本发明专利技术公开了一种闭式冷挤压行星齿轮模具上模防裂结构，它包括定位结构和模具体两部分。所述定位结构由内孔相等的上模套和下模套构成，模具体由上模、下模、上顶杆和下顶杆构成。圆盘状的上模模腔为齿形，中间轴孔与上顶杆间隙配合，圆盘状的下模模腔为内凹坑，中间轴孔与下顶杆间隙配合。本发明专利技术中上顶杆下端平面高出上模模腔顶端面0.5mm～1.5mm，上顶杆底端直径等于上模模腔中的齿根圆直径。通过上述结构改进将上模承受的内应力转移至上顶杆，有效避免上模开裂。另外，上顶杆承受压力故更不易开裂。本发明专利技术结构简单、制造容易，防裂效果好，适合作不同规格的闭式冷挤压行星齿轮模具上模。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属挤压模具，特别是一种闭式冷挤压行星齿轮模具。
技术介绍
闭式冷挤压属于一种精密锻造工艺，其特点是坯料在常温下置入模内，相配套的上模和下模在一定合模力作用下闭合，然后上顶杆伴随上模、下模一起下移撞击静止的下顶杆形成挤压力，内置在模腔中的坯料被进一步挤压成形。闭式冷挤压与常规开式模锻相比主要有以下好处首先是坯料在封闭的模腔内被冷挤压，金属组织致密、强度高；其次是坯料不被加热，无高温氧化问题，无脱碳之忧；再一个是锻件无飞边，材料利用率高，减少后续机加工量。但是，闭式冷挤压相对开式模锻坯料充模难，模具承受很大的内应力，模具的失效形式主要是开裂失效。现有技术的闭式冷挤压行星齿轮模具上模开裂点主要集中在附图2所示上端面与齿根交界的R处，尽管现有技术在此处采取了减少应力集中的圆弧过渡结构，但开裂仍不可避免。此类结构的闭式冷挤压模具上模不管规格大小，开裂点均在附图 2所示的R处。闭式冷挤压模具制造成本大，开裂失效经济损失大，直接影响闭式冷挤压工艺的进一步推广应用。
技术实现思路
本专利技术主要针对现有技术的不足，提出一种闭式冷挤压行星齿轮模具上模防裂结构，该改进结构简单，降低开裂位置的内应力，避免上模发生开裂失效事故。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。闭式冷挤压行星齿轮模具上模防裂结构，它包括定位结构和模具体两部分。所述定位结构由竖置的上模套和下模套同轴套合构成，上模套同下模套内孔尺寸相等。所述模具体由上模、下模、上顶杆和下顶杆构成，上模为圆盘状，其模腔为齿形，中间纵向轴孔与上顶杆间隙配合，下模同样为圆盘状，其模腔为内凹坑，中间纵向轴孔与下顶杆间隙配合，上模和下模直径相等并与上模套、下模套的内孔间隙配合。其改进之处在于所述上顶杆下端平面高出上模模腔顶端面0. 5mm 1. 5mm，上顶杆底段直径等于上模模腔中的齿根圆直径。上述结构通过增大上顶杆直径，将图2所示上模R处承受的内应力转移至上顶杆， 避免上模开裂失效。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果1、增大上顶杆直径和提高上顶杆底端平面的改进结构较简单，制造容易；2、上顶杆直径增大，使原上模R处承受的推力改由上顶杆承受的压力，避免上模开裂失效。附图说明图1是本专利技术结构剖面示意图。图2是现有技术的结构剖面对比示意图。具体实施例方式下面根据附图1并结合实施例对本专利技术作进一步说明。图1所示的一种闭式冷挤压行星齿轮模具上模防裂结构，它包括定侠结构和模具体两部分。所述定位结构为外护套，它由竖置的上模套1和下模套4同轴套合构成，上模套 1同下模套4内孔尺寸相等。所述模具体由上模3、下模5、上顶杆2和下顶杆6构成，上模3 为圆盘状，其模腔为齿形，中间纵向轴孔与上顶杆2间隙配合，下模5同样为圆盘状，其模腔为内凹坑，中间纵向轴孔与下顶杆6间隙配合，上模3和下模5直径相等并与上模套1、下模套4的内孔间隙配合。