端与所述第二链板输送道的起始端通过灌装转盘相连，且所述第一链板输送道的末端和所述第二链板输送道的起始端均位于所述灌装转盘下方，所述第三链板输送道的起始段与所述第二链板输送道的末段并行；沿所述第一链板输送道依次设有所述电控组件和所述灌装组件；所述第二链板输送道上方依次设有所述加盖组件、所述压盖组件和所述推瓶组件；所述加盖组件包括变频电机、拨瓶轮及加盖装置，所述变频电机驱动拨瓶轮旋转；所述压盖组件包括编组定位部件和设于所述编组定位部件上方的压盖部件；所述推瓶组件设于所述第二链板输送道的末段；所述第三链板输送道上设有所述旋盖组件，包括夹瓶部件和设于所述夹瓶部件上方的旋盖部件。所述灌装组件包括料罐，所述料罐通过软管与蠕动泵相连，所述蠕动泵通过软管与灌装头相连，所述灌装头下方设有所述灌装转盘以及控制装置，所述控制装置用于控制所述灌装组件的运行。所述灌装转盘上设有电机，所述电机带动间歇机构进行间歇运动驱动转盘旋转；所述料罐上设有液位控制装置；所述灌装头由至少一个灌装嘴组成；所述料罐、软管、蠕动泵的数量与所述灌装嘴的数量相匹配。所述灌装转盘上设有至少一条开口槽，所述开口槽沿所述灌装转盘中心向所述灌装转盘边缘呈放射状，所述开口槽一端与所述灌装转盘的边缘齐平。所述拨瓶轮的周边设有至少一个与料瓶匹配的开口；所述加盖装置包括理盖机，所述理盖机上设有滑道和加盖头。所述编组定位部件包括光电传感器和用于阻挡料瓶移动的气缸杆，所述气缸杆根据所述光电传感器的检测反馈阻挡料瓶移动；所述压盖部件包括压盘和用于推动压盘下压的压盖气缸。所述推瓶组件包括推瓶气缸和推板，所述推板上设有至少一个120度V形面，每个V形面对应一个料瓶，所述推瓶气缸推动所述推板将料瓶从第二链板输送道推送至第三链板输送道。所述夹瓶部件包括夹瓶气缸和夹板，所述夹板的数量为两块，每块夹板上设有至少一个V形面，V形角度90度；所述旋盖部件包括上下往复运动机构、旋盖机和旋盖头，所述旋盖机安装于所述上下往复运动机构上，所述旋盖机上设有扭矩限定调整装置，所述旋盖头安装于所述旋盖机上，所述旋盖头内设有聚氨酯摩擦垫。所述电控组件包括PLC集中控制系统，所述PLC集中控制系统与第一链板输送电机、第二链板输送电机、第三链板输送电机、分组驱动电机，以及分隔盘驱动电机电连接。本技术的有益效果如下：本技术的全自动灌装系统能够应用于如油墨、胶黏剂、甘油、食用油、香精、农药、日化、食品等小包装(100毫升、20毫升)容器的灌装；解决了轻质包装盒在灌装过程中出现的叠加、倾覆、灌装、加盖、旋盖等难题，从而实现高效率、高精度灌装。附图说明图1是本技术的全自动灌装系统的结构示意图，a为主视图，b为俯视图；图2是推瓶组件中推板的结构示意图，a为主视图，b为俯视图；图3是夹瓶组件中夹板的结构示意图，a为主视图，b为俯视图；图4是压盖机构的结构示意图，a为主视图，b为俯视图；图5为PLC控制系统；其中：1—电控组件；2—第一链板输送道；3—灌装组件，31—料罐，32—蠕动泵，33—灌装头，331—灌装嘴，34—灌装转盘，341—开口槽，35—控制装置；4—第二链板输送道；5—加盖组件，51—变频电机，52—拨瓶轮，53—加盖头，54—滑道，55—理盖机；6—压盖组件，61—编组定位部件，611—气缸杆，62—压盖部件，621—压盘，622—第一推杆，623—压盖气缸，624—第一光电开关；7—推瓶组件，71—推板，72—磁性开关，73—推瓶气缸，74—第二推杆，75—第二光电开关；8—第三链板输送；9—旋盖组件，91—夹瓶部件，911—夹板，912—夹瓶气缸，92—旋盖部件，921—上下往复运动机构，922—旋盖机，923—旋盖头。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。实施例1：如图1-5所示的一种用于灌装小容量液体的全自动灌装机，包括：第一链板输送道2、第二链板输送道4、第三链板输送道8、电控组件1、灌装组件3、加盖组件5、压盖组件6、推瓶组件7，以及旋盖组件9；第一链板输送道2的末端伸入灌装转盘34下方、第二链板输送道4的起始端伸入灌装转盘34下方，第一链板输送道2和第二链板输送道4通过灌装转盘34及下方的半圆平台相连，第三链板输送道8的起始段与第二链板输送道4的末段并行。