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溶胶脱气装置制造方法及图纸

技术编号:666693 阅读:220 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种溶胶脱气装置,主要是由上有进、出气口下有排胶阀的分离釜、内装有与分离釜的排气口相通的冷凝器的冷凝罐和装于其下方并通过冷凝器下端与冷凝罐相通的排出釜组成,其特点是结构简单、造价低、脱气彻底效率高、产品一次合格率高,节省能源,简化脱气工艺,实施容易,利于推广应用。是制造软胶囊剂的必备配套装置。(*该技术在1999年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种溶胶脱气装置,是生产软胶囊的溶胶釜、充填机的必备配套装置。以往各制药厂家用于制造软胶囊的成套设备都是从国外进口的,不仅价格昂贵,而且技术资料又封锁给维修保养带来极大的困难,同时在使用过程中也暴露出一些突出缺点,导致制造出的胶壳一次合格率达不到药政法规定的指标,更有甚者其一次合格率仅达到50%左右,如自某个国家进口的一台该类设备,在直接影响胶壳质量溶胶液的关键工序、需在溶胶釜中溶解,并在一定的温度下混炼三小时后再经2-3次脱气以消除气泡,每进行一次脱气,均需再加热至上述温度和再行混炼,脱气时间短了,气脱不彻底,还有液体反吸现象,这样一来时间比较长导致囊化过程中氧化、效价损失较多,进而造成胶囊质量低劣,废品率高,在装囊时往往出现渗、漏“内容物”,胶壳硬,脆达不到制剂、制品及保存期的要求,与此同时国家有关部门也作出不再进口上述设备的决定,基于上述原因近年来国内某科研单位也研制出“溶胶釜”、“充填机”,然而与其配套的溶胶脱气装置尚无生产厂家,为克服现有进口设备的上述缺点和满足国产设备配套问题,急需溶胶脱气装置问世。本技术的目的在于提供一种结构简单,造价低,脱气工艺为一次脱气大大缩短该工序的时间节省能源脱气彻底,提高产品一次合格率,达到相应的规定标准,并能与各类“充填机”、“溶胶釜”配套的溶胶脱气装置。本技术的目的是通过如下的技术方案来实现的,由分离釜、冷凝罐、排出釜组成,分离釜上部设有进气口和出气口,并分别与溶胶釜的脱气口和冷凝罐的冷凝器相通,冷凝罐装于排出釜上部支撑架上,其内装有冷凝器,上部的一侧有冷却水出口,另一侧下部有冷却水进口,冷凝器出口端伸进排出釜内,排出釜装于支撑架上,位于冷凝罐的下边,上部设有排气口与真空泵相连,底部有排水阀。所述的冷凝器是沿轴向设置的蛇形管。本技术与现有技术相比,有结构简单,造价低,脱气彻底,效率高,产品一次合格率达到相应规定之要求,节省能源等优点,同时为国家节省大量外汇,实施容易利于推广应用。图是本技术的结构示意图。本技术的实施例结合附图,加以描述分离釜1、冷凝罐2和排出釜8是由板材经焊接成型,分离釜1上部的进气口与溶胶釜的脱气口相通,出气口与冷凝罐2内的冷凝器5进气口相通,底部有排胶阀3,冷凝罐2内部装有蛇形冷凝器5,上部一侧设有冷却水出口4,下部一侧有冷却水进口,装于支撑架上位于排出釜8之上,排出釜8装于支撑架上,位于冷凝罐2之下,冷凝器5的出口端伸进分离釜8内,前端装有分离板7;排出釜8的上部有与真空泵相通的出气孔,底部开有排水阀6,一侧设有观察窗9。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶胶脱气装置,是由分离釜1、冷凝罐2和排出釜8组成,其特征在于分离釜1的上部分别设有与溶胶釜的脱气口相通的进气口和与冷凝罐2内冷凝器5相通的出气口,底部开有排胶阀3;冷凝罐2装在位于排出釜8之上的支撑架上,冷凝器5装于其内,上部的一侧有冷却水出口4,另一侧下部有冷却水进口,冷凝器5的出口端伸进排出釜8内;排出釜8装在位于冷凝罐2的下边支架上、上部设有与真空泵相通的排气口,底部有排水阀6。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种溶胶脱气装置,是由分离釜1、冷凝罐2和排出釜8组成,其特征在于分离釜1的上部分别设有与溶胶釜的脱气口相通的进气口和与冷凝罐2内冷凝器5相通的出气口,底部开有排胶阀3;冷凝罐2装在位于排出釜8之上的支撑架上,冷凝器5装于其内,上部的...

【专利技术属性】
技术研发人员:王宁
申请(专利权)人:王宁
类型:实用新型
国别省市:89[中国|沈阳]

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