一种炉窑耐火内衬预制砖制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火材料领域，尤其涉及一种炉窑耐火内衬预制砖，包括预制砖本体，所述的预制砖本体内设置有至少一个金属锚固件，所述的金属锚固钉伸出预制砖本体底部的一侧，所述预制砖本体底部的另一侧开设有槽口，所述预制砖本体焊接在所述炉体钢板上，所述槽口可容纳所述金属锚固钉。本实用新型专利技术克服现有技术中存在的浇注料整体浇筑施工时间长、烘炉时间长、局部维护不稳定及炉内预制砖易倾倒等问题提供一种结构稳定性和抗冲刷耐磨性好的炉窑耐火内衬预制砖。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及耐火材料领域，尤其涉及一种炉窑耐火内衬预制砖，包括预制砖本体，所述的预制砖本体内设置有至少一个金属锚固件，所述的金属锚固钉伸出预制砖本体底部的一侧，所述预制砖本体底部的另一侧开设有槽口，所述预制砖本体焊接在所述炉体钢板上，所述槽口可容纳所述金属锚固钉。本技术克服现有技术中存在的浇注料整体浇筑施工时间长、烘炉时间长、局部维护不稳定及炉内预制砖易倾倒等问题提供一种结构稳定性和抗冲刷耐磨性好的炉窑耐火内衬预制砖。【专利说明】一种炉窑耐火内衬预制砖
本技术涉及耐火材料领域，尤其涉及一种炉窑耐火内衬预制砖。
技术介绍
目前，炉窑耐火内衬主要采用不定形耐火材料浇注结构和耐火砖砌筑结构。采用不定形浇注料的内衬结构，浇注料与相同材质的耐火砖相比耐冲刷性能较差，由于从窑尾过来的高温气体含有大量的粉尘，对侧墙的冲刷磨损比较严重，另外，采用浇注料的内衬结构，烘炉时间长，局部维护也不方便。采用耐火砖砌筑内衬容易发生向机内侧倾倒事故，其结构稳定性欠佳。针对这两种结构的局限性，目前急需解决炉窑耐火内衬的结构稳定性和抗冲刷耐磨性能的问题，既需克服浇注料整体浇注施工时间长、烘炉时间长等缺点，又要避免单纯采用耐火砖结构受震动向机内倾倒的隐患，延长链篦机侧墙的使用寿命。
技术实现思路
本技术克服上述现有技术中存在的浇注料整体浇注施工时间长、烘炉时间长、局部维护不稳定及炉内预制砖易倾倒等问题提供一种结构稳定性和抗冲刷耐磨性好的炉窑耐火内衬预制砖。本技术的技术方案是这样实现的:一种炉窑耐火内衬预制砖，包括预制砖本体，所述的预制砖本体内设置有至少一个金属锚固件，所述的金属锚固钉伸出预制砖本体底部的一侧，所述预制砖本体底部的另一侧开设有槽口，所述预制砖本体焊接在所述炉体钢板上，所述槽口可容纳所述金属锚固钉。所述槽口为贯穿预制砖本体的通长槽口。预制砖本体的金属锚固钉插入与其相邻的另一预制砖本体的槽口内形成无缝配八口 ο所述金属锚固钉的形状为Z形或者L形。所述预制砖本体的截面形状为长方形、正方形或者菱形。所述预制砖本体底部开设有空腔，所述空腔内填充有轻质保温材料。所述预制砖本体底部的平面上均设置有凹凸台，两相邻预制砖本体的凹凸台相互配合。本技术的技术方案产生的积极效果如下:1、该耐火内衬预制砖制作工序简单，预制砖成型后可以进行烘烤处理，排除内部水份，缩短烘炉时间；2、预制砖本体焊接在炉衬钢板上，避免单纯采用耐火砖结构受震动、膨胀等原因起鼓或向炉内倾倒的隐患，延长炉衬的使用寿命；3、预制砖本体的槽口可以为通长槽口，砌筑时可以实现错缝砌筑，提高炉体的整体性。4、预制砖本体底部设置有空腔，砌筑好后空腔内填充轻质保温材料，可以提高炉衬的保温性能，降低炉体外表面温度，节约系统能耗。5、该耐火内衬预制砖可以侧面设置凹凸台，相邻预制砖的凹凸台配合实现曲封作用，提高炉衬的整体密封性能。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例一中预制砖的主视结构示意图。图2为本技术实施例一中预制砖的侧视结构示意图。图3为本技术实施例一中预制砖的砌筑平面主视结构示意图。图4为本技术实施例一中预制砖的砌筑平面侧视结构示意图。图5为本技术实施例二中预制砖的主视结构示意图。图6为本技术实施例二中预制砖的侧视结构示意图。图7为本技术实施例二中预制砖的砌筑平面主视结构示意图。图8为本技术实施例二中预制砖的砌筑平面侧视结构示意图。图9为本技术实施例三中预制砖的主视结构示意图。图10为本技术实施例三中预制砖的侧视结构示意图。