第一链板输送道的末端伸入间歇旋转灌装转盘，灌装转盘将瓶从第一链板输送道的末端拨出到灌装转盘下面的平台，间歇拨动一次瓶子在平台上转动60度角，转过180度后，灌装转盘将瓶从平台拨到伸入灌装转盘下第二链板输送道的起始端。沿第一链板输送道2依次设有电控组件1和灌装组件3，灌装组件3位于第一链板输送道2的末端；第二链板输送道4上依次设有加盖组件5、压盖组件6和推瓶组件7；加盖组件5包括变频电机51、拨瓶轮52及加盖装置53，变频电机51驱动拨瓶轮52旋转；压盖组件6包括编组定位部件61和设于编组定位部件61上方的压盖部件62；推瓶组件7设于第二链板输送道4的末段；第三链板输送道8上设有旋盖组件9，包括夹瓶部件91和设于夹瓶部件91上方的旋盖部件92。灌装组件3包括料罐31，料罐31通过软管与蠕动泵32相连，蠕动泵32通过软管与灌装头33相连，灌装头33下方设有灌装转盘34以及位于电控组件1的控制装置35，控制装置35用于输入参数控制蠕动泵运行，同电控组件1一起控制灌装组件3的运行。链板输送道是料瓶输入设备，其主用于料瓶在不同灌装工序中的定位输送。在向前输送过程中，第一个料瓶被灌装转盘34挡住于是自动排成一列储存在第一链板输送道2上，由于输送道向前运动，瓶子较轻有互相叠加的倾向，所以可将护栏水平做一个翻边，护栏为板金设计，两侧竖直面引导瓶子前行，顶部水平翻边限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于灌装小容量液体的全自动灌装机，其特征在于，包括：第一链板输送道、第二链板输送道、第三链板输送道、电控组件、灌装组件、加盖组件、压盖组件、推瓶组件，以及旋盖组件；所述第一链板输送道的末端与所述第二链板输送道的起始端通过灌装转盘相连，且所述第一链板输送道的末端和所述第二链板输送道的起始端均位于所述灌装转盘下方，所述第三链板输送道的起始段与所述第二链板输送道的末段并行；沿所述第一链板输送道依次设有所述电控组件和所述灌装组件；所述第二链板输送道上方依次设有所述加盖组件、所述压盖组件和所述推瓶组件；所述加盖组件包括变频电机、拨瓶轮及加盖装置，所述变频电机驱动拨瓶轮旋转；所述压盖组件包括编组定位部件和设于所述编组定位部件上方的压盖部件；所述推瓶组件设于所述第二链板输送道的末段；所述第三链板输送道上设有所述旋盖组件，包括夹瓶部件和设于所述夹瓶部件上方的旋盖部件。

【技术特征摘要】
1.一种用于灌装小容量液体的全自动灌装机，其特征在于，包括：
第一链板输送道、第二链板输送道、第三链板输送道、电控组件、灌装组件、加盖组件、压盖组件、推瓶组件，以及旋盖组件；
所述第一链板输送道的末端与所述第二链板输送道的起始端通过灌装转盘相连，且所述第一链板输送道的末端和所述第二链板输送道的起始端均位于所述灌装转盘下方，所述第三链板输送道的起始段与所述第二链板输送道的末段并行；
沿所述第一链板输送道依次设有所述电控组件和所述灌装组件；
所述第二链板输送道上方依次设有所述加盖组件、所述压盖组件和所述推瓶组件；所述加盖组件包括变频电机、拨瓶轮及加盖装置，所述变频电机驱动拨瓶轮旋转；所述压盖组件包括编组定位部件和设于所述编组定位部件上方的压盖部件；所述推瓶组件设于所述第二链板输送道的末段；
所述第三链板输送道上设有所述旋盖组件，包括夹瓶部件和设于所述夹瓶部件上方的旋盖部件。
2.根据权利要求1所述的一种用于灌装小容量液体的全自动灌装机，其特征在于：所述灌装组件包括料罐，所述料罐通过软管与蠕动泵相连，所述蠕动泵通过软管与灌装头相连，所述灌装头下方设有所述灌装转盘以及控制装置，所述控制装置用于控制所述灌装组件的运行。
3.根据权利要求2所述的一种用于灌装小容量液体的全自动灌装机，其特征在于：所述灌装转盘上设有电机，所述电机带动间歇机构进行间歇运动驱动转盘旋转；所述料罐上设有液位控制装置；所述灌装头由至少一个灌装嘴组成；所述料罐、软管、蠕动泵的数量与所述灌装嘴的数量相匹配。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于灌装小容量液体的全自动灌装机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢红辉，王建辉，
申请(专利权)人：上海壹维机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31