一种猪皮鞣制前的处理工艺及所得到的鞣制前的猪皮制造技术

本发明专利技术涉及一种猪皮鞣制前的处理工艺及所得到的鞣制前的猪皮，该工艺包括：将生猪皮依次进行第一水洗处理、预浸水处理、去肉处理、浸水处理、脱脂处理、第二水洗处理、脱毛处理、浸灰处理、第三水洗处理和脱灰处理，得到鞣制前的猪皮；其中，所述脱毛处理包括：将生猪皮与脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液混合并在转鼓中进行转动处理，调节转鼓中溶液的pH后进行转动处理，在转鼓中加入双氧水后进行连续转动；从转鼓中取出生猪皮，采用1398酶、胃蛋白酶、胰酶、淀粉的涂覆胶体涂覆在生猪皮的表面。本发明专利技术的有益效果为：经本方明处理得到的鞣制前猪皮抗张强度高，断裂伸长率高，撕裂强度高，而且灰分少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及皮革加工领域，具体涉及一种猪皮鞣制前的处理工艺及所得到的鞣制前的猪皮。
技术介绍
制革工艺中的脱毛是指通过一些化学、物理或生物处理的方法使毛和表皮脱离真皮的过程(或溶解毛和表皮的过程)。此外,生皮的胶原纤维间含有着很多可溶性蛋白和纤维间质,干燥后,它们把纤维粘在一起,使生皮变得很硬,不耐弯折,极大地限制了生皮的使用,因此,脱毛工序操作中还要兼顾除去这些纤维间质,使胶原纤维分散。由此可见,脱毛是制革工业中非常重要的一道工序。脱毛有很多种方法,其中最古老的脱毛方法是发汗脱毛法,它是将浸水去肉后的生皮在一定温度和湿度下保持l-2天,通过微生物的作用使毛根松动,从而达到将毛除去的目的。目前制革厂普遍采用传统的灰碱法脱毛,这种方法虽然很成熟,但会产生大量的硫化物、蛋白质和油脂,严重污染环境。有资料表明,制革准备工段的污染主要来自脱毛工序,有毒的硫化物污染完全来自脱毛工序。人们早就认识到这种传统脱毛方法的高污染性,并且一直致力于研究新的脱毛方法来代替灰碱脱毛,彻底解决脱毛工序污染,比如酶法脱毛、双氧水脱毛等。但是这些方法因其本身具有无法克服的缺陷,达不到硫化物灰碱脱毛的优点,所以,目前硫化物脱毛方法仍然占据着制革脱毛的主导地位。中国专利CN102952907A公开了一种动物皮脱毛的方法，将该动物皮加入转鼓或划槽中，加水100～300wt％及脱脂剂0.1～0.5wt％，转动，将水倒出；加水100～300wt％、提碱剂0.1～2wt％、回湿剂0.1～0.5wt％、脱脂剂0.1～0.5wt％、第一复合蛋白酶0.1～1wt％及脂肪酶0.1～1wt％，转动；加入杀菌剂0.05～0.3wt％，转动；间歇式转动5～24小时，将水倒出；加水30～300wt％、非硫化脱毛剂0.1～3wt％、脱脂剂0.1～0.5wt％、第二复合蛋白酶0.1～1wt％及脂肪酶0.1～1wt％，转动；间歇式转动，在转动时分2～4次加入氢氧化钠共0.2～2wt％；加入硫化钠0.3～1.8wt％，转动，停止；间歇式转动，在转动时分2～5次加入氢氧化钠共0.5～3wt％；以及加水30～150wt％，将水倒出。本专利技术的方法可降低传统上废水中的石灰及硫化物污染量。中国专利CN101235421公开了一种皮革生产过程中无硫化碱、无石灰的皮革脱毛和皮纤维松散方法及其应用，该方法的特点是采用以蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶和糖化酶为复合酶体系的酶脱毛和酶纤维松散、碱性条件下的非硫(硫化碱)脱毛剂脱毛和无灰(石灰)碱膨胀下酶纤维松散相结合的方法，实现制革过程中完全无硫化碱、无石灰脱毛和皮纤维松散。该方法通过使用复合酶浸水、复合酶脱毛、非硫化物脱毛剂脱毛、膨胀调节剂-氢氧化钠膨胀和碱性条件下的酶松散相结合的方法达到脱毛和皮纤维松散的效果，消除了制革生产过程中动物皮脱毛和皮纤维松散工序中硫化物和石灰带来的污染。