导线接续装置，涉及一种导线接续金具。能够有效地解决前述压接型接续管运行中存在的不足，既增强接续管的载流能力，又极大地降低接续处的电阻和损耗，同时还能增强接续管的接续强度，使其不低于导线的破坏强度，并且安装效率更高。包括压接管和预绞丝，所述压接管将导线对接，它还包括填充预绞丝，填充预绞丝裹覆在导线朝向压接管管口的根部表面，预绞丝缠绕、裹覆在填充预绞丝和压接管的外表面上。本实用新型专利技术采用双层预绞、多根并列成束的预绞丝结构，其中内层的填充预绞丝将导线接近压接管的根部直径“扩大”。本实用新型专利技术即便频繁出现前述热胀冷缩的情况，其外层的起补强作用的预绞丝相对而言是均匀变化的，不会产生内应力，从而避免疲劳损伤。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种导线接续金具，特别是一种预绞式导线接续管增强接续装置。
技术介绍
电力架空线路上使用着数目非常庞大的接续管，采用液压或钳压技术，分层对钢 芯铝绞线的钢芯部分和铝层部分分别进行接续。其弊端是1.施工的接续过程比较复杂， 需要专门的压接设备，且安装效果很大程度上受到操作人员人为因素的影响，易造成对导 线的物理损伤(机械损伤)，导致发生导线绞股断裂情况；2.电力线路运行寿命往往要求超 过30年，运行期间由于线路运行负荷的不稳定而产生温度反复升降的现象，形成热循环， 使得接续电阻增加，从而增加了线路损耗；同时接续的机械强度下降，对输电线路的安全运 行构成威胁。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种能够有效地解决前述压接型接续管运行中 存在的不足，既增强接续管的载流能力，又极大地降低接续处的电阻和损耗，同时还能增强 接续管的接续强度，使其不低于导线的破坏强度，并且安装效率更高的导线接续装置。本技术的技术方案是包括压接管和预绞丝，所述压接管将所述导线对接，它 还包括填充预绞丝，所述填充预绞丝裹覆在导线朝向压接管管口的根部表面，所述预绞丝 缠绕、裹覆在所述填充预绞丝和压接管的外表面上。所述预绞丝和所述填充预绞丝呈螺旋形。2-5根所述预绞丝并列连为一体，再绕制呈螺旋形。2-5根所述填充预绞丝并列连为一体，再绕制呈螺旋形。所述导线为铝绞线。所述导线为钢芯铝绞线；所述压接管内还设有用于接续所述钢芯的接续管。本技术采用双层预绞、多根并列成束的预绞丝结构，其中内层的填充预绞丝 将导线接近压接管的根部直径“扩大”，“扩大”至与压接管直径基本一致；然后，再在压接 管、填充预绞丝上绕制预绞丝。预绞丝预制成螺旋形后，其内表面附后有导电砂，以改善导 电性能；预绞丝采用铝合金丝制造，以利用其加工的方便性和高导电性能。为了提高防晕能 力，预绞丝的端头还可进行特殊处理，比如被制成光滑的半球型或者鸭嘴型。现有技术的单 层预绞结构在实际应用中，由于导线中电流经常变化，导致导线发热，从而引起的导线、压 接管、接续管尺寸变化；并且这些尺寸变化不均勻，会在连接部位产生内应力，尤其是预绞 丝会出现疲劳，进而降低接续的强度。而本技术在压接管两端外的导线上设置填充预 绞丝，即便频繁出现前述热胀冷缩的情况，其外层的起补强作用的预绞丝相对而言是均勻 变化的，不会产生内应力，从而避免疲劳损伤。附图说明图1是本技术中预绞丝的结构示意图图2是图1的左视图图3是本技术中填充预绞丝的结构示意图图4本技术使用状态参考图图5是图4中A-A剖视图(第一种实施方式)图6是图4中B-B剖视图(第一种实施方式)图7是图4中A-A剖视图(第二种实施方式)图8是图4中B-B剖视图(第二种实施方式)图9是图4中C-C剖视图(第二种实施方式)图中1是压接管，2是预绞丝，3是导线，4是填充预绞丝，10是接续管，31是铝绞 线，32是钢芯铝绞线，320是钢芯。