鲟鱼皮的清洁制革生产工艺制造技术

一种鲟鱼皮的清洁制革生产工艺包括有下述的步骤：浸水→手工去肉→脱脂→刮油膜→浸灰→刮油膜→复灰→刮油膜→无铵脱灰→氧化漂白→浸酸→还原漂白→软化→有机磷鞣或噁唑烷鞣→染色加脂→铝复鞣或锆复鞣→水洗→挂晾干燥→涂饰。本发明专利技术采用有机膦鞣剂或噁唑烷鞣剂，实现无铬鞣工艺对鲟鱼皮进行鞣制，并且在制革过程中采取了少硫浸灰和无铵脱灰的清洁工艺，不仅可以克服重金属铬对环境的污染和对人体的危害，降低硫化物的排放和石灰的用量，减少废水中的氨氮含量，节约企业污水处理的成本，并且所生产的环保型鲟鱼皮手感柔软、丰满、富有弹性、粒面平细且保持有漂亮完整的天然鳞片。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种皮革加工工艺，特别是一种鲟鱼皮的清洁制革生产工艺。
技术介绍
铬鞣是目 前世界上应用最为广泛而且鞣制效果最为优良的方法，经鞣制的革具有耐湿热、稳定性好、成革柔软丰满、成型性好等诸多优点。铬鞣法问世一百多年来，以其优越的鞣革性能一直占据着统治地位。随着人类日益呼吁环境保护和我国可持续发展战略的实施，防治污染、保护环境的工作越来越被重视。由于铬(VI)的致癌作用以及铬盐鞣法在环保方面带来的污染问题，铬鞣法将面临严峻的挑战。一方面铬在世界上的储量毕竟有限，我国铬资源也不丰富，大量的使用会走向枯竭是难以避免的现实，因此研究无铬鞣制具有其必然性；另一方面铬鞣对环境污染较大，随着人们对自身生存环境和生活质量的日益重视， 铬鞣的环境污染问题日益凸现。而且随着人们生活质量的提高，人们的消费观念也在发生改变，较之以前更加趋于追求天然制品，提倡用绿色材料来生产皮革制品，纯铬鞣已难以完全满足消费者的需求，因此研究无铬鞣制具有其现实性。另外，绿色贸易壁垒的产生，可持续发展战略的实施，体现了人们环保意识的增强，也促使人们致力于寻求可以代替铬鞣法的无污染或低污染鞣制方法，皮革生产中采用与环境和谐、环境友好的皮革化工材料(即绿色皮革材料)和工艺技术(即清洁化工艺技术)，越来越受到关注和支持，而在清洁化工艺技术中无铬鞣法无疑是今后皮革发展的新趋势。灰碱法是一种古老的浸灰脱毛方法，具有原料易得、成本低、操作简单、控制容易、 成革质量稳定、适用范围广等优点，但灰碱法脱毛存在着一些致命的缺点，尤其是硫化物的污染，常规灰碱法脱毛约有40%的硫化物随废水排放，严重影响水质和农作物的生长，并且部分硫化物在较低PH条件下容易转化成硫化氢，对人体造成极大的危害。另外，浸灰时大量未溶解的石灰直接排放会造成废液的碱度和悬浮物含量上升，增加废水处理负荷。因此对传统灰碱法脱毛工艺进行部分改进，减少硫化物污染物的排放，降低石灰的使用，实现无硫脱毛或少硫浸灰脱毛对于制革业的可持续发展有着重要的意义。铵盐脱灰剂(氯化铵、硫酸铵等)具有中和反应作用缓和、操作安全、使用方便等优点而被广泛应用于传统的脱灰过程中，但在脱灰过程中会产生大量的含氨气体，严重污染大气，使废水中的化学需氧量和氨氮含量大大提高。