一种冷轧机组系统及其实现方法技术方案

本发明专利技术涉及带钢加工领域，公开了一种冷轧机组系统及其实现方法。本发明专利技术所提供的一种冷轧机组系统及其实现方法，由于采用了当第一套辊系的第一工作辊使用到φ370mm不能再用时，就可以对第一工作辊进行二次淬火，用到改造后的第二套辊系作为第二工作辊继续工作。而当改造后的第二套辊系的第二中间辊使用到φ450mm不能再用时，就可以对第二中间辊进行二次淬火，用到第一套辊系作为第一中间辊继续工作。即工作辊直径使用范围扩大为400～340mm，中间辊使用范围扩大为485～415mm；这样就延长了工作辊和中间辊的使用寿命，利旧变新，降低了生产的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及带钢加工领域，尤其涉及的是。
技术介绍
随着现代工业的急剧发展，工业、建筑以及民用家电等领域的蓬勃发展，对冷轧带 钢的产品需求越来越大。而用于进行加工的冷轧机组使用越来越多。冷轧机组对带钢的加 工主要通过工作辊，所以对工作辊的磨损最大。但是，现有技术的冷轧机组其工作辊利用率不高，现有的工作辊的直径磨损到 370mm (毫米)就不能再使用了，即现有技术的工作辊使用范围为Φ 400/Φ 370mm时就不能 再使用了，只能报废处理。这样，随着生产时间的推移，需报废的工作辊越来越多，加工成本 也无法降低。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种冷轧机组系统及其实现方 法，把用过的第一工作辊重新利用，延长了工作辊和中间辊的使用寿命，利旧变新，降低了 生产的成本。本专利技术的技术方案如下一种冷轧机组系统，其中，包括互为主备用的第一套辊系和第二套辊系，及分别与所述 第一套辊系、第二套辊系配合使用的第一轧辊轴承座、第二轧辊轴承座；所述第一套辊系通 过第一轧辊轴承座安装在机架上，所述第二套辊系通过第二轧辊轴承座安装在机架上；所述第一套辊系包括两个第一工作辊、两个第一中间辊、两个第一支撑辊；通过所述第 一轧辊轴承座分别对称设置在所述机架上；所述第二套辊系包括两个第二工作辊、两个第二中间辊、两个第二支撑辊；通过所述第 二轧辊轴承座分别对称设置在所述机架上；其中，所述第一工作辊、第一中间辊的直径分别为400-370毫米、450-415毫米；所述 第二工作辊、第二中间辊的直径分别为370-340毫米、485- 450毫米。所述的冷轧机组系统，其中，所述第二工作辊由用过的第一工作辊进行二次淬火， 淬火硬度与深度与原第一工作辊一样，不影响生产使用，缩小辊径重新利用而来。所述的冷轧机组系统，其中，所述第一中间辊由用过的第二中间辊进行二次淬火， 淬火硬度与深度与原第二中间辊一样，不影响生产使用，缩小辊径重新利用而来。所述的冷轧机组系统，其中，所述第一支撑辊的直径范围为1180-1250毫米。所述的冷轧机组系统，其中，所述第二支撑辊的直径范围为1170-1240毫米。一种冷轧机组系统实现方法，其中，包括步骤A、设置互为主备用的第一套辊系和第二套辊系，及分别与所述第一套辊系、第二套辊 系配合使用的第一轧辊轴承座、第二轧辊轴承座；所述第一套辊系通过第一轧辊轴承座安装在机架上，所述第二套辊系通过第二轧辊轴承座安装在机架上；设置所述第一套辊系包括两个第一工作辊、两个第一中间辊、两个第一支撑辊；通过所 述第一轧辊轴承座分别对称设置在所述机架上；所述第二套辊系包括两个第二工作辊、两个第二中间辊、两个第二支撑辊；通过所述第 二轧辊轴承座分别对称设置在所述机架上；其中，所述第一工作辊、第一中间辊的直径分别为400-370毫米、450-415毫米；所述 第二工作辊、第二中间辊的直径分别为370-340毫米、485- 450毫米；B、将用过的第一工作辊进行二次淬火，缩小辊径重新制成第二工作辊；C、将用过的第二中间辊进行二次淬火，缩小辊径重新制成第一中间辊。有益效果本专利技术所提供的，由于采用了当第一 套辊系的第一工作辊使用到Φ 370mm不能再用时，就可以对第一工作辊进行二次淬火，用 到改造后的第二套辊系作为第二工作辊继续工作。而当第二套辊系的第二中间辊使用到 Φ450πιπι不能再用时，就可以对第二中间辊进行二次淬火，用到第一套辊系作为第一中间辊 继续工作。即工作辊使用范围扩大为400 340mm，中间辊使用范围扩大为485 415mm ； 这样就延长了工作辊和中间辊的使用寿命，利旧变新，降低了生产的成本。并且改造后的第二套辊系的第二工作辊直径减小，使轧制力和力矩降低，轧辊弹 性压扁减小，可以承受轧薄时更大的轧制力，增加了道次压下量。