图11为本技术实施例三中预制砖的砌筑平面主视结构示意图。图12为本技术实施例三中预制砖的砌筑平面侧视结构示意图。图13为本技术实施例四中预制砖的主视结构示意图。图14为本技术实施例四中预制砖的侧视结构示意图。图15为本技术实施例四中预制砖的俯视结构示意图。图16为本技术实施例四中预制砖的砌筑平面俯视结构示意图。图17为本技术实施例四中预制砖的砌筑平面侧视结构示意图。【具体实施方式】实施例一如图1、2、3、4所示，一种炉窑耐火内衬预制砖，包括预制砖本体1，该预制砖本体为长方体，所述预制砖本体内设置有两平行排列的金属锚固钉2，两所述金属锚固钉均伸出预制砖本体的底部一侧，与所述金属锚固钉伸出一侧相对应的预制砖本体的底部另一侧开设有与两金属锚固钉位置对应的两槽口 3，所述槽口可容纳所述金属锚固钉。砌筑时，预制砖本体通过锚固钉焊接在炉体钢板4上，相邻一块预制砖本体的金属锚固钉可插入其上端的预制砖本体的槽口内，槽口与金属锚固钉形成无缝配合；依次将预制砖本体焊接到炉体钢板上形成整体耐火内衬。所述预制砖本体内的金属锚固钉为Z形，材质为lCrl8Ni9Ti。所述预制砖本体为高铝莫来石浇注料浇注而成。实施例二如图5、6、7、8所示，一种炉窑耐火内衬预制砖，包括预制砖本体1，该预制砖本体为长方体，所述预制砖本体内设置有两平行排列的金属锚固钉2，两所述金属锚固钉均伸出预制砖本体的底部一侧，与所述金属锚固钉伸出一侧相对应的预制砖本体的底部另一侧开设有与金属锚固钉位置对应的通长槽口 3，所述通长槽口贯穿预制砖本体底部的一侧，留设通长槽口使得相邻两排耐火内衬预制砖可以实现错缝砌筑，提高炉体的整体性。砌筑时，预制砖本体通过锚固钉焊接在炉体钢板4上，相邻一块预制砖本体的通长槽口可容纳另一预制砖的锚固钉；依次将预制砖本体焊接到炉体钢板上形成整体耐火内衬。该预制砖内设的金属锚固钉成Z形，材质为Cr25Ni20。该预制砖本体为刚玉莫来石浇注料。实施例三如图9、10、11、12所示，一种炉窑耐火内衬预制砖，包括预制砖本体1，该预制砖本体为长方体，所述预制砖本体内设置有两平行排列的金属锚固钉2，两所述金属锚固钉均伸出预制砖本体的底部一侧，与所述金属锚固钉伸出一侧相对应的预制砖本体的底部另一侧开设有与两金属锚固钉位置对应的两槽口 3，所述槽口可容纳所述金属锚固钉。砌筑时，预制砖本体通过锚固钉焊接在炉体钢板4上，相邻一块预制砖本体的金属锚固钉可插入其上端的预制砖本体的槽口内，槽口与金属锚固钉形成无缝配合；依次将预制砖本体焊接到炉体钢板上形成整体耐火内衬。所述预制砖本体内设的锚固钉成Z形，材质为Q235。该耐火内衬预制砖本体为钢纤维增强刚玉莫来石浇注料。所述预制砖本体为轻重质材料复合而成，预制砖本体底部设有轻质材料保温区5，可以提高炉衬的保温性能，可以降低炉体外表面温度，节约系统能耗，实施例四如图13、14、15、16、17所示，一种炉窑耐火内衬预制砖，包括预制砖本体1，所述预制砖本体为长方体，所述预制砖本体内设置有两平行排列的金属锚固钉2，两所述金属锚固钉均伸出预制砖本体的底部一侧，与所述金属锚固钉伸出一侧相对应的预制砖本体的底部另一侧开设有与两金属锚固钉位置对应的两槽口 3，所述槽口可容纳所述金属锚固钉。所述预制砖本体底部开设有空腔6。砌筑时，预制砖本体可通过金属锚固钉焊接在炉体钢板上，一块预制砖本体的槽口与与其相邻的一预制砖本体的金属锚固钉无缝配合，依次将预制砖本体焊接到炉体钢板上形成整体耐火内衬，砌筑好后在空腔内填充轻质保温材料，可以提高炉衬的保温性能，可以降低炉体外表面温度，节约系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉窑耐火内衬预制砖，包括预制砖本体，其特征在于：所述的预制砖本体内设置有至少一个金属锚固件，所述的金属锚固钉伸出预制砖本体底部的一侧，所述预制砖本体底部的另一侧开设有槽口，所述预制砖本体焊接在所述炉体钢板上，所述槽口可容纳所述金属锚固钉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何贯通，李学彦，廖良，郭宏照，王东明，李兰真，碗扬威，
申请(专利权)人：河南省宏达炉业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：