自动风冷热处理系统技术方案

本发明专利技术提供了一种自动风冷热处理系统，涉及钢材退火风冷工艺领域，包括上料机构、处理平台和自动风冷热处理机，处理平台上安装有至少一个转动辊组，上料机构将待风冷的棒料运送至转动辊组上，转动辊组通过传动链条与变频电机连接，自动风冷热处理机的吹风口位于处理平台上方。通过上料机构将待风冷棒料运送至处理平台的转动辊组上，以避免在上料过程中可能造成的对转动辊的冲击，整个风冷过程中，转动辊组在变频电机的带动下一直处于工作状态，带动棒料不停转动，自动风冷热处理机对棒料进行吹风，能够使棒料处于相对均衡的降温状态，避免棒材各部分组织结构及物理特性有差异的问题出现，具有良好的实用性和市场推广价值。

【技术实现步骤摘要】
自动风冷热处理系统
本专利技术提供了一种自动风冷热处理系统，涉及钢材退火风冷工艺领域。
技术介绍
目前钢材风冷多采用普通轴流风机由棒材一头或两头直接吹风而钢材静放于风机前的方式及其它方式，如图6所示各有以下弊病：1、钢材一头吹风的方式：对于长棒形材，于钢材一端用轴流风机吹风，待风到达钢材远端时无论风速和气流温度都有很大改变。首先风速因扩散的原因变慢，且因流过灼热钢材表面而加温明显，对于钢材远端的降温效果明显降低，从而使用近远两端降温远远不同步，钢材会产生热应力变形；2、在钢材两头吹风的方式：在钢材两端吹风的话，虽然两端的差异性可以消除到很小，但由于两侧气流在钢材中部表面将产生对撞从而大大降低风速，使得钢材中部空气流动缓慢，空气温升快而与两端钢材降温速度产生差异，产生热应力变形；3、多台风机从棒材侧面吹风的方式：同样因背风面降温速度与迎风面的差异而导致棒材两面的组织结构产生差异。而且以上所有的原始方法，都无法很准确的控制钢材降温的时间，对于钢材内部组织的控制也很不利。
技术实现思路
为了解决以上问题，本专利技术提供了一种自动风冷热处理系统，解决用一般风机设备直吹导致的棒形钢材降温速度不均，各部份组织结构及物理特性有差异的问题。本专利技术的技术方案如下：一种自动风冷热处理系统，包括上料机构、处理平台和自动风冷热处理机，所述处理平台上安装有至少一个转动辊组，所述上料机构将待风冷的棒料运送至转动辊组上，所述转动辊组通过传动链条与变频电机连接，所述自动风冷热处理机的吹风口位于处理平台上方。本专利技术技术方案还包括：所述上料机构包括料架和上料小车，所述料架上水平安装有行程液压缸，所述行程液压缸的行程液压杆与上料小车的尾部连接，所述上料小车内安装有顶料液压缸和顶料机构，所述顶料液压缸通过顶料液压杆与顶料机构连接，所述上料小车将待风冷棒料运送至处理平台上。本专利技术技术方案还包括：所述顶料机构包括固定架和顶料杆，所述固定架上部平行安装有两组竖直滚轴组，所述两组竖直滚轴组夹持顶料杆，所述顶料杆的下端设置有竖直滑槽，所述固定架位于竖直滚轴组的下方处设置有水平滑槽，所述固定架和顶料杆通过菱形调节机构连接，所述菱形调节机构由四块依次铰接的长板A、长板B、长板C和长板D组成，所述长板A和长板D之间的铰接杆A和长板B和长板C之间的铰接杆C安装在水平滑槽上，所述长板A和长板B之间的铰接杆B安装在竖直滑槽上，所述铰接杆A与顶料液压杆连接，所述顶料液压缸水平设置。本专利技术技术方案还包括：所述料架接料面为倾斜面，所述铰接杆A、铰接杆B和铰接杆C上均安装有滑块，所述铰接杆A和铰接杆C通过滑块安装在水平滑槽上，所述铰接杆B通过滑块安装在竖直滑槽上。本专利技术技术方案还包括：所述料架的顶部设置有倾斜的接料面，所述接料面的低位处设置有止挡，所述上料小车的起始位设置于止挡下方。本专利技术技术方案还包括：所述自动风冷热处理机包括风机和风道，所述风道的一端与风机相连，所述风道的另一端延伸至处理平台的上方。本专利技术技术方案还包括：所述风道内安装有可调百叶窗。本专利技术技术方案还包括：所述自动风冷热处理系统包括PLC模组，所述PLC模组分别与控制柜、主控台和接线箱电连接，所述接线箱与行程限位器和红外测温器电连接，所述主控台与HMI和操作界面电连接，所述控制柜与变频器和执行器件电连接，所述红外测温器安装在处理平台上或安装在处理平台上方。本专利技术技术方案还包括：所述行程限位器包括行走前后限位器和顶料上下限位器，所述料架上设置有小车轨道，所述上料小车安装在小车轨道上，所述行走前后限位器安装在料架上，所述顶料上下限位器安装在固定架上。本专利技术技术方案还包括：所述执行器件包括液压缸、阀门、风机和角行程执行机构，所述角行程执行机构与可调百叶窗电连接，所述变频器与变频电机电连接。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供了一种自动风冷热处理系统，通过上料机构将待风冷棒料运送至处理平台的转动辊组上，以避免在上料过程中可能造成的对转动辊的冲击，整个风冷过程中，转动辊组在变频电机的带动下一直处于工作状态，带动棒料不停转动，自动风冷热处理机的吹风口位于处理平台上方对棒料进行吹风，能够使棒料处于相对均衡的降温状态，避免棒材各部分组织结构及物理特性有差异的问题出现，具有良好的实用性和市场推广价值。附图说明图1为本专利技术风冷热处理原理示意图；图2为本专利技术上料机构结构示意图；图3为本专利技术顶料机构结构示意图；图4为本专利技术电气控制原理图；图5为本专利技术电气控制电路示意图；图6为现有风冷技术操作示意图。其中，1、自动风冷热处理机，11、风机，12、可调百叶窗，13、风道，14、变频电机，15、传动链条，2、处理平台，21、转动辊组，3、料架，31、行程液压缸，311、行程液压杆，32、小车轨道，33、接料面，4、上料小车，41、顶料液压缸，411、顶料液压杆，42、菱形调节机构，421、长板A，422、长板B，423、长板C，424、长板D，425、铰接杆A，426、铰接杆B，427、铰接杆C，428、铰接杆D，43、固定架，431、水平滑槽，44、顶料杆，441、竖直滑槽，45、竖直滚轴组，5、PLC模组，6、接线箱，61、行程限位器，62、红外测温器，7、主控台，71、HMI，72、操作界面，8、控制柜，81、变频器，82、执行器件。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本专利技术作进一步介绍。同时，由于下文所述的只是部分实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。一种自动风冷热处理系统，包括上料机构、处理平台2和自动风冷热处理机1，所述处理平台2上安装有至少一个转动辊组21，所述上料机构将待风冷的棒料运送至转动辊组21上，所述转动辊组21通过传动链条15与变频电机14连接，（转动辊组21的转动辊轴上安装有齿轮，齿轮与传动链条配合与变频电机连接），所述自动风冷热处理机1的吹风口位于处理平台2上方。实施例1：所述上料机构包括料架3和上料小车4，所述料架3上水平安装有行程液压缸31，所述行程液压缸31的行程液压杆311与上料小车4的尾部连接，所述上料小车4内安装有顶料液压缸41和顶料机构，所述顶料液压缸41通过顶料液压杆41与顶料机构连接，所述上料小车4将待风冷棒料运送至处理平台2上。所述顶料机构包括固定架43和顶料杆44，所述固定架43上部平行安装有两组竖直滚轴组45，所述两组竖直滚轴组45夹持顶料杆44，所述顶料杆44的下端设置有竖直滑槽441，所述固定架43位于竖直滚轴组45的下方处设置有水平滑槽431，所述固定架43和顶料杆44通过菱形调节机构42连接，所述菱形调节机构42由四块依次铰接的长板A421、长板B422、长板C423和长板D424组成，所述长板A421和长板D424之间的铰接杆A421和长板B422和长板C423之间的铰接杆C427安装在水平滑槽431上，所述长板A421和长板B422之间的铰接杆B426安装在竖直滑槽441上，所述铰接杆A425与顶料液压杆411连接，所述顶料液压缸41水平设置。作为优选，所述铰接杆A425、铰接杆B426和铰接杆C427上均安装有滑块，所述铰接杆A425和铰接杆C427通过滑块安装在水平滑槽431上，所述铰接杆B426通过滑块安装在竖直滑槽441上。所述料架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动风冷热处理系统，其特征在于：包括上料机构、处理平台和自动风冷热处理机，所述处理平台上安装有至少一个转动辊组，所述上料机构将待风冷的棒料运送至转动辊组上，所述转动辊组通过传动链条与变频电机连接，所述自动风冷热处理机的吹风口位于处理平台上方。

