微丸充填机制造技术

一种微丸充填机，包括供料装置（６）、将药粒导入胶囊的导流板（９）以及包括分度箱（２）及其轴头（１７）在内的间歇回转装置，其特征在于： ａ．计量盘（１４）固定安装在料槽环（１０）的底端构成储料槽，固定板（１８）固定安装在计量盘的底部并与分度箱的轴头（１７）固定连接； ｂ．导向轴（１９）的一端固定安装在固定板（１８）上，滑块（１３）可滑动地安装在导向轴（１９）上，并使其上表面与计量盘的下表面接触连接，滑块上有一组与计量盘上的计量孔（２０）相对应的注药孔（２１）； ｃ．轴承（８）通过销轴安装在滑块上，并与固定安装在上板上的盘凸轮（７）的槽道配合，固定板（１８）与滑块（１３）之间安装有压缩弹簧（１６）； ｄ．座板（１５）通过支架固定安装在上板上，并置于充填工位的上方；隔离块（１１）的上端固定在座板（１５）上，其下端断面与计量盘（１４）的上表面接触连接，并能覆盖其上的一组计量孔。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微丸充填机，适用于胶囊充填机充填颗粒药物，属于制药机械。现有技术中，微丸充填装置是相对独立的一套装置，安装在胶囊充填机上与药粉充填装置相邻的多余工位上使用，例如丹东金丸集团有限公司生产的微丸充填装置，是由供料装置、计量装置和控制装置三个部分组成。供料装置包括料桶、开关板和流料嘴；计量装置包括计量槽、上门板、下门板；控制装置包括链轮、由链轮直接带动的盘凸轮，联动轴通过滚轮转变成上下往复运动并直接到达充填机上板上方，再通过横拨板转变成主轴的来回转动，主轴又带动与之固定连接的拨动板作往复运动，从而操纵计量槽上下门板的开关动作，并通过导流板上的导流孔把计量槽中的颗粒药物导入胶囊。其不足之处是，操纵计量槽上下门板的控制装置的结构复杂，而且由于微丸装置的安装空间比较小，其控制装置中的动力传动采用横拨板、拨动板等结构，带负荷长时间的连续动作易受损而发生故障。本技术的目的在于提供一种结构简单，工作稳定可靠，经久耐用的微丸充填机。本技术的技术解决方案是，摈弃现有微丸技术的思路，以现有药粉充填装置为基础，设计一种通过更换部分部件的方法，在药粉充填装置上充填颗粒药物的微丸充填装置。例如丹东金丸集团有限公司生产的全自动胶囊充填机上的药粉充填装置，它由供料装置、计量装置、包括分度箱及其轴头在内的间歇回转装置及充填杆机构等组成，本技术根据颗粒药物流动性好的特点，对其进行适合充填颗粒物料的改造，即直接利用其中的包括分度箱及其轴头在内的间歇回转装置和供料装置；储料槽、计量盘及封闭计量孔上端口的隔离块结构也不变；根据颗粒药物流动性好的特点，拆除充填杆机构，在计量盘的底部安装控制计量孔底端口开闭的控制装置。其具体方案是，包括间歇回转装置、供料装置和将颗粒药物导入胶囊的导流板，其特征是a.计量盘固定安装在料槽环的底端构成储料槽，固定板固定安装在计量盘的底部并与分度箱的轴头固定连接；b.导向轴的一端固定安装在固定板上，滑快可滑动地安装在导向轴上，并使其上表面与计量盘的下表面接触连接，滑块上有一组与计量盘上的计量孔相对应的注药孔；c.轴承通过销轴安装在滑块上，并与固定安装在上板上的盘凸轮的槽道配合，固定板与滑块之间安装有压缩弹簧；d.座板通过支架固定安装在上板上，并置于充填工位的上方；隔离块的上端固定安装在座板上，其下端断面与计量盘的上表面接触连接，并能覆盖其上的一组计量孔；本技术使用时，将药粉充填装置中的充填杆机构和计量装置拆卸下来，把本装置中的计量装置和控制装置安装在分度箱的轴头上；颗粒药物装入储料槽，因计量盘上的计量孔，除充填工位上的上端口被隔离块封闭之外，其余全部开口，而计量盘上所有计量孔的底端口被滑块封闭；颗粒药物可以流入计量孔内。计量盘随间歇回转装置回转过程中，当一组计量孔转入充填工位时，其上端口被隔离块堵住，而其底部的滑块，在盘凸轮和弹簧的作用下向外伸出，使其上的一组注药孔与计量盘上的计量孔对齐，计量孔底端口被打开，其中的颗粒药物滑落下来经导流孔流入胶囊。本技术的优点是，其结构与现有药粉充填装置相比较，供料装置和作为动力的间歇回转装置完全相同，而且是共用的部分；计量盘、隔离块和储料槽的结构也相同，只是由于药物的规格不同，需要更换；主要不同点在于，去掉了原充填杆机构，安装了由盘凸轮、轴承、滑块、弹簧等组成的，用于控制计量孔底端口开闭的控制装置；所以只要取下药粉充填装置中的充填杆机构和计量装置，换上本技术的计量装置和控制装置，即可进行颗粒药物的充填作业，结构简单，更换的部件少，互换性好，操作简便易行；本方案由于采用间歇回转装置作为动力驱动工作，并用计量盘计量，所以工作稳定可靠、计量准确、经久耐用、故障少，虽因拆卸更换部分部件增加一点麻烦，但其优点还是很显著的。