输送塞、包括输送塞的密封系统及输送塞套件技术方案

本实用新型专利技术公开了一种输送塞。该输送塞由圆柱形构件形成，该圆柱形构件可操作地设置在部件的钻孔中以与钻孔形成密封。圆柱形构件是弹性材料，具有上壁、底壁和限定于上壁与底壁之间的周向侧壁。凹部限定于上壁中。凹部包括底端和至少一个在底端和上壁之间延伸的壁。凹部可操作地接收互补形状的杆，该杆响应于施加在其上的扭曲或旋转操作而可选择地扭转圆柱形构件的周向侧壁，从而暂时释放密封。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术总体上涉及一种输送塞。
技术介绍
当被润滑的部件从一个位置运动到另一个位置时经常使用输送塞。上述部件的一 个例子是差速器，其包括具有油的阀孔。与上述阀孔一起使用的传统输送塞可进行排放以 允许由于塞的插入而产生的压力逸出。所述排放有利地防止了在阀孔中出现额外的压力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输送塞，其能够从输送塞所插入的钻孔中释放过 多的压力，而基本上不污染内部流体或改变钻孔的表面和/或内径。本技术公开了一种输送塞。该输送塞由圆柱形构件形成，该圆柱形构件可操 作地设置在部件的钻孔中以与钻孔形成密封。圆柱形构件是弹性材料，具有上壁、底壁和限 定于上壁与底壁之间的周向侧壁。凹部限定于上壁中。凹部包括底端和至少一个在底端和 上壁之间延伸的壁。凹部可操作地接收互补形状的杆，该杆响应于施加在其上的扭曲或旋 转操作而可选择地扭转圆柱形构件的周向侧壁，从而暂时释放密封。优选地，所述输送塞还包括另一个限定于圆柱形构件的底壁中的凹部。优选地，所述凹部具有圆锥形状，且所述凹部的底壁小于所述凹部的开口。优选地，所述弹性材料是聚合物材料。优选地，所述输送塞还包括与所述上壁一体地形成或与所述上壁可操作地连接的 把手。优选地，所述凹部具有槽形形状。优选地，所述凹部具有圆柱形形状，且所述凹部的底壁是圆形的。 优选地，所述凹部位于与所述周向侧壁隔开预定距离的位置处。优选地，所述凹部延伸通过所述圆柱形构件的深度的一部分。优选地，所述输送塞还包括至少部分地外接于所述上壁的外周的凸缘，所述凸缘 包括至少一个形成于其上或其中的密封防止构型。本技术还公开了一种密封系统。密封系统包括一部件，该部件具有形成于其 中的钻孔。密封系统还包括输送塞。输送塞包括弹性的圆柱形构件，其可操作地设置于所 述部件的钻孔中以与所述钻孔形成密封，所述弹性的圆柱形构件包括上壁、底壁和限定于 所述上壁与底壁之间的周向侧壁；以及限定于所述上壁中的凹部，所述凹部包括底端和至 少一个在底端和上壁之间延伸的壁。密封系统进一步包括可移动杆，其具有可操作地由所 述凹部接收的远端，所述可移动杆响应于施加在其上的扭曲或旋转操作而可选择地扭转所 述圆柱形构件的周向侧壁，从而暂时释放密封。优选地，所述圆柱形构件完全设置于所述钻孔中以形成密封。优选地，所述凹部是槽，所述杆是螺丝刀。优选地，所述凹部具有圆锥形状，且所述凹部的底壁小于所述凹部的开口。优选地，所述凹部具有圆柱形形状，且所述凹部的底壁是圆形的。优选地，所述上壁相对于所述部件的上表面水平地朝向，所述凹部相对于所述部 件的上表面竖直地朝向。优选地，所述密封系统还包括搁架，其外接所述钻孔的外缘；凸缘，所述凸缘i) 至少部分外接所述上壁的外周，ii)与所述搁架大体上形状互补，所述凸缘基本上防止所述 输送塞插入钻孔中超过预定深度。优选地，所述凸缘包括至少一个设置于其上或其中的密封防止构型，所述密封防 止构型基本上防止在凸缘和搁架之间形成密封。本技术还公开了一种输送塞套件。输送塞套件包括圆柱形构件，其可操作地 设置在部件的钻孔中以与所述钻孔形成密封，所述圆柱形构件包括弹性材料，并具有上壁、 底壁和限定于所述上壁与底壁之间的周向侧壁。输送塞套件还包括限定于所述上壁中的凹 部，所述凹部包括底端和至少一个在底端和上壁之间延伸的壁。输送塞套件进一步包括可 移动杆，其具有可操作地由所述凹部接收的远端，所述可移动杆响应于施加在其上的扭曲 或旋转操作而可选择地扭转所述圆柱形构件的周向侧壁，从而暂时释放密封。优选地，所述凹部是槽，所述杆是螺丝刀。本技术的输送塞可以减少或消除对钻孔内径的损坏、对部件操作的有害效 果、以及可能弓I入钻孔中的任意污染或碎片。