砖内衬烟囱的压顶部位的防腐处理方法技术

一种砖内衬烟囱的压顶部位的防腐处理方法，其首先对烟囱顶部压顶的区域进行高压水冲洗，清除杂质；然后对压顶混凝土砖的缝隙进行修补或局部找平、干燥；然后在压顶表面喷涂、刮涂、刷涂或滚涂聚氟有机内衬防腐材料层；最后养护即可。上述处理方法有针对性地对伸缩缝部位采用弹性材料进行防腐处理，可以同时解决密封性和热膨胀问题。该方法能很好消除由于烟温波动产生的热应力，不会导致防腐层破坏，杜绝了冷凝液渗漏现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及火力发电厂、化工及冶金等行业使用的砖内衬烟囱的防腐处理技术。
技术介绍
对于火力发电厂、化工及冶金等行业使用的砖内衬烟囱，防腐处理是一项重要的工程。而在烟囱的内部结构中，一些特殊的部位需要进行特别的防腐处理。烟囱混凝土压顶位置在烟囱顶部，如图1所示，压顶21是烟囱内烟气与大气接触部位，它的主要作用是对烟囱筒体和内衬进行封闭和保护，提高其结构稳定性。图中22是烟囱外壁，23是烟囱隔热层二4是烟 内衬砖。目前砖烟 压顶结构主要有混凝土压顶和铸铁压顶两部分。 由于压顶部位烟气一直处在强烈的热交换之中，冷凝液体严重，因此必须进行特殊处理。目前压顶防腐处理最主要的问题是，对压顶结构没有得到足够的认识，采用与烟囱筒体相同的处理方法，导致存在伸缩的交接缝部位的防腐材料产生开裂或裂纹，从而产生防腐失效和渗漏现象，有的烟 液体直接渗漏到保温层，使整座烟 防腐失败。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提出一种砖内衬烟囱的混凝土压顶的防腐处理方法，采用聚氟有机内衬防腐材料进行防腐处理，从而克服了对由于忽略烟囱压顶具体结构，千篇一律，没有针对性防腐设计导致的防腐失败和渗漏问题。本专利技术针对混凝土压顶和铸铁压顶防腐技术方案分别如下 混凝土压顶防腐处理方法(1)对整体烟 内壁进行高压水冲洗的同时，对顶部压顶区域也进行高压水冲洗，清除烟囱压顶部位的松散层、浮灰等杂质；(2)采用修补料如硅酸钾胶泥、树脂胶泥、硅橡胶类高温弹性粘结密封材料对烟 压顶进行修补或找平；(3)喷涂、刮涂、刷涂或滚涂聚氟有机内衬防腐材料VP3-2，厚度0.5-1. 5mm ；(4)养护室温1-3天，或加温在50-80°C养护3-8小时后，再在100-150°C养护12-48 小时。铸铁压顶防腐处理方法(1)对压顶部位进行水冲洗，并采用手工清除铲除交接缝区域的灰浆及耐酸胶泥，清除交接缝内杂质；(2)在压顶铸铁缝内灌入硅橡胶类高温弹性粘结密封材料；并在硅橡胶类高温弹性粘结密封材料表面涂刷一道聚氟有机内衬防腐材料VP3-2，厚度0. 3-0. 5mm ；(3)在烟@外壁涂刷三道氯化橡胶漆，厚度80-120微米；(4)压顶部位烟 内壁按烟 筒体工艺进行防腐处理；(5)养护室温1-3天，或加温在50-80°C养护3-8小时后，再在100-150°C养护12-48 小时。其中，硅橡胶类高温弹性粘结密封材料也可用硅酮胶、氟硅橡胶、聚氨酯胶等高温弹性材料代替。其中聚氟有机内衬防腐材料采用中国专利技术专利文献CN101891993A “烟囱、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料及处理方法”中公布的聚氟有机内衬防腐材料， 该材料由A和B两种组份组成，A组份是先由含氟生胶为原料，再加入稳定剂和补强填充剂进行混炼，形成混炼胶，然后用酮类、酯类或醇类作溶剂，溶解制成腻子型胶浆，再在其中加入填料和助剂制成；B组份为添加剂和有机溶剂；A、B组份混合均勻后，涂装在被防腐物表面，在室温下硫化，形成防腐层，达到防腐目的。申请人给予的产品代号为VP3-2。采用上述处理方法，有针对性对对伸缩缝部位采用弹性材料进行防腐处理，可以很好的同时解决密封性和热膨胀问题。该方法能很好消除由于烟温波动产生的热应力，不会导致防腐层破坏，杜绝了冷凝液渗漏现象。该方法已在多个烟囱防腐项目上实际应用，效果明显。附图说明图1是烟囱的整体结构剖面图。图2是烟囱经防腐处理后的混凝土压顶部位的剖面结构示意图。图3是烟囱经防腐处理后的铸铁压顶部位的剖面结构示意图。具体实施例方式实施例1、砖烟囱混凝土压顶防腐处理，如图2所示，图中1是聚氟有机内衬防腐材料VP3-2层，2是烟囱混凝土外壁，3是烟囱内衬层，4是混凝土压顶。