本实用新型专利技术提供了一种电子式液体灌装装置。该电子式液体灌装装置用于将物料缸(21)内的液体物料(20)灌装到液体容器(15)中，液体灌装装置包括真空室(18)，灌装回气阀，中空的阀杆(5)，连通灌装回气阀与阀杆(5)的中空部分的摆动管(24)，阀座(8)和阀杆促动装置。阀座(8)液密配合至物料缸(21)的底部，并且阀座(8)的出液口(81)与物料缸(21)连通。电子式液体灌装装置进一步包括穿过阀杆(5)的中空部分的液位探针(13)，液位探针(13)的一端伸出阀杆(5)的一端、固定连接到阀杆促动装置，且该液位探针(13)的另一端伸出阀杆(5)的另一端、位于出液口(81)之外。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电子式液体灌装装置，更为具体地，涉及一种用于灌装如啤 酒、汽水等含汽饮料的液体产品灌装到容器内的电子式液体灌装装置。
技术介绍
液体灌装装置主要有机械式和电子式两种。其中，机械式的液体灌装装置由于生 产成本低，维护简单而被广泛采用。但是，现有的机械式液体灌装装置结构都比较复杂，且 难以形成完全等压灌装，从而易导致灌装含汽液体时产生翻泡现象，灌装后容器内液位偏 差较大。而且，在机械式的液体灌装装置中，灌装机的转速高低会对灌装精度产生影响，从 而灌装误差难以控制。而且，在现有的机械式液体灌装装置中，灌装时部分物料进入回气 管，这部分物料在下一次灌装时会产生不利影响。因此每次灌装结束后需用背压气体对灌 装装置的回气管进行吹扫，造成物料损失，吹扫出来的物影响环境卫生。从上世纪90年代中期开始，市场上先后推出了电子式液体灌装装置。但这些电子 式液体灌装装置存在电气控制复杂，制造和维护成本高，并且在用于不同瓶型时液位调整 工作量大等缺陷。另外，现有的液体灌装装置中，用于控制灌装流量的灌装回气阀均只有一种灌装 流速。在灌装液体时，为了加速灌装就需要增大灌装回气阀的流量，但流量较大时液体里的 气体比较容易析出从而影响液位精度。然而，如果为了保证灌装精度而减小灌装回气阀的 流量，则又会导致灌装速度较慢，不利于产量的提高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种电子式液体灌装装 置，该灌装装置能够采用简单的结构实现液位控制精度高，偏差小的液体灌装，并且不受灌 装机转速高低的影响。为实现上述目的，本技术提供了一种电子式液体灌装装置，该电子式液体灌 装装置用于将物料缸内的液体物料灌装到液体容器中，该液体灌装装置包括真空室，与该 物料缸和真空室连通的灌装回气阀，中空的阀杆，连通灌装回气阀与阀杆的中空部分的摆 动管，设置有出液口的阀座和阀杆促动装置，其中该阀座液密配合至物料缸的底部，并且该 阀座的出液口与物料缸连通。该电子式液体灌装装置进一步包括穿过该阀杆的中空部分的 液位探针，该液位探针的一端伸出阀杆的一端、固定连接到阀杆促动装置，且该液位探针的 另一端伸出阀杆的另一端、位于出液口之外；在液体灌装结束的状态下，该液位探针的该另 一端位于液体容器的液面以下。具有这样的构造，能够在液体灌装过程中有效地实现液位的高精度控制，灌装偏 差小，并且液位不受灌装机转速高低的影响。进一步，根据本技术所提供的电子式液体灌装装置中，该阀杆促动装置可以 包括可推动该阀杆从用于开启该出液口的开启位置运动到用于关闭该出液口的关闭位置 的阀杆促动机构，和可推动该阀杆从该关闭位置运动到该开启位置的复位机构。其中，液位 探针的一端固定连接到该阀杆促动机构。较优地，根据本技术所提供的电子式液体灌装装置中，液位探针与灌装装置 的其他金属零件之间电绝缘。较优地，根据本技术所提供的电子式液体灌装装置进一步包括探针调节机 构，液位探针通过该探针调节机构固定连接到该阀杆促动机构，且该液位探针在阀杆的中 空部分内可沿着阀杆可调节地位移。通过这样的构造，当面对不同瓶型或者物料而需要调整灌装液位时，调整工作量 小，从而有效地节省了工作时间和成本。较优地，根据本技术所提供的电子式液体灌装装置中，灌装回气阀包括与物 料缸连通的快灌阀和慢灌阀，以及与该真空室连通的真空阀；其中快灌阀的有效气流通过 截面积大于慢灌阀的有效气流通过截面积。通过这样的构造，能够更好地兼顾灌装速度和灌装精度，能够以较快的速度实现 高精度的灌装。较优地，根据本技术所提供的电子式液体灌装装置中，其中在阀杆的位于物 料缸内的部分套设有密封波纹管，该密封波纹管的一端密封固定于物料缸的顶部内表面， 该密封波纹管的另一端密封固定在阀杆的外周表面上。通过这样的构造，可以有效地防止杂质从物料缸外部进入物料缸，从而避免了外 部杂质污染物料缸内的液体物料。