同时铵盐离子会引起水体富营养化， 影响生态系统的稳定。因此，为了减少和消除脱灰废液的污染，清洁化的脱灰技术的应用势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种鲟鱼皮的清洁制革生产工艺，以解决现有制革技术中含铬污水严重污染环境、硫化物的排放严重超标以及脱灰废水的污染等问题。该工艺不仅可以克服重金属铬对环境的污染，降低硫化物的排放和石灰的用量，减少废水中的氨氮含量，节约企业污水处理的成本，并且生产的环保型鲟鱼皮革手感柔软、丰满、富有弹性、粒面平细且保持有漂亮完整的天然鳞片，外观优美、颜色鲜艳，成革中甲醛含量符合生态皮革的标准，收缩温度(Ts)高，物理机械性能完全能达到甚至超过常规铬鞣革的要求。产品可用作箱包革、皮带革或装饰品，具有很高的实用价值及欣赏收藏价值。 本专利技术的鲟鱼皮的清洁制革生产工艺，包括有下述的步骤浸水一手工去肉一脱脂一刮油膜一浸灰一刮油膜一复灰一刮油膜一无铵脱灰一氧化漂白一浸酸一还原漂白一软化一有机磷鞣或噁唑烷鞣一染色加脂一铝复鞣或锆复鞣一水洗一挂晾干燥一涂饰；各工序中的百分含量均以操作该工序前鲟鱼皮的重量为基准，是相对于鲟鱼皮的重量百分比， 其中浸水将待处理的鲟鱼皮浸泡在浸泡液中，该浸泡液包含水200% 400%、脱脂剂 5%、渗透剂 5%、杀菌剂0. 0. 5%和碳酸钠 5%，浸泡的时间为过夜；去肉在浸水后采取人工去肉的方式去除鲟鱼皮表面剩余的鱼肉，主要是加强背脊部和边腹部位的去肉，但同时应注意保护其天然鳞片不致脱落。脱脂将去肉处理后的鲟鱼皮置入温度在35 40°C之间的脱脂液中，该脱脂液中包含水200% 400%、脱脂剂2% 7%、碳酸钠 4%和渗透剂 3%，鲟鱼皮在所述脱脂液中静置2 10小时后进行水洗；刮油膜将分别进行脱脂、浸灰、复灰处理后的鲟鱼皮用钝刀刮去肉面的油膜，使皮内和鳞片内的油脂被刮挤出；浸灰将刮油膜处理后的鲟鱼皮置于常温的浸灰液中，该浸灰液中含水60% 100 %、浸灰助剂1 % 4 %和脱脂剂1 % 3 %，鲟鱼皮在浸灰液中静置60 90分钟后加入 3%的石灰粉、 3%的渗透剂，再静置90 120分钟后加入0.8% 1.5%的硫氢化钠、0. 20Z0 0. 8%的过氧化硫脲，再静置1 3小时；最后加入 3%的硫化钠、 2 % 6 %的石灰粉和0. 5 % 1 %的氢氧化钠，静置过夜，次日晨排液水洗；复灰将刮油膜处理后的鲟鱼皮置于常温的复灰液中，该复灰液中含水150% 300%、浸灰助剂1% 4%和脱脂剂1% 3%，鲟鱼皮在复灰液中静置30 60分钟后加入 3%的石灰粉和 3%的渗透剂，再静置60 90分钟后加入0.8% 1.5%的硫氢化钠和0. 0. 4%和过氧化硫脲，静置1 2小时；最后加入 5%的石灰粉和 0. 2 % 0. 6 %的氢氧化钠，静置过夜，次日晨排液水洗；无铵脱灰将刮油膜处理后的鲟鱼皮置于常温的无铵脱灰液中，该无铵脱灰液中含水60% 100%、无铵脱灰剂20Z0 5%，鲟鱼皮在无铵脱灰液中静置2 4小时，同时调节pH为7. 