【技术特征摘要】
1.一种自动风冷热处理系统，其特征在于：包括上料机构、处理平台和自动风冷热处理机，所述处理平台上安装有至少一个转动辊组，所述上料机构将待风冷的棒料运送至转动辊组上，所述转动辊组通过传动链条与变频电机连接，所述自动风冷热处理机的吹风口位于处理平台上方。2.如权利要求1所述的自动风冷热处理系统，其特征在于：所述上料机构包括料架和上料小车，所述料架上水平安装有行程液压缸，所述行程液压缸的行程液压杆与上料小车的尾部连接，所述上料小车内安装有顶料液压缸和顶料机构，所述顶料液压缸通过顶料液压杆与顶料机构连接，所述上料小车将待风冷棒料运送至处理平台上。3.如权利要求2所述的自动风冷热处理系统，其特征在于：所述顶料机构包括固定架和顶料杆，所述固定架上部平行安装有两组竖直滚轴组，所述两组竖直滚轴组夹持顶料杆，所述顶料杆的下端设置有竖直滑槽，所述固定架位于竖直滚轴组的下方处设置有水平滑槽，所述固定架和顶料杆通过菱形调节机构连接，所述菱形调节机构由四块依次铰接的长板A、长板B、长板C和长板D组成，所述长板A和长板D之间的铰接杆A和长板B和长板C之间的铰接杆C安装在水平滑槽上，所述长板A和长板B之间的铰接杆B安装在竖直滑槽上，所述铰接杆A与顶料液压杆连接，所述顶料液压缸水平设置。4.如权利要求3所述的自动风冷热处理系统，其特征在于：所述铰接杆A、铰接杆B和铰接杆C上均安装有滑块，所述铰接杆A和铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：王棣，张健，金鹏，张庆生，王涛，李文双，张良，付鹏冲，刘菲，刘梦婷，朱林林，王洪钦，信霖，陈健，
申请(专利权)人：西王金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37