本专利技术中上顶杆2下端平面高出上模3模腔顶端面0. 5mm 1. 5mm, 上顶杆2底段直径等于上模3模腔中的齿根圆直径。本实施例为轿车差速器行星齿轮的闭式冷挤压模具，其上顶杆2下端平面高出上模3模腔顶端面1mm，上顶杆2底段直径与上模 3模腔中的齿根圆直径相同。通过上述结构改进将图2所示上模3的R处承受内应力转移至上顶杆2，有效避免上模3开裂。由于上顶杆2承受的是压力故不易发生开裂。本专利技术结构简单、制造容易，防裂效果好，特别适合作不同规格的闭式冷挤压行星齿轮模具上模。权利要求1. 一种闭式冷挤压行星齿轮模具上模防裂结构，它包括定位结构和模具体两部分；所述定位结构由竖置的上模套(1)和下模套(4)同轴套合构成，上模套(1)同下模套(4)内孔尺寸相等；所述模具体由上模(3)、下模(5)、上顶杆(2)和下顶杆(6)构成，上模(3)为圆盘状，其模腔为齿形，中间纵向轴孔与上顶杆(2)间隙配合，下模(5)同样为圆盘状，其模腔为内凹坑，中间纵向轴孔与下顶杆(6)间隙配合，上模(3)和下模(5)直径相等并与上模套 (1)、下模套(4)的内孔间隙配合；其特征在于所述上顶杆(2)下端平面高出上模(3)模腔顶端面0.5 mm 1.5mm，上顶杆(2)底段直径等于上模(3)模腔中的齿根圆直径。全文摘要本专利技术公开了一种闭式冷挤压行星齿轮模具上模防裂结构，它包括定位结构和模具体两部分。所述定位结构由内孔相等的上模套和下模套构成，模具体由上模、下模、上顶杆和下顶杆构成。圆盘状的上模模腔为齿形，中间轴孔与上顶杆间隙配合，圆盘状的下模模腔为内凹坑，中间轴孔与下顶杆间隙配合。本专利技术中上顶杆下端平面高出上模模腔顶端面0.5mm～1.5mm，上顶杆底端直径等于上模模腔中的齿根圆直径。通过上述结构改进将上模承受的内应力转移至上顶杆，有效避免上模开裂。另外，上顶杆承受压力故更不易开裂。本专利技术结构简单、制造容易，防裂效果好，适合作不同规格的闭式冷挤压行星齿轮模具上模。文档编号B21C25/02GK102151711SQ20101058859公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日专利技术者狄雷, 申加圣, 赵军华, 赵红军, 陶立平 申请人:江苏太平洋精锻科技股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种闭式冷挤压行星齿轮模具上模防裂结构，它包括定位结构和模具体两部分；所述定位结构由竖置的上模套（１）和下模套（４）同轴套合构成，上模套（１）同下模套（４）内孔尺寸相等；所述模具体由上模（３）、下模（５）、上顶杆（２）和下顶杆（６）构成，上模（３）为圆盘状，其模腔为齿形，中间纵向轴孔与上顶杆（２）间隙配合，下模（５）同样为圆盘状，其模腔为内凹坑，中间纵向轴孔与下顶杆（６）间隙配合，上模（３）和下模（５）直径相等并与上模套（１）、下模套（４）的内孔间隙配合；其特征在于：所述上顶杆（２）下端平面高出上模（３）模腔顶端面０．５ ｍｍ～１．５ｍｍ，上顶杆（２）底段直径等于上模（３）模腔中的齿根圆直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶立平，赵红军，赵军华，申加圣，狄雷，
申请(专利权)人：江苏太平洋精锻科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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