5 8. 0 ；氧化漂白在无铵脱灰液中加入2% 15%的氧化剂对鲟鱼皮进行氧化漂白处理，在加入氧化剂后使浸泡在无铵脱灰液中的鲟鱼皮静置2 8小时；浸酸将氧化漂白后的鲟鱼皮置于浸酸液中，该浸酸液中含水80% 150%、中性盐4% 10%，鲟鱼皮在浸酸液中渗透10 30分钟后加入2% 5%的酸，调节浸酸液的 pH 为 2. 5 3. 5 ；还原漂白在浸酸液中加入2% 15%的还原剂对鲟鱼皮进行还原漂白处理，在加入还原剂后使浸泡在浸酸液中的鲟鱼皮静置过夜；软化在还原漂白后在浸酸液中加入1. 0% 2. 5%的酸性酶制剂，先在常温下让酶渗透1 4小时，再升温 至35 40°C软化30 90分钟，然后静置过夜；有机磷鞣或噁唑烷鞣在软化工序后的溶液中加入有机膦鞣剂或噁唑烷鞣剂对鲟鱼皮进行鞣制，有机磷鞣剂或噁唑烷鞣剂的用量为1. 5% 2. 5%，加入有机磷鞣剂或噁唑烷鞣剂后静置过夜，次日晨观察鞣剂在鲟鱼皮内是否渗透完全，然后分次加入碱调节PH为 6. 0 6. 5，加碱的时间每次间隔1小时，最后静置过夜；染色加脂将经有机磷鞣或噁唑烷鞣处理后的鲟鱼皮置入温度在40 50°C之间的染色加脂液中，染色加脂液中含水200% 400%、加脂剂15% 25%，转动2 4小时后加0.5% 1.2%的甲酸作用30 60分钟；铝复鞣或锆复鞣对染色加脂处理后的鲟鱼皮在温度为40 50°C下进行复鞣处理，用于复鞣处理的复鞣液中水含150% 300%，加入的复鞣剂为铝鞣剂或锆鞣剂，其用量为3% 7%，转动2 5小时后水洗出鼓。所述去肉的工序中要将所述鲟鱼的背脊部的鳞片内侧用刀划开，使鲟鱼皮其内的油脂完全渗出。所述浸灰助剂为环保型清洁碱性膨胀剂。所述无铵脱灰过程中的脱灰剂为不含铵盐的弱酸性脱灰剂。所述软化的工序中所用酶制剂为酸性酶制剂。所述氧化漂白中所用氧化剂为双氧水、过氧乙酸、高锰酸钾、过硫酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种鲟鱼皮的清洁制革生产工艺，包括有下述的步骤：浸水→手工去肉→脱脂→刮油膜→浸灰→刮油膜→复灰→刮油膜→无铵脱灰→氧化漂白→浸酸→还原漂白→软化→有机磷鞣或噁唑烷鞣→染色加脂→铝复鞣或锆复鞣→水洗→挂晾干燥→涂饰；各工序中的百分含量均以操作该工序前鲟鱼皮的重量为基准，是相对于鲟鱼皮的重量百分比，其中：浸水：将待处理的鲟鱼皮浸泡在浸泡液中，该浸泡液包含水２００％～４００％、脱脂剂１％～５％、渗透剂１％～５％、杀菌剂０．１％～０．５％和碳酸钠１％～５％，浸泡的时间为过夜；手工去肉：在浸水后采取人工去肉的方式去除鲟鱼皮表面剩余的鱼肉，主要是加强背脊部和边腹部位的去肉，但同时应注意保护其天然鳞片不致脱落。脱脂：将去肉处理后的鲟鱼皮置入温度在３５～４０℃之间的脱脂液中，该脱脂液中包含水２００％～４００％、脱脂剂２％～７％、碳酸钠１％～４％和渗透剂１％～３％，鲟鱼皮在所述脱脂液中静置２～１０小时后进行水洗；刮油膜：将分别进行脱脂、浸灰、复灰处理后的鲟鱼皮用钝刀刮去肉面的油膜，使皮内和鳞片内的油脂被刮挤出；浸灰：将刮油膜处理后的鲟鱼皮置于常温的浸灰液中，该浸灰液中含水６０％～１００％、浸灰助剂１％～４％和脱脂剂１％～３％，鲟鱼皮在浸灰液中静置６０～９０分钟后加入１％～３％的石灰粉、１％～３％的渗透剂，再静置９０～１２０分钟后加入０．