较优地，根据本技术所提供的电子式液体灌装装置进一步包括卸压阀以及与 该卸压阀连通的卸压室。通过这样的构造，在使用本技术提供的电子式液体灌装装置灌装结束时，液 体物料不会进入卸压通道内，从而避免了在卸压时因液体物料堵塞卸压通道而导致卸压不 充分的缺陷。较优地，根据本技术所提供的电子式液体灌装装置进一步包括蒸汽阀以及与 该蒸汽阀连通的蒸汽腔。通过这样的构造，可以在向容器内灌装液体物料之前对容器进行蒸汽杀菌操作， 从而保证了容器的卫生要求，提高了产品安全性。较优地，根据本技术所提供的电子式液体灌装装置进一步包括电气控制装 置，该电气控制装置控制该灌装回气阀、卸压阀和/或该蒸汽阀的开启和关闭。更进一步，根据本技术所提供的电子式液体灌装装置进一步包括爆瓶检测装 置，当该爆瓶检测装置检测到液体容器发生爆瓶时，使该电气控制装置控制该灌装回气阀、 卸压阀和/或蒸汽阀关闭。附图说明图1为本技术较佳实施例所提供的电子式液体灌装装置的结构示意图；图2为图1所示电子式液体灌装装置的左视图；图3为本技术较佳实施例所提供的电子式液体灌装装置在灌装过程中的结 构示意图；图4为本技术较佳实施例所提供的电子式液体灌装装置在灌装结束状态下 的结构示意图。具体实施方式现有技术的电子式液体灌装机包括用于容纳将要灌装到液体容器内的液体的物 料缸、用于将物料缸内的液体灌装到液体容器中的电子式液体灌装装置、用于推动液体容 器到达/离开可由电子式液体灌装装置进行灌装的位置的容器推动机构和用于带动电子 式液体灌装装置及物料缸相对于容器推动机构旋转的旋转盘。由于本技术仅涉及对电 子式液体灌装装置的改进，因此在此仅重点说明电子式液体灌装装置的结构和操作，而省 略电子式液体灌装机中与现有技术相同并且与本技术改进无关的其他部分的说明。图1为本技术的电子式液体灌装装置的结构示意图。如图1所示，该电子式 液体灌装装置包括真空室18，与物料缸21和真空室18连通的灌装回气阀，中空的阀杆5， 连通灌装回气阀与阀杆5的中空部分的摆动管M，设置有出液口 81的阀座8和阀杆促动装 置。更具体地，阀座8液密配合至物料缸21的底部，并且阀座8的出液口 81与物料缸21 连通。该电子式液体灌装装置进一步包括穿过阀杆5的中空部分的液位探针13。液位探针 13的一端伸出阀杆5的一端、固定连接到阀杆促动装置，且该液位探针13的另一端伸出阀 杆5的另一端、位于出液口 81之外。在液体灌装结束的状态下，液位探针13的另一端位于 液体容器15的液面以下，如图4所示。更为具体地，在本实施例中，阀杆5包括沿阀杆5的长度方向形成内部中空的、连 通阀杆5两端的中空部分。阀杆5的下端连接有回气管14。在本实施例中，该回气管14的 上端与阀杆5的连接例如通过将回气管14的上端插入阀杆5下端的中空部分而实现。优 选地，阀杆5下端的内周面与回气管14的外壁之间呈密封接合状态。但本技术不仅限 于此，回气管14可以与阀杆5形成为一体。在本实施例中，阀杆5的上端与摆动管M的一端通过连接块2相互连通，且通过 该摆动管M与灌装回气阀连通。如图1所示，阀杆5的上端通过从位于连接块2下面的连 接孔的一端插入连接块2内而与连接块2相连，摆动管24的一端例如图1中本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种电子式液体灌装装置，该电子式液体灌装装置用于将物料缸（２１）内的液体物料（２０）灌装到液体容器（１５）中，所述液体灌装装置包括真空室（１８），与所述物料缸（２１）和真空室（１８）连通的灌装回气阀，中空的阀杆（５），连通灌装回气阀与阀杆（５）的中空部分的摆动管（２４），设置有出液口（８１）的阀座（８）和阀杆促动装置，其中所述阀座（８）液密配合至物料缸（２１）的底部，并且所述阀座（８）的出液口（８１）与物料缸（２１）连通；其特征在于，所述电子式液体灌装装置进一步包括穿过所述阀杆（５）的中空部分的液位探针（１３），所述液位探针（１３）的一端伸出所述阀杆（５）的一端、固定连接到所述阀杆促动装置，且该液位探针（１３）的另一端伸出所述阀杆（５）的另一端、位于所述出液口（８１）之外；在液体灌装结束的状态下，所述液位探针（１３）的所述另一端位于液体容器（１５）的液面以下。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，
申请(专利权)人：南京乐惠轻工装备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84
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