具体实施方式本技术如图1-9所示包括压接管1和预绞丝2，所述压接管1将所述导线3 对接，它还包括填充预绞丝4，所述填充预绞丝4裹覆在导线3朝向压接管1管口的根部表 面，所述预绞丝2缠绕、裹覆在所述填充预绞丝4和压接管1的外表面上。所述预绞丝2和所述填充预绞丝4呈螺旋形。为安装时更加方便，可以将2-5根所述预绞丝2并列连为一体，再绕制呈螺旋形。 基于同样目的，可以将2-5根所述填充预绞丝4并列连为一体，再绕制呈螺旋形。本技术第一种实施方式中导线3为铝绞线31，如图4、5、6所示。本技术第二种实施方式中导线3为所述导线为钢芯铝绞线32，如图4、7、8、9 所示；所述压接管1内还设有用于接续所述钢芯320的接续管10。填充预绞丝4的直径为压接管直径与导线直径差的1/2，或略小于此尺寸，以保证 充分接触。预绞丝2的内径比缠绕有填充预绞丝4的导线3部分的外径略小，以保证充分接 触；与压接管1接触部位，预绞丝2的内径比压接管1外径略小，以保证充分接触。权利要求1.导线接续装置，包括压接管和预绞丝，所述压接管将所述导线对接，其特征在于，它 还包括填充预绞丝，所述填充预绞丝裹覆在导线朝向压接管管口的根部表面，所述预绞丝 缠绕、裹覆在所述填充预绞丝和压接管的外表面上。2.根据权利要求1所述的导线接续装置，其特征在于，所述预绞丝和所述填充预绞丝 呈螺旋形。3.根据权利要求2所述的导线接续装置，其特征在于，2-5根所述预绞丝并列连为一 体，再绕制呈螺旋形。4.根据权利要求2所述的导线接续装置，其特征在于，2-5根所述填充预绞丝并列连为 一体，再绕制呈螺旋形。5.根据权利要求1、2、3或4所述的导线接续装置，其特征在于，所述导线为铝绞线。6.根据权利要求1、2、3或4所述的导线接续装置，其特征在于，所述导线为钢芯铝绞 线；所述压接管内还设有用于接续所述钢芯的接续管。专利摘要导线接续装置，涉及一种导线接续金具。能够有效地解决前述压接型接续管运行中存在的不足，既增强接续管的载流能力，又极大地降低接续处的电阻和损耗，同时还能增强接续管的接续强度，使其不低于导线的破坏强度，并且安装效率更高。包括压接管和预绞丝，所述压接管将导线对接，它还包括填充预绞丝，填充预绞丝裹覆在导线朝向压接管管口的根部表面，预绞丝缠绕、裹覆在填充预绞丝和压接管的外表面上。本技术采用双层预绞、多根并列成束的预绞丝结构，其中内层的填充预绞丝将导线接近压接管的根部直径“扩大”。本技术即便频繁出现前述热胀冷缩的情况，其外层的起补强作用的预绞丝相对而言是均匀变化的，不会产生内应力，从而避免疲劳损伤。文档编号H01R11/11GK201853813SQ20102056064公开日2011年6月1日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日专利技术者庄大宏, 庄大清, 庄杰, 王建虎, 郭树龙 申请人:江苏华厦电力成套设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
导线接续装置，包括压接管和预绞丝，所述压接管将所述导线对接，其特征在于，它还包括填充预绞丝，所述填充预绞丝裹覆在导线朝向压接管管口的根部表面，所述预绞丝缠绕、裹覆在所述填充预绞丝和压接管的外表面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庄大清，庄大宏，郭树龙，王建虎，庄杰，
申请(专利权)人：江苏华厦电力成套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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