推板窑制造技术

一种推板窑，包括：推板窑本体，该推板窑本体具有窑腔和加热装置，轨道穿过所述窑腔延伸；推板，该推板用于放置物料盛放器皿并能够沿所述轨道移动；所述推板窑还包括：多个隔板，该多个隔板将所述窑腔的内部空间隔为多个加热区域，每个加热区域均具有进气口和出气口；进气系统，该进气系统包括进气管道，该进气管道与每个加热区域的进气口相连，用于分别对每个加热区域单独地供气或者对多个任意加热区域同时供气；和排气系统，该排气系统包括排气管道，该排气管道与每个加热区域的出气口相连，用于分别对每个加热区域单独地排气或者对多个任意加热区域同时排气。本实用新型专利技术的推板窑能够对窑腔内的不同加热区域分别单独地调节气氛。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种推板窑，更具体地说，涉及一种能够对焙烧气氛进行精准调 节的推板窑。
技术介绍
推板窑是一种化工材料制备领域中常用的连续式加热焙烧设备。为了获得较好的 产品品质，需要对推板窑内腔的气氛进行调节控制，从而使产品在理想的气氛中进行加热 被烧。在传统的推板窑中，由于推板窑内腔的横截面形状沿推板窑的纵向方向是基本相 同的，因而气流在推板窑内腔中容易出现窜动，从而使推板窑内腔的不同加热区域中的气 氛相互受到扰动，难以获得理想的气氛。因此，为了防止气流在推板窑内腔中的窜动，从而能够调节不同的加热区域具有 稳定且不同的气氛，中国技术专利CN200982815Y提出了如下的技术方案“氮气保护 推板窑，包括外壳、内壁、外壳与内壁之间的保温层，窑腔上部为拱顶，沿着窑腔的轴向为连 续的多个加热室，其特征在于；各加热室的窑腔两侧壁为内凹，相邻的两个加热室的连接处 的窑腔两侧壁外凸”。具体来说，如图1和图2所示，氮气保护推板窑包括以钢板制成的外壳1、以砖砌 成的内壁2、外壳与内壁之间的保温层3，窑腔上部为拱顶4，沿窑腔的轴向具有多个拱脚5， 以支撑拱顶4，相邻的两个拱脚5之间形成一个加热室6。加热室的窑腔两侧壁内凹，拱脚 5的下方侧壁外凸，内凹的两侧壁间的距离L比外凸的两侧壁间的距离M大170mm。然而，CN200982815Y所公开的推板窑的缺陷在于虽然通过将窑腔内侧设置为凹 凸的结构，以使相邻的两个加热室的气氛扰动相对减少，但是由于该推板窑没有设置对窑 腔内的多个加热室分别进行单独调节气氛的装置，因而不能实现对窑腔内的多个加热室分 别进行单独的气氛调节。因此，需要开发一种能够对窑腔内不同的加热室(加热区域)分别进行单独调节 气氛的推板窑，从而使窑腔内多个加热区域可以根据需要而具有不同的加热气氛，以提高 产品的品质。
技术实现思路
本技术的目的是克服传统的推板窑不能对窑腔内不同的加热区域分别进行 单独调节气氛的缺陷，而提供一种能够对窑腔内的不同加热区域分别单独地调节气氛的推板窑。根据本技术的一个方面，提供了一种推板窑，该推板窑包括推板窑本体，该推板窑本体具有窑腔和用于对该窑腔内部空间进行加热的加热装 置，轨道穿过所述窑腔延伸；推板，该推板用于放置物料盛放器皿并能够沿所述轨道移动；其中所述推板窑还包括多个隔板，该多个隔板分别彼此间隔地设置在所述窑腔内的上部，以将所述窑腔 的内部空间隔为多个加热区域，每个加热区域均具有进气口和出气口 ；进气系统，该进气系统包括进气管道，该进气管道与每个加热区域的进气口相连， 用于分别对每个加热区域单独地供气或者对多个任意加热区域同时供气；和排气系统，该排气系统包括排气管道，该排气管道与每个加热区域的出气口相连， 用于分别对每个加热区域单独地排气或者对多个任意加热区域同时排气。按照本技术所提供的推板窑，由于推板窑内由隔板隔成的加热区域分别与进 气系统和排气系统连接，而且，进气系统能够分别对每个加热区域单独地供气或者对多个 任意加热区域同时供气，排气系统能够分别对每个加热区域单独地排气或者对多个任意加 热区域同时排气，因此，本技术的推板窑能够对窑腔内的不同加热区域分别单独地调 节气氛，从而实现本技术的目的。优选地，所述隔板与所述窑腔的内壁之间为密封连接。优选地，所述隔板的下边缘与所述推板之间的距离稍大于放置在所述推板上的物 料盛放器皿的高度。优选地，所述加热装置包括加热管，每个加热管设置在对应的加热区域中。优选地，每个所述加热区域中至少横穿有一根所述加热管。优选地，所述加热管为石英管。优选地，所述进气管道包括至少一个进气主管和与各个进气主管连通的多个进气 支管，该多个进气支管分别连通到各个加热区域的进气口 ；所述排气管道包括至少一个排 气主管和与该至少一个排气主管连通的多个排气支管，该多个排气支管分别连通到各个加 热区域的出气口。