冷却式循环润滑注油机制造技术

本发明专利技术公开了一种冷却式循环润滑注油机，它包括油料循环装置和冷却装置，油料循环装置和冷却装置连接；所述的油料循环装置包括油箱，设于油箱上的第一油料循环装置和第二油料循环装置，冷却装置与第一油料循环装置、第二油料循环装置连接；所述的第一油料循环装置包括第一油泵、第一滤油网、第一过滤器、压力继电器、第一电磁溢流阀、第一压力表、压力开关和第一电机；所述的第二油料循环装置包括第二油泵、第二滤油网、第二电磁溢流阀、第二压力表和第二电机。本发明专利技术适用于各类高速锻压机床主轴、轴承、活动导轨、及CNC综合切削加工机床和各类机械设备润滑系统等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种稀油强制式循环润滑装置，具体地说是一种冷却式循环润滑注油 机，它适用于各类高速锻压机床主轴、轴承、活动导轨、及CNC综合切削加工机床和各类机 械设备润滑系统之用。
技术介绍
现有的强制式循环注油机一般由油箱、电机、油泵、调压装置和回油装置等构成， 但这种强制式循环注油机的风冷却方式对油料温升的抑制有限，在油料温升较大的情况下 制冷效果不明显，而且油料温度难以准确控制，也不能根据设备需要调节油料温度。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计出一种冷却式循环润滑注油机，它对油料温升的抑制效果 好，有效稳定控制油料温度，并可根据设备使用需要对温度进行调节。本专利技术要解决的是现有循环注油机对油料温升的抑制有限，在油料温升较大的情 况下制冷效果不明显，而且油料温度难以准确控制，也不能根据需要调节油料温度的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是它包括油料循环装置和冷却装置，油料循环装置和冷却装置连接；所述的油料循 环装置包括油箱，设于油箱上的第一油料循环装置和第二油料循环装置，冷却装置与第一 油料循环装置、第二油料循环装置连接；所述的第一油料循环装置包括第一油泵、第一滤油 网、第一过滤器、压力继电器、第一电磁溢流阀、第一压力表、压力开关和第一电机，第一油 泵上连接有第一电机，第一过滤器、压力继电器、第一电磁溢流阀、第一滤油网、第一出油口 和压力开关设于第一油泵的油路上；所述的第二油料循环装置包括第二油泵、第二滤油网、 第二电磁溢流阀、第二压力表和第二电机，第二油泵上连接有第二电机，第二出油口、第二 滤油网、第二电磁溢流阀、第二压力表设于第二油泵的油路上。第一出油口和第二出油口设于油箱的上部，在油箱上部还设有第一回油口、第二 回油口和温度感应器，所述的温度感应器为热敏电阻。冷却装置包括机箱和冷却铜管，设于机箱内的风冷冷凝器、压缩机、热力膨胀阀和 温度调节仪，风冷冷凝器接在压缩机上，热力膨胀阀和风冷冷凝器连接，冷却铜管连接在风 冷冷凝器上后，伸入到油箱的底部；温度感应器和温度调节仪连接。温度调节仪与压缩机连 接。温度调节仪内设有控制模块，该控制模块的作用是控制压缩机的工作状态。通过 该控制模块的设定，可以控制制冷压缩机的工作状态和停止状态，以稳定油料温度。温度调节仪设于机箱的正面，在机箱的正面还设有电源指示灯、万能开关、第一油 泵开关、第二油泵开关和报警灯。本专利技术的有益效果是使用专利技术能有效地控制循环注油机中的油料温升，在油料 温升较大的情况下制仍有较好的制冷效，此外根据油料温度难以准确控制的特点，本专利技术能能根据需要调节油料温度的问题。用本专利技术采用的装置通过温度控制，可使润滑油温度保持在合适的范围内，既能 对润滑点进行润滑，又对摩擦面起到冷却降温的作用，保证设备的使用性能。附图说明图1本专利技术正面的结构示意图。图2是图1的A向视图。图3是图1的俯视图。图4是本专利技术的液压原理图。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进上步的说明。如图所示，本专利技术包括油料循环装置和冷却装置，油料循环装置和冷却装置连接。 所述的油料循环装置包括油箱1，设于油箱1上的第一油料循环装置和第二油料循环装置， 冷却装置与第一油料循环装置、第二油料循环装置连接。所述的第一油料循环装置包括第 一油泵22、第一滤油网23、第一过滤器8、压力继电器6、第一电磁溢流阀10、第一压力表 12、压力开关11和第一电机9，第一油泵22上连接有第一电机9，第一过滤器8、压力继电器 6、第一电磁溢流阀10、第一滤油网23、第一出油口四和压力开关11设于第一油泵22的油 路上。