酱料灭菌机制造技术

本发明专利技术公开了一种快速灭菌和冷却处理的酱料灭菌机，它包括设置有蒸汽进口和冷凝水口的蒸汽外管道，以及设置有冷却水进口和冷却水出口的冷却外管道，蒸汽外管道内腔中设置有蒸汽内管道，蒸汽内管道的一端形成有入料口，冷却外管道内腔中设置有冷却内管道，蒸汽内管道的另一端与冷却内管道相通，冷却内管道的另一端形成有出料口，蒸汽内管道的长度方向与蒸汽外管道的长度方向一致，冷却外管道的长度方向与冷却内管道的长度方向一致，蒸汽内管道和冷却内管道内腔中分别设置有沿其长度方向输送酱料的螺旋叶轮，蒸汽内管道和冷却内管道外分别设置有驱动螺旋叶轮旋转的电机，蒸汽内管道和冷却内管道呈并排平行设置，其内部的螺旋叶轮的旋转方向相反。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高温灭菌机，具体来说，涉及一种适用于各种面酱和豆浆等粘稠状酱料食品的快速灭菌和冷却处理的酱料灭菌机。
技术介绍
高温灭菌是面酱和豆浆等粘稠状酱料食品的加工工艺中一道必不可少的加工工艺，它不但关系到酱料食品的卫生标准，同时也会影响到酱料食品的口感，传统的灭菌工艺，都是在高温锅炉里进行高温灭菌，这种灭菌工艺物料往往因为受热不均匀而导致易焦化，色泽偏黑，营养成分变质，而且高温加热完以后，还需要转移无聊进行冷却，工作效率极为低下，操作也很不方便，浪费人力物力。
技术实现思路
针对以上的不足，本专利技术提供了一种结构简单，操作方面，快速实现高温灭菌和冷却处理的酱料灭菌机，它包括设置有蒸汽进口和冷凝水口的蒸汽外管道，以及设置有冷却水进口和冷却水出口的冷却外管道，所述蒸汽外管道的内腔中设置有蒸汽内管道，所述蒸汽内管道的外径小于蒸汽外管道的内径，所述蒸汽内管道的一端形成有入料口，冷却外管道的内腔中设置有冷却内管道，冷却内管道的外径小于冷却外管道的内径，蒸汽内管道的另一端与冷却内管道相通，冷却内管道的另一端形成有出料口。所述蒸汽内管道的长度方向与蒸汽外管道的长度方向一致，冷却外管道的长度方向与冷却内管道的长度方向一致。所述蒸汽内管道和冷却内管道内腔中分别设置有沿其长度方向输送酱料的螺旋叶轮，蒸汽内管道和冷却内管道外分别设置有驱动对应螺旋叶轮旋转的电机。所述蒸汽内管道和冷却内管道呈并排平行设置，蒸汽内管道和冷却内管道内部的螺旋叶轮的旋转方向相反。所述蒸汽内管道包括数条并排平行设置的蒸汽引流段，各蒸汽引流段依次连接相通，每条蒸汽引流段内腔中分别设置有沿其长度方向输送酱料的所述螺旋叶轮，相连的两蒸汽引流段内腔中的螺旋叶轮的旋转方向相反，所述冷却内管道包括数条并排平行设置的冷却引流段，各冷却引流段依次连接相通，每条冷却引流段内腔中分别设置有沿其长度方向输送酱料的所述螺旋叶轮，相连的冷却引流段内腔中的螺旋叶轮的旋转方向相反，蒸汽内管道和冷却内管道外分别设置有驱动对应螺旋叶轮旋转的所述电机。本专利技术还包括固定支撑蒸汽外管道和冷却外管道的机架。所述机架的底部设置有数个轮子。本专利技术的有益效果：本专利技术包括固定机架上的蒸汽外管道和冷却外管道，蒸汽外管道上设置有蒸汽进口和冷凝水口，冷却外管道设置有冷却水进口和冷却水出口，蒸汽外管道的内腔中设置有蒸汽内管道，蒸汽内管道的外径小于蒸汽外管道的内径，蒸汽内管道和冷却内管道内腔中分别设置有沿其长度方向输送酱料的螺旋叶轮，蒸汽内管道和冷却内管道外分别设置有驱动对应螺旋叶轮旋转的电机，蒸汽内管道的一端形成有入料口，冷却外管道的内腔中设置有冷却内管道，冷却内管道的外径小于冷却外管道的内径，蒸汽内管道的另一端与冷却内管道相通，冷却内管道的另一端形成有出料口，物料由入料口进入蒸汽内管道，通过螺旋叶轮沿着蒸汽内管道向前输送，然后进入冷却内管道，最后由出料口排出，物料在经过蒸汽内管道的过程中，通过蒸汽加热杀菌，物料在经过冷却内管道的过程中，通过冷却水冷却，以防止物料焦化变质，同时便于后续直接处理，这样可以实现物料的快速加热灭菌和冷却处理，同时也能保证加热和冷却的温度均匀，而且螺旋叶轮在输送物料的同时翻转物料，使得物料的加热和冷却处理的温度更加均匀，处理效果更好，并且整个灭菌过程连贯无间断，极大的提升了整个灭菌过程的工作效率；另外，本技术的蒸汽外管道和冷却外管道采用并排平行设置，蒸汽内管道和冷却内管道也采用多段并排并行设置的结构，在保证充分均匀高温灭菌和冷却处理的同时，还可以极大的减少机器的安装占用空间，使其安装可以不收场地的局限，安装更加方便。附图说明图1为本专利技术的酱料灭菌机的结构示意图(主视方向)；图2为本专利技术的酱料灭菌机的内部结构示意图(俯视方向)；图3为本专利技术的酱料灭菌机的A-A方向剖视示意图；图4为本专利技术的酱料灭菌机的B-B方向剖视示意图。