下列附图描述了本技术的实施例。附图说明图1、图2为本技术的结构示意图；图3为图2的A-A剖视图；图4为图2的B-B剖视图；图5为盘凸轮结构示意图；图6为送料杆机构结构示意图。下面将结合附图对本技术给予详细说明。本实施例是与CFM-1200型全自动胶囊充填机配套使用的微丸充填机，它由包括分度箱2在内的间歇回转装置、控制装置3、计量装置4、供料装置6等组成。如图1所示。其中供料装置6和包括分度箱2及其轴头17在内的间歇回转装置与现有的药粉充填装置结构完全相同，而且是共用的；计量装置4由计量盘14、计量盘与料槽环10连接构成的储料箱及隔离块11等组成，其结构也与药粉充填装置中的相应结构相同，只是由于药物的规格及充填量的不同而有所区别，需要更换。本实施例中，所述间歇回转装置有6个工位，与之相对应，在计量盘底部有6组计量孔20，每组有9个孔，见图3。本技术在结构上与现有药粉充填装置不同之处是，由于颗粒药物流动性好，不需要充填杆机构，而是要求按时打开或关闭计量孔底端口，使颗粒药物能准时流入胶囊；为此在计量盘的底部安装了用于实现计量孔底端口开闭的控制装置，它由盘凸轮7、滑块13、轴承8、弹簧16等组成，如图2、图4所示。固定板18通过螺钉与轴头17和计量盘14固定连接；在滑块13上有与计量盘上的一组计量孔相对应的9个注药孔21，轴承8通过销轴安装在滑块上；6个滑块分别通过导向轴19可沿计量盘径向伸缩地安装在固定板18上，并分别置于与6组计量孔相对应的6个工位上，轴承8与盘凸轮7上的槽道22配合；6个压缩弹簧16分别安装在滑块13和固定板18之间；盘凸轮槽道22的结构如图5所示，当计量盘上的一组计量孔转到与充填工位相应的位置时，滑块上的轴承进入盘凸轮上槽道径向外凸的弯道，在弹簧作用下使滑块向外伸出去，这时其上的一组注药孔与计量盘上的一组计量孔相重合，打开计量孔的底端口；当离开充填工位时，滑块在轴承和槽道的作用下缩回，滑块上的注药孔与计量盘上的计量孔错开，关闭计量孔底端口，实现对计量孔底端口开闭的控制。本技术使用时，只要将原药粉充填装置中的充填杆机构和药粉计量装置拆下，换上本技术的计量装置和控制装置即可进行颗粒药物的充填作业。图中9为导流板，其两端固定安装在盘凸轮上，其上有9个导流孔，处在滑块上的注药孔和模块上的胶囊口之间，将计量孔中的颗粒药物导入胶囊中。现有微丸充填装置中，计量孔中的颗粒药物都是靠自重流入胶囊的。其不足之处是，由于计量孔孔壁与其中的颗粒药物之间，还存在着一定的摩擦阻力，特别是对于表面粗糙、不规则或硬度较低、比重轻的颗粒药物，其阻力作用更为明显，靠自重向下流动总要滞后一段时间，所以不能全速充填，影响充填效率。为克服这个问题，本实施例在充填工位上安装了送料杆机构5。其结构是，两根导向轴25通过直线轴承竖直地安装在上板上，其上端固定安装送料杆座26并将送料杆座置于充填工位的上方，其下端与横连板23固定连接，横连板上安装有滚轮轴承32，滚轮轴承通过凸轮连杆机构与胶囊充填机的主电机连接；一组送料杆12的上端固定安装在送料杆座26上，其下端穿过隔离块11上的竖直通孔，并能伸到与之对应的计量孔内。在充填过程中，送料杆将随送料杆座作升降运动，其下端进出计量孔。送料杆进入计量孔内起一种疏通作用，使颗粒药能即刻下落，根除滞后现象，使充填机能全速作业，提高充填效率。这种结构的微丸充填机，不仅可以全速充填形状不规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微丸充填机，包括供料装置(6)、将药粒导入胶囊的导流板(9)以及包括分度箱(2)及其轴头(17)在内的间歇回转装置，其特征在于a.计量盘(14)固定安装在料槽环(10)的底端构成储料槽，固定板(18)固定安装在计量盘的底部并与分度箱的轴头(17)固定连接；b.导向轴(19)的一端固定安装在固定板(18)上，滑块(13)可滑动地安装在导向轴(19)上，并使其上表面与计量盘的下表面接触连接，滑块上有一组与计量盘上的计量孔(20)相对应的注药孔(21)；c.轴承(8)通过销轴安装在滑块上，并与固定安装在上板上的盘凸轮(7)的槽道配合，固定板(18)与滑块(13)之间安装有压...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱光耀，贾毅，赵继英，王振华，丁明杰，
申请(专利权)人：丹东金丸集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：