(1)对整体烟囱内壁进行高压水冲洗的同时，对顶部混凝土压顶4的区域也进行高压水冲洗，清除烟 压顶部位的松散层、浮灰等杂质；(2)采用修补料硅酸钾胶泥对压顶混凝土砖的缝隙进行修补或局部找平，干燥时间不小于48小时；(3)在混凝土压顶表面喷涂、刮涂、刷涂或滚涂聚氟有机内衬防腐材料VP3-2层1，厚度 1 士 0. 2mm ；(4)养护室温1-3天，或加温在50-80°C养护3-8小时后，再在100-150°C养护12-48 小时。实施例2、砖烟囱铸铁压顶防腐处理，如图3所示，图中1-聚氟有机内衬防腐材料 VP3-2层，2是烟 混凝土外壁，3是烟 内衬层，5-硅橡胶类高温弹性粘结密封材料，6-铸铁压顶，7-氯化橡胶漆层，8-铸铁压顶与外壁交接缝，9-铸铁压顶与内壁交接缝。 (1)对整个铸铁压顶23进行高压水冲洗，并采用手工清除铸铁压顶与外壁交接缝 8和铸铁压顶与内壁交接缝9区域的灰浆及耐酸胶泥，清除交接缝内杂质；(2)在铸铁压顶与外壁交接缝8和铸铁压顶与内壁交接缝9内灌入硅橡胶类高温弹性粘结密封材料5 ；并在硅橡胶类高温弹性粘结密封材料5表面涂刷一道聚氟有机内衬防腐4材料VP3-2层1，厚度0. 5mm；(3)在烟@混凝土外壁2涂刷三道氯化橡胶漆层7，厚度120微米；(4)在压顶部位烟@内衬层3按烟@筒体工艺进行防腐处理；(5)养护室温1-3天，或加温在50-80°C养护3-8小时后，再在100-150°C养护12-48 小时。权利要求1.一种砖烟 混凝土压顶部位的防腐处理方法，其步骤如下对整体烟 内壁进行高压水冲洗的同时，对顶部混凝土压顶的区域也进行高压水冲洗，清除烟 压顶部位的松散层、浮灰等杂质；采用修补料对压顶混凝土砖的缝隙进行修补或局部找平、干燥；在混凝土压顶表面喷涂、刮涂、刷涂或滚涂聚氟有机内衬防腐材料层；养护室温1-3天，或加温在50-80°C养护3-8小时后，再在100-150°c养护12-48小时；所述聚氟有机内衬防腐材料采用中国专利技术专利文献CN101891993A公布的“烟囱、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料及处理方法”中的聚氟有机内衬防腐材料。2.一种砖烟@铸铁压顶部位的防腐处理方法，其步骤如下(1)对整个砖烟@铸铁压顶进行高压水冲洗，并清除铸铁压顶与外壁交接缝和铸铁压顶与内壁交接缝区域的灰浆及耐酸胶泥，清除交接缝内杂质；(2)在铸铁压顶与外壁交接缝和铸铁压顶与内壁交接缝内灌入硅橡胶类高温弹性粘结密封材料，并在硅橡胶类高温弹性粘结密封材料表面涂刷一道聚氟有机内衬防腐材料层；(3)在烟@外壁涂刷氯化橡胶漆层；(4)在压顶部位烟@内壁用聚氟有机内衬防腐材料进行防腐处理；(5)养护室温1-3天，或加温在50-80°C养护3-8小时后，再在100-150°C养护12-48 小时；其中，硅橡胶类高温弹性粘结密封材料可用硅橡胶、硅酮胶、氟硅橡胶、聚氨酯胶等； 所述聚氟有机内衬防腐材料采用中国专利技术专利文献CN101891993A公布的“烟囱、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料及处理方法”中的聚氟有机内衬防腐材料。全文摘要一种，其首先对烟囱顶部压顶的区域进行高压水冲洗，清除杂质；然后对压顶混凝土砖的缝隙进行修补或局部找平、干燥；然后在压顶表面喷涂、刮涂、刷涂或滚涂聚氟有机内衬防腐材料层；最后养护即可。上述处理方法有针对性地对伸缩缝部位采用弹性材料进行防腐处理，可以同时解决密封性和热膨胀问题。该方法能很好消除由于烟温波动产生的热应力，不会导致防腐层破坏，杜绝了本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种砖烟囱混凝土压顶部位的防腐处理方法，其步骤如下：对整体烟囱内壁进行高压水冲洗的同时，对顶部混凝土压顶的区域也进行高压水冲洗，清除烟囱压顶部位的松散层、浮灰等杂质；采用修补料对压顶混凝土砖的缝隙进行修补或局部找平、干燥；在混凝土压顶表面喷涂、刮涂、刷涂或滚涂聚氟有机内衬防腐材料层；养护：室温：１－３天，或加温：在５０－８０℃养护３－８小时后，再在１００－１５０℃养护１２－４８小时；所述聚氟有机内衬防腐材料采用中国专利技术专利文献ＣＮ１０１８９１９９３Ａ公布的“烟囱、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料及处理方法”中的聚氟有机内衬防腐材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨祖洪，唐健，高荣，谢彦飞，张昊，
申请(专利权)人：重庆大众防腐有限公司，
类型：发明
国别省市：85