所述的第二油料循环装置包括第二油泵2、第二滤油网M、第二电磁溢流阀3、第二压 力表5和第二电机4，第二油泵2上连接有第二电机4，第二出油口 30、第二滤油网24、第二 电磁溢流阀3、第二压力表5设于第二油泵2的油路上。第一出油口四和第二出油口 30设于油箱1的上部，在油箱1上部还设有第一回 油口 31、第二回油口 32和温度感应器观，所述的温度感应器观为热敏电阻。冷却装置包括机箱20和冷却铜管21，设于机箱20内的风冷冷凝器沈、压缩机25、 热力膨胀阀27和温度调节仪13，风冷冷凝器沈接在压缩机25上，热力膨胀阀27和风冷冷 凝器沈连接，冷却铜管21连接在风冷冷凝器沈上后，伸入到油箱1的底部。温度感应器 28和温度调节仪23连接，压缩机25和温度调节仪23连接。温度调节仪13内设有控制模块，该控制模块的作用是控制压缩机25的工作状态。 通过该控制模块的设定，可以控制制冷压缩机25的工作状态和停止状态，以稳定油料温度。温度调节仪13设于机箱20的正面，在机箱20的正面还设有电源指示灯19、万能 开关16、第一油泵开关17、第二油泵开关18和报警灯14。本专利技术的工作原理是本专利技术的注油机采用双泵双线强制给油循环润滑，油箱1 底部的润滑油经过吸油过滤装置进入润滑出油管路，经过中间过滤装置进入机台出油口， 注入设备润滑系统管路。润滑点的润滑油进入回油管路回到机台的回油装置，经过过滤后 回到油箱1。在底部润滑油被油泵吸入润滑出油管路的情况下，从回油管路回到油箱1的润 滑油会下沉补充到油箱底部，在此过程中要经过冷却装置，循环和冷却的目的。油箱1内装有温度感应器观监测油温，并将油温信号输送到温度调节仪13。温度 调节仪13可先设定一合适的温度范围，当油温高于此设定温度上限时，冷却装置在温度调节仪13的控制下启动开始工作。当油温在冷却装置的作用下降到低于设定温度下限时，冷 却装置在温度调节仪13的控制下停止工作。通过这样的调节来保持油箱内油温始终控制 在设定温度范围内。权利要求1.一种冷却式循环润滑注油机，包括油料循环装置和冷却装置，油料循环装置和冷却 装置连接，其特征在于所述的油料循环装置包括油箱，设于油箱上的第一油料循环装置和 第二油料循环装置，冷却装置与第一油料循环装置、第二油料循环装置连接；所述的第一油 料循环装置包括第一油泵、第一滤油网、第一过滤器、压力继电器、第一电磁溢流阀、第一压 力表、压力开关和第一电机，第一油泵上连接有第一电机，第一过滤器、压力继电器、第一电 磁溢流阀、第一滤油网、第一出油口和压力开关设于第一油泵的油路上；所述的第二油料循 环装置包括第二油泵、第二滤油网、第二电磁溢流阀、第二压力表和第二电机，第二油泵上 连接有第二电机，第二出油口、第二滤油网、第二电磁溢流阀、第二压力表设于第二油泵的 油路上。2.根据权利要求1所述的冷却式循环润滑注油机，其特征在于所述的第一出油口和第 二出油口设于油箱的上部，在油箱上部还设有第一回油口、第二回油口和温度感应器，所述 的温度感应器为热敏电阻。3.根据权利要求1所述的冷却式循环润滑注油机，其特征在于冷却装置包括机箱和冷 却铜管，设于机箱内的风冷冷凝器、压缩机、热力膨胀阀和温度调节仪，风冷冷凝器接在压 缩机上，热力膨胀阀和风冷冷凝器连接，冷却铜管连接在风冷冷凝器上后，伸入到油箱的底 部；温度感应器和温度调节仪连接，压缩机和温度调节仪连接。4.根据权利要求3所述的冷却式循环润滑注油机，其特征在于温度调节仪内设有控制 模块，控制模块用于控制制冷压缩机的工作状态，以稳定油料温度。5.根据权利要求4所述的冷却式循环润滑注油机，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却式循环润滑注油机，包括油料循环装置和冷却装置，油料循环装置和冷却装置连接，其特征在于所述的油料循环装置包括油箱，设于油箱上的第一油料循环装置和第二油料循环装置，冷却装置与第一油料循环装置、第二油料循环装置连接；所述的第一油料循环装置包括第一油泵、第一滤油网、第一过滤器、压力继电器、第一电磁溢流阀、第一压力表、压力开关和第一电机，第一油泵上连接有第一电机，第一过滤器、压力继电器、第一电磁溢流阀、第一滤油网、第一出油口和压力开关设于第一油泵的油路上；所述的第二油料循环装置包括第二油泵、第二滤油网、第二电磁溢流阀、第二压力表和第二电机，第二油泵上连接有第二电机，第二出油口、第二滤油网、第二电磁溢流阀、第二压力表设于第二油泵的油路上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡孔雄，
申请(专利权)人：浙江胜祥机械有限公司，
类型：发明
国别省市：33