８％～１．５％的硫氢化钠、０．２％～０．８％的过氧化硫脲，再静置１～３小时；最后加入１％～３％的硫化钠、２％～６％的石灰粉和０．５％～１％的氢氧化钠，静置过夜，次日晨排液水洗；复灰：将刮油膜处理后的鲟鱼皮置于常温的复灰液中，该复灰液中含水１５０％～３００％、浸灰助剂１％～４％和脱脂剂１％～３％，鲟鱼皮在复灰液中静置３０～６０分钟后加入１％～３％的石灰粉和１％～３％的渗透剂，再静置６０～９０分钟后加入０．８％～１．５％的硫氢化钠和０．１％～０．４％和过氧化硫脲，静置１～２小时；最后加入１％～５％的石灰粉和０．２％～０．６％的氢氧化钠，静置过夜，次日晨排液水洗；无铵脱灰：将刮油膜处理后的鲟鱼皮置于常温的无铵脱灰液中，该无铵脱灰液中含水６０％～１００％、无铵脱灰剂２％～５％，鲟鱼皮在无铵脱灰液中静置２～４小时，同时调节ｐＨ为７．５～８．０；氧化漂白：在无铵脱灰液中加入２％～１５％的氧化剂对鲟鱼皮进行氧化漂白处理，在加入氧化剂后使浸泡在无铵脱灰液中的鲟鱼皮静置２～４小时；浸酸：将氧化漂白后的鲟鱼皮置于浸酸液中，该浸酸液中含水８０％～１５０％、中性盐４％～１０％，鲟鱼皮在浸酸液中渗透１０～３０分钟后加入２％～５％的酸，调节浸酸液的ｐＨ为２．５～３．５；还原漂白：在浸酸液中加入２％～１５％的还原剂对鲟鱼皮进行还原漂白处理，在加入还原剂后使浸泡在浸酸液中的鲟鱼皮静置过夜；软化：在还原漂白后在浸酸液中加入１．０％～２．５％的酸性酶制剂，先在常温下让酶渗透１～４小时，再升温至３５～４０℃软化３０～９０分钟，然后静置过夜；有机磷鞣或噁唑烷鞣：在软化工序后的溶液中加入有机膦鞣剂或噁唑烷鞣剂对鲟鱼皮进行鞣制，有机磷鞣剂或噁唑烷鞣剂的用量为１．５％～２．５％，加入有机磷鞣剂或噁唑烷鞣剂后静置过夜，次日晨观察鞣剂在鲟鱼皮内是否渗透完全，然后分次加入碱调节ｐＨ为６．０～６．５，加碱的时间每次间隔至少１小时，最后静置过夜；染色加脂：将经有机磷鞣或噁唑烷鞣处理后的鲟鱼皮置入温度在４０～５０℃之间的染色加脂液中，染色加脂液中含水２００％～４００％、染料２％～４％、加脂剂１５％～２５％，其中加入染料后转动１０～３０分钟，然后加入加脂剂再转动２～４小时，最后加０．５％～１．２％的甲酸作用３０～６０分钟；铝复鞣或锆复鞣：对染色加脂处理后的鲟鱼皮在温度为４０～５０℃下进行复鞣处理，用于复鞣处理的复鞣液中水含１５０％～３００％，加入的复鞣剂为铝鞣剂或锆鞣剂，其用量为３％～７％，转动２～５小时后水洗出鼓。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：强涛涛，步巧巧，王学川，孟翔麟，孟翔宸，梁春林，
申请(专利权)人：王学川，孟翔麟，
类型：发明
国别省市：87