一种带有风冷系统的模具技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带有风冷系统的模具，涉及模具冷却装置领域，包括形状和大小相同的上模和下模，所述上模和下模均包括内外设置的内模和外模，所述外模内壁的上端设置朝内凸起的外模连接面，所述内模外壁的上端设置成相应的内膜连接面，所述外模连接面与内膜连接面之间密封连接，上模和下模的内模之间形成的空腔为型腔，内模和外模之间的空隙为风冷流道，所述内模包括内模本体，所述内模本体的一端连有与型腔相通的内模浇注口部，所述内模浇注口部延伸至外模的外部，两个内模浇注口部之间形成的通孔为浇注口，所述外模上靠近浇注口的位置设有冷风进口，且远离浇注口的位置设有热风出口，所述冷风进口和热风出口均与风冷流道相通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具冷却装置领域，具体来讲是一种带有风冷系统的模具。
技术介绍
模具的运行环境是影响模具维护保养频率的重要因素，潮湿是模具的大敌，因为水与电是不相容的，然而现在大多数模具使用水来冷却，模具中的冷却水会造成模具表面水滴的凝结，进而导致漏电，而且冷却时，冷却水的温度会从冰冷上升到接近沸点的温度，此过程中，极容易在冷却水管上产生水垢，随着水垢的堆积，冷却效果将大大折扣，除了影响冷却效果，水垢也会对冷却水管造成腐蚀损坏，一旦冷却水管漏水，使得模具中进水，将造成产品全部报废的后果。
技术实现思路
本技术提供了一种带有风冷系统的模具，以冷空气代替冷却水，以解决现有技术中冷却水极容易在冷却水管上产生水垢影响冷却效果以及冷却水造成模具表面水滴凝结而导致漏电的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案概述如下：一种带有风冷系统的模具，包括形状和大小相同的上模和下模，所述上模和下模均包括内外设置的内模和外模，所述外模内壁的上端设置朝内凸起的外模连接面，所述内模外壁的上端设置成相应的内膜连接面，所述外模连接面与内膜连接面之间密封连接，上模和下模的内模之间形成的空腔为型腔，内模和外模之间的空隙为风冷流道，所述内模包括内模本体，所述内模本体的一端连有与型腔相通的内模浇注口部，所述内模浇注口部延伸至外模的外部，两个内模浇注口部之间形成的通孔为浇注口，所述外模上靠近浇注口的位置设有冷风进口，且远离浇注口的位置设有热风出口，所述冷风进口和热风出口均与风冷流道相通；冷风经冷风进口进入风冷流道中，与内模发生热量交换后从热风出口出来，带走内模体系中的热量，不再进入冷却水，从而解决了现有技术中冷却水极容易在冷却水管上产生水垢影响冷却效果以及冷却水造成模具表面水滴凝结而导致漏电的问题。更优的，所述外模内壁位于外模连接面下方的位置设有支撑柱。更优的，所述内模本体以及内模浇注口部的外侧设有若干风冷翅片，所述风冷翅片全部位于风冷流道内部。更优的，所述内模浇注口部处风冷翅片的密度至少是内模本体处风冷翅片的密度的两倍。更优的，所述内模的材质为石墨烯材料。更优的，所述两个内模之间的接触面和/或两个外模之间的接触面上设有定位孔，所述定位孔内设有定位柱。与现有技术相比，本技术所产生的有益效果：本技术中冷风经冷风进口进入风冷流道中，与内模发生热量交换后从热风出口出来，带走内模体系中的热量，不再进入冷却水，从而解决了现有技术中冷却水极容易在冷却水管上产生水垢影响冷却效果以及冷却水造成模具表面水滴凝结而导致漏电的问题。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是外模与内模的连接示意图；图3是外模的结构示意图；图4是内模的结构示意图；图中标号分别为：1、外模；11、冷风进口；12、热风出口；13、外模连接面；14、支撑柱；15、定位孔；2、浇注口；3、内模；31、内模本体；32、内模浇注口部；33、内膜连接面；34、风冷翅片。