附图说明将通过下文的详细描述和附图阐明本实施例的特征和优点，其中相同的附图标记 代表了相似的、尽管也许不是完全相同的部件。为了简单起见，在其他附图中出现的其功能 已经被描述过的附图标记或特征可能不再结合其他附图进行描述。图1所示为差速器钻孔中的输送塞的实施例的剖视立体图；图2A所示为钻孔实施例的、部分为横截面而部分为立体的剖视图，其中输送塞具 有一槽型凹部和一闭合底壁；图2B所示为钻孔实施例的、部分为横截面而部分为立体的剖视图，其中输送塞具 有槽型凹部和开口底壁；图3所示为钻孔实施例的、部分为横截面而部分为立体的剖视图，其中输送塞具 有开口凹部和闭合底壁；图4A所示为输送塞的另一实施例的俯视图，所述输送塞包括槽型凹部； 图4B所示为图4A中实施例的横截面视图，其示出设于钻孔中的输送塞、以及输送 塞的排放和非排放位置；图4C所示为图4A中实施例的仰视图；图5所示的视图与图3类似，但示出了锥形的凹部。具体实施方式依据本文描述的实施例的输送塞有利地从相应的钻孔中释放过多的压力，而基本 上不污染内部流体或改变被插入部件的钻孔的表面和/或内径。现在参见图1，其示出设置在差速器14的钻孔12中的输送塞10的实施例的剖视 立体图。该输送塞10用于密封差速器14的钻孔12，从而将油保持在钻孔12中。可以理 解，输送塞10可以构造成用在其他流体输送部件(例如管道、通道等)的钻孔12中，并且 在上述部件运动时是特别有利的。参见图2A、2B、3和5进一步论述输送塞10的不同实施 例的细节。现在结合地参见图2A、2B、3和5，输送塞10、10’、10”、10”’分别包括其中限定有凹 部18的圆柱形构件16。如下面所述的，凹部18可以是圆柱形凹部22 (如图3所示)、圆锥 形或者大体呈锥形的凹部23 (如图5所示)、或者槽型凹部20 (如图2A、2B所示)。圆柱形 构件16可由任何能够与该构件被设置于其中的钻孔12形成密封的合适材料制成。该材料 的非限制性实例包括弹性材料，如SANT0PRENE (埃克森美孚化工公司有售)、聚酰胺、和/ 或其他类似的聚合物材料。圆柱形构件16可操作地设置在钻孔12中，由此形成在钻孔12的端部M处的密 封。该密封有利地在部件14运动时防止油(或其他流体)从钻孔12中泄露。圆柱形构件16的一个实施例包括闭合的上壁沈、与上壁沈相对的底壁观和位于 两者间的周向侧壁30。在一些情况下，周向侧壁30可包括至少一些周向肋部以增进其与钻 孔12密封的能力。上壁和底壁沈、观可以是水平的，或者沿其他适于密封所希望的钻孔12 的方向。如图2A所示的输送塞10的实施例包括闭合的底壁观。如此，圆柱形构件16的该 实施例为实心圆柱形部件。然而，也可以理解，在输送塞10’的其他实施例中(如图2B所 示)，底壁观可以包括形成于其中的开口或者凹部34。该凹部34减少了形成输送塞10’ 的材料用量，在压力从相应的钻孔释放时给输送塞10’赋予至少一些柔性，并且降低了输送 塞10’的重量，而仍然使得输送塞10’可沿圆柱形构件16的周向侧壁30接触钻孔12。如前所述，本文公开的输送塞10、10’、10”、10”’的实施例包括凹部18，凹部18限 定于上壁沈中并在圆柱形构件16中延伸预定的深度。凹部18的实施例20、22、23均包括 底端36和一个或多个壁27，所述壁27大体上垂直于上壁沈，或者与上壁沈的方向成一些 其它有利的角度。如图2A、2B、3中的实施例所示，上壁沈是水平的，而壁27本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种输送塞，包括：圆柱形构件，其可操作地设置在部件的钻孔中以与所述钻孔形成密封，所述圆柱形构件包括弹性材料，并具有上壁、底壁和限定于所述上壁与底壁之间的周向侧壁；和限定于所述上壁中的凹部，所述凹部包括底端和至少一个在底端和上壁之间延伸的壁，所述凹部可操作地接收互补形状的杆，该杆响应于施加在其上的扭曲或旋转操作而可选择地扭转圆柱形构件的周向侧壁，从而暂时释放密封。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：C·R·马图斯，
申请(专利权)人：伊顿公司，
类型：实用新型
国别省市：US