具体实施方式酱料灭菌机的下面结合附图对本专利技术进行进一步阐述。如图1至图4所示，本专利技术的酱料灭菌机包括设置有蒸汽进口11和冷凝水口12的蒸汽外管道1，以及设置有冷却水进口21和冷却水出口22的冷却外管道2，蒸汽外管道1的内腔中设置有蒸汽内管道3，蒸汽内管道3的外径小于蒸汽外管道1的内径，蒸汽内管道3的长度方向与蒸汽外管道1的长度方向一致，蒸汽内管道3的一端形成有入料口31，蒸汽内管道3的内腔中设置有沿其长度方向输送酱料的螺旋叶轮5，冷却外管道2的内腔中设置有冷却内管道4，冷却内管道4的外径小于冷却外管道2的内径，冷却外管道2的长度方向与冷却内管道4的长度方向一致，冷却内管道4内腔中设置有沿其长度方向输送酱料的螺旋叶轮5，蒸汽内管道3的另一端与冷却内管道4相通，冷却内管道4的另一端形成有出料口41，蒸汽内管道3和冷却内管道4外分别设置有驱动对应螺旋叶轮5旋转的电机6。其中，蒸汽内管道3和冷却内管道4呈并排平行设置，蒸汽内管道3和冷却内管道4内部的螺旋叶轮5的旋转方向相反。这样，物料由入料口31进入蒸汽内管道3，通过螺旋叶轮5沿着蒸汽内管道5向前输送，然后进入冷却内管道4，最后由出料口41排出，物料在经过蒸汽内管道3的过程中，通过蒸汽加热杀菌，物料在经过冷却内管道4的过程中，通过冷却水冷却，以防止物料焦化变质，同时便于后续直接处理，这样可以实现物料的快速加热灭菌和冷却处理，同时也能保证加热和冷却的温度均匀，而且螺旋叶轮5在输送物料的同时翻转物料，使得物料的加热和冷却处理的温度更加均匀，处理效果更好，并且整个灭菌过程连贯无间断，极大的提升了整个灭菌过程的工作效率。为了保证充分均匀高温灭菌和冷却处理的同时，还可以极大的减少机器的安装占用空间，使其安装可以不收场地的局限，安装更加方便，本专利技术还可以采用下述方案：本专利技术的酱料灭菌机包括设置有蒸汽进口11和冷凝水口12的蒸汽外管道1，以及设置有冷却水进口21和冷却水出口22的冷却外管道2，蒸汽外管道1和冷却外管道2并排平行设置，蒸汽外管道1的内腔中设置有蒸汽内管道3，蒸汽内管道3的外径小于蒸汽外管道1的内径，蒸汽内管道3包括数条并排平行设置的蒸汽引流段31，各蒸汽引流段31依次连接相通，每条蒸汽引流段31内腔中分别设置有沿其长度方向输送酱料的所述螺旋叶轮5，相连的两蒸汽引流段31内腔中的螺旋叶轮5的旋转方向相反，蒸汽内管道3的一端形成有入料口31，冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酱料灭菌机，其特征在于，它包括设置有蒸汽进口(11)和冷凝水口(12)的蒸汽外管道(1)，以及设置有冷却水进口(21)和冷却水出口(22)的冷却外管道(2)，所述蒸汽外管道(1)的内腔中设置有蒸汽内管道(3)，所述蒸汽内管道(3)的外径小于蒸汽外管道(1)的内径，所述蒸汽内管道(3)的一端形成有入料口(31)，冷却外管道(2)的内腔中设置有冷却内管道(4)，冷却内管道(4)的外径小于冷却外管道(2)的内径，蒸汽内管道(3)的另一端与冷却内管道(4)相通，冷却内管道(4)的另一端形成有出料口(41)。

【技术特征摘要】
1.一种酱料灭菌机，其特征在于，它包括设置有蒸汽进口(11)和
冷凝水口(12)的蒸汽外管道(1)，以及设置有冷却水进口(21)和冷
却水出口(22)的冷却外管道(2)，所述蒸汽外管道(1)的内腔中设
置有蒸汽内管道(3)，所述蒸汽内管道(3)的外径小于蒸汽外管道(1)
的内径，所述蒸汽内管道(3)的一端形成有入料口(31)，冷却外管道
(2)的内腔中设置有冷却内管道(4)，冷却内管道(4)的外径小于冷
却外管道(2)的内径，蒸汽内管道(3)的另一端与冷却内管道(4)相
通，冷却内管道(4)的另一端形成有出料口(41)。
2.根据权利要求1所述的酱料灭菌机，其特征在于，所述蒸汽内管
道(3)的长度方向与蒸汽外管道(1)的长度方向一致，冷却外管道(2)
的长度方向与冷却内管道(4)的长度方向一致。
3.根据权利要求1所述的酱料灭菌机，其特征在于，所述蒸汽内管
道(3)和冷却内管道(4)内腔中分别设置有沿其长度方向输送酱料的
螺旋叶轮(5)，蒸汽内管道(3)和冷却内管道(4)外分别设置有驱动
对应螺旋叶轮(5)旋转的电机(6)。
4.根据权利要求3所述的酱料灭菌机，其特征在于，所述蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡振中，胡葱茏，向波，陆再前，
申请(专利权)人：肇庆市京欧机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：