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1-图4所示，一种带有风冷系统的模具，包括形状和大小相同的上模和下模，所述上模和下模均包括内外设置的内模3和外模1，所述外模1内壁的上端设置朝内凸起的外模连接面13，所述内模3外壁的上端设置成相应的内膜连接面33，所述外模连接面13与内膜连接面33之间密封连接，上模和下模的内模3之间形成的空腔为型腔，内模3和外模1之间的空隙为风冷流道，所述内模3包括内模本体31，所述内模本体31的一端连有与型腔相通的内模浇注口部32，所述内模浇注口部32延伸至外模1的外部，两个内模浇注口部32之间形成的通孔为浇注口2，所述外模1上靠近浇注口2的位置设有冷风进口11，且远离浇注口2的位置设有热风出口12，所述冷风进口11和热风出口12均与风冷流道相通。本实施例中，热料经浇注口2进入型腔内部，由于浇注口2受热较大，更需要降温，故而冷风进口11设在浇注口2处，刚进入的冷气温度最低，与浇注口2的温差最大，所以浇注口2处的散热效果最佳。冷风经冷风进口11进入风冷流道中，与内模3发生热量交换后从热风出口12出来，带走内模3体系中的热量，不再进入冷却水，从而解决了现有技术中冷却水极容易在冷却水管上产生水垢影响冷却效果以及冷却水造成模具表面水滴凝结而导致漏电的问题。实施例2在实施例1所述的一种带有风冷系统的模具的基础上作进一步优化，所述外模1内壁位于外模连接面13下方的位置设有支撑柱14，设置的支撑柱14起到支撑内模本体31的作用。实施例3在实施例1所述的一种带有风冷系统的模具的基础上作进一步优化，所述内模本体31以及内模浇注口部32的外侧设有若干风冷翅片34，所述风冷翅片34全部位于风冷流道内部，增大冷风与内模3的接触面积，增加散热作用。实施例4在实施例3所述的一种带有风冷系统的模具的基础上作进一步优化，所述内模浇注口部32处风冷翅片34的密度是内模本体31处风冷翅片34的密度的两倍，进一步增加了浇注口2的散热，避免损坏浇注口2。实施例5在实施例3所述的一种带有风冷系统的模具的基础上作进一步优化，所述内模本体31、内模浇注口部32以及风冷翅片34的材质均为石墨烯材料，导热性能好，散热效果佳。实施例6在实施例1所述的一种带有风冷系统的模具的基础上作进一步优化，所述两个内模3之间的接触面和两个外模1之间的接触面上均设有定位孔15，所述定位孔15内设有定位柱，本实施例的设置使得两个内模3之间不发生错位，型腔内壁尽可能的光滑，提高产品质量。如上所述即为本技术的实施例。本技术不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有风冷系统的模具，包括形状和大小相同的上模和下模，其特征在于：所述上模和下模均包括内外设置的内模(3)和外模(1)，所述外模(1)内壁的上端设置朝内凸起的外模连接面(13)，所述内模(3)外壁的上端设置成相应的内膜连接面(33)，所述外模连接面(13)与内膜连接面(33)之间密封连接，上模和下模的内模(3)之间形成的空腔为型腔，内模(3)和外模(1)之间的空隙为风冷流道，所述内模(3)包括内模本体(31)，所述内模本体(31)的一端连有与型腔相通的内模浇注口部(32)，所述内模浇注口部(32)延伸至外模(1)的外部，两个内模浇注口部(32)之间形成的通孔为浇注口(2)，所述外模(1)上靠近浇注口(2)的位置设有冷风进口(11)，且远离浇注口(2)的位置设有热风出口(12)，所述冷风进口(11)和热风出口(12)均与风冷流道相通。

【技术特征摘要】
1.一种带有风冷系统的模具，包括形状和大小相同的上模和下模，其特征在于：所述上模和下模均包括内外设置的内模(3)和外模(1)，所述外模(1)内壁的上端设置朝内凸起的外模连接面(13)，所述内模(3)外壁的上端设置成相应的内膜连接面(33)，所述外模连接面(13)与内膜连接面(33)之间密封连接，上模和下模的内模(3)之间形成的空腔为型腔，内模(3)和外模(1)之间的空隙为风冷流道，所述内模(3)包括内模本体(31)，所述内模本体(31)的一端连有与型腔相通的内模浇注口部(32)，所述内模浇注口部(32)延伸至外模(1)的外部，两个内模浇注口部(32)之间形成的通孔为浇注口(2)，所述外模(1)上靠近浇注口(2)的位置设有冷风进口(11)，且远离浇注口(2)的位置设有热风出口(12)，所述冷风进口(11)和热风出口(12)均与风冷流道相通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柠诚，
申请(专利权)人：绵阳市兴和模具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51