优选地，所述推板窑还包括开度调节装置，该开度调节装置设置在所述各个进气 支管和排气支管上，用于调节各个进气支管和排气支管的开度。优选地，所述进气系统还包括至少一个气泵和至少一个气源，该至少一个气泵用 于将所述至少一个气源中的气体泵压到对应的所述进气主管中；所述排气系统还包括至少 一个风机，该至少一个风机分别设置在对应的所述排气主管上。优选地，所述出气口设置在各个加热区域的顶部。优选地，所述进气口设置在各个加热区域的侧部和底部。优选地，所述推板设置有上下贯穿的通孔。优选地，所述推板高于所述窑腔的底面，所述加热管横向穿过所述推板与窑腔的 底面之间的空间。优选地，所述进气口设置在所述窑腔的底面上和/或设置在所述窑腔的侧壁上并 与所述推板与窑腔的底面之间的空间相通。优选地，所述轨道包括至少一对导轨，每根导轨具有沿纵向方向延伸的凹槽，所述 推板的两侧分别具有能够与所述凹槽接合的突出部，所述推板的突出部可滑动地支撑在一 对相邻的导轨的凹槽中。优选地，所述凹槽的截面形状的至少一部分为圆弧形。优选地，所述推板窑还包括位于所述窑腔外部的外部轨道，该外部轨道与所述轨道首尾连接。优选地，所述窑腔的内壁、所述轨道、所述推板和所述物料盛放器皿均由耐腐蚀的 非金属材料制成。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明图1和图2为表示传统的推板窑的结构的示意图；图3为表示根据本专利技术优选实施方式的推板窑的俯视图；图4为表示根据本专利技术优选实施方式的推板窑的截面示意图图5为表示与推板相配合的导轨的立体示意图；图6为图5所示的导轨的截面图；图7为推板的立体示意图；图8为推板的截面示意图。主要部件的附图标记外壳1内壁2保温层3拱顶4拱脚5加热室6推板窑本体11窑腔12轨道13凹槽131推板14突出部141隔板15加热区域17进气口171出气口172进气管道18排气管道19物料盛放器皿20加热管21导轨22外部轨道23开度调节装置24通孔2具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图3和图4所示，本技术提供的推板窑包括推板窑本体11，该推板窑本体11具有窑腔12和用于对该窑腔12内部空间进行加 热的加热装置，轨道13穿过所述窑腔12延伸；推板14，所述推板14用于放置物料盛放器皿20并能够沿所述轨道13移动；其中， 所述推板窑还包括多个隔板15，该多个隔板15分别彼此间隔地设置在所述窑腔12内的上部，以将所 述窑腔12的内部空间隔为多个加热区域17，每个加热区域17均具有进气口 171和出气口 172 ； 进气系统，该进气系统包括进气管道18，该进气管道18与每个加热区域17的进气 口 171相连，用于分别对每个加热区域17单独地供气或者对多个任意加热区域17同时供 气；和排气系统，该排气系统包括排气管道19，该排气管道19与每个加热区域17的出气 口 172相连，用于分别对每个加热区域17单独地排气或者对多个任意加热区域17同时排气。推板窑是化工领域中用于焙烧作业的常用设备，因此，在本技术的说明书中， 将重点对本技术所提供的推板窑相对于传统的推板窑的改进之处进行描述，而省略或 简化对本技术所提供的推本文档来自技高网...

【技术保护点】
推板窑，该推板窑包括：　　推板窑本体（１１），该推板窑本体（１１）具有窑腔（１２）和用于对该窑腔（１２）内部空间进行加热的加热装置，轨道（１３）穿过所述窑腔（１２）延伸；　　推板（１４），所述推板（１４）用于放置物料盛放器皿（２０）并能够沿所述轨道（１３）移动；其特征在于，所述推板窑还包括：　　多个隔板（１５），该多个隔板（１５）分别彼此间隔地设置在所述窑腔（１２）内的上部，以将所述窑腔（１２）的内部空间隔为多个加热区域（１７），每个加热区域（１７）均具有进气口（１７１）和出气口（１７２）；　　进气系统，该进气系统包括进气管道（１８），该进气管道（１８）与每个加热区域（１７）的进气口（１７１）相连，用于分别对每个加热区域（１７）单独地供气或者对多个任意加热区域（１７）同时供气；和　　排气系统，该排气系统包括排气管道（１９），该排气管道（１９）与每个加热区域（１７）的出气口（１７２）相连，用于分别对每个加热区域（１７）单独地排气或者对多个任意加热区域（１７）同时排气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：焦永东，沈刚，王朝峰，廖雪强，戴泳，吴慧军，李国繁，罗卫东，廖大可，陈刚，朱刚勇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11