附图说明图1是本专利技术实施例的冷轧机组系统安装第一套辊系结构示意图。图2是本专利技术实施例的第二套辊系及适配的轧辊轴承座结构示意图。图3是本专利技术实施例的当使用第二套辊系时需改动的万向接轴结构示意图。具体实施例方式本专利技术所提供的，为使本专利技术的目的、技术方案 及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处 所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例的一种冷轧机组系统，如图1所示，包括机架900，及固定在所述机 架900上的用于安装各个轧辊的轧辊轴承座910，其还包括互为主备用的第一套辊系100 (如图1所示)和第二套辊系200 (如图2所示)。如图1所示，所述第一套辊系100通过一对与其适配的第一轧辊轴承座110安装 在机架900上。同样所述第二套辊系200专门设置有一对与之适配的第二轧辊轴承座210， 如图2所示，所述第二套辊系200通过第二轧辊轴承座210安装在机架900上。其中，如图1所示，所述第一套辊系100包括两个第一工作辊101和102、两个第一 中间辊103和104、两个第一支撑辊105和106 ；通过所述第一轧辊轴承座110分别对称设 置在所述机架上；同样，如图2所示，所述第二套辊系200包括两个第二工作辊201和202、两个第二中间 辊203和204、两个第二支撑辊205和206 ；用于通过所述第二轧辊轴承座210分别对称设 置在所述机架900上；即当第一套辊系100用过之后，可把第二套辊系200通过所述第二轧辊轴承座210分别对称安装在所述机架900，继续工作。本专利技术中，所述第一工作辊101和102的直径范围较佳为400-370_(毫米)，第一 中间辊103和104的直径范围较佳为450-415mm，第一支撑辊105和106的直径范围较佳 为1180-1250mm ；而所述第二工作辊201和202的直径范围较佳为370-340毫米，第二中间辊203和 204的的直径范围较佳为485- 450毫米，第二支撑辊205和206的直径范围较佳为 1170-1240mm。这样，所述第二工作辊201和202就可以由用过的第一工作辊101和102进行二 次淬火，要保证其工作辊辊身不变外，其它地方要跟椐第二轧辊轴承座210做相应的缩小， 缩小辊径重新利用而来，淬火硬度与深度与原第一工作辊一样，不影响生产使用。而所述第一中间辊103和104就可以由用过的第二中间辊203和204进行二次淬 火，缩小辊径重新利用而来，淬火硬度与深度与原第二中间辊一样，不影响生产使用。譬如，在具体实施时，由于现有技术的冷轧机组其工作辊利用率不高，现有的工作 辊的直径磨损到370mm (毫米)就不能再使用了，本专利技术就通过改造后轧机采用两套辊系 并存使用采用当第一套辊系100的第一工作辊(如图1所示的101和102，其直径范围为 400-370mm，使用到Φ 370mm不能再用时，不报废，而直接对第一工作辊101和102进行二次 淬火，用到改造后的第二套辊系200作为第二工作辊(如图2所示的201和202，其直径范围 为370-340毫米)继续工作。即工作辊使用范围扩大为400 340mm，这样，可以延长工作 辊的使用寿命30毫米，利旧变新，降低了生产的成本。而当第二套辊系200的第二中间辊(如图2所示的203和204，直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧机组系统，其特征在于，包括互为主备用的第一套辊系和第二套辊系，及分别与所述第一套辊系、第二套辊系配合使用的第一轧辊轴承座、第二轧辊轴承座；所述第一套辊系通过第一轧辊轴承座安装在机架上，所述第二套辊系通过第二轧辊轴承座安装在机架上；所述第一套辊系包括两个第一工作辊、两个第一中间辊、两个第一支撑辊；通过所述第一轧辊轴承座分别对称设置在所述机架上；所述第二套辊系包括两个第二工作辊、两个第二中间辊、两个第二支撑辊；通过所述第二轧辊轴承座分别对称设置在所述机架上；其中，所述第一工作辊、第一中间辊的直径分别为：４００－３７０毫米、４５０－４１５毫米；所述第二工作辊、第二中间辊的直径分别为：３７０－３４０毫米、４８５－　４５０毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，陈志方，王荣声，谭朴辉，胡可柱，
申请(专利权)人：佛山市高明基业冷轧钢板有限公司，
类型：发明
国别省市：44