本专利技术的方法适合各种类型用途皮革的各种动物皮的脱毛和皮纤维分散加工。现有技术的脱毛方法脱毛之后的鞣制前生皮无法具备较好的抗张强度、拉伸性能等性能。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种猪皮鞣制前的处理工艺，经本方明处理得到的鞣制前猪皮抗张强度高，断裂伸长率高，撕裂强度高，而且灰分少。本专利技术所采用的技术方案为：一种猪皮鞣制前的处理工艺，该工艺包括：将生猪皮依次进行第一水洗处理、预浸水处理、去肉处理、浸水处理、脱脂处理、第二水洗处理、脱毛处理、浸灰处理、第三水洗处理和脱灰处理，得到鞣制前的猪皮；其中，所述脱毛处理包括：将生猪皮以液固比1-5与0.1-1质量％的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液混合并在转鼓中进行转动处理10-60分钟，调节转鼓中溶液的pH值为10-14后进行转动处理10-60分钟，在转鼓中加入3-15质量％的双氧水后进行连续转动1-6小时；从转鼓中取出生猪皮，采用含有0.1-3质量％的1398酶、0.1-3质量％的胃蛋白酶、0.01-1质量％的胰酶、3-7质量％的水和余量的淀粉的涂覆胶体涂覆在生猪皮的表面1-5小时。优选地，所述第一水洗处理、第二水洗处理和第三水洗处理的液固比各自为1-3:1，时间各自为20-60分钟，洗涤次数各自1-5次。优选地，所述预浸水处理的液固比为1-3:1，时间为12-48小时，预浸水处理的转鼓的转速为5-15转/分钟。优选地，所述浸水处理的液固比为1-3:1，浸水处理所采用的溶液为含有0.01-1质量％的烷基酚聚氧乙烯醚和0.01-1质量％的碳酸钠水溶液，浸水处理的时间6-24小时，浸水处理时转鼓转动的速度为5-10转/分钟。优选地，所述脱脂处理的液固比1-3:1,所述脱脂处理所采用的溶液为含0.01-1质量％烷基酚聚氧乙烯醚的水溶液，脱脂处理的温度为20-40℃，时间为20-60分钟。优选地，所述浸灰处理的液固比为1-3:1,所述浸灰处理所采用的溶液为含有4-12质量％石灰粉的水溶液，浸灰处理时的转速为2-10转/分钟，处理时间18-48为小时。优选地，所述脱灰处理液固比1-3:1，所述脱灰处理所采用的溶液为含有2-6质量％的硫酸铵水溶液，该硫酸铵水溶的pH为6-8；所述脱灰处理时的转鼓转速2-10转/分钟，脱灰处理的时间为1-6小时。优选地，所述调节转鼓中溶液的pH值是通过向转鼓中加入氢氧化钠实现。优选地，采用含有0.3-1质量％的1398酶、0.3-1质量％的胃蛋白酶、0.05-1质量％的胰酶、4-6质量％的水和余量的淀粉的涂覆胶体涂覆在生猪皮的表面3-5小时。根据本专利技术处理工艺所得到的鞣制前的猪皮。本专利技术的有益效果为：1、脱毛后的废水中COD、硫化物和氨氮悬浮物低，采用过氧化氢脱毛，毛根去除干净；2、得到的鞣制前猪皮抗张强度高，断裂伸长率高，撕裂强度高，而且灰分少；3、方法简单，基本在转鼓中完成，而且对操作人员不会产生危险，易于工业化。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明面所保护的范围。本专利技术提供一种猪皮鞣制前的处理工艺，该工艺包括：将生猪皮依次进行第一水洗处理、预浸水处理、去肉处理、浸水处理、脱脂处理、第二水洗处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种猪皮鞣制前的处理工艺，其特征在于，该工艺包括：将生猪皮依次进行第一水洗处理、预浸水处理、去肉处理、浸水处理、脱脂处理、第二水洗处理、脱毛处理、浸灰处理、第三水洗处理和脱灰处理，得到鞣制前的猪皮；其中，所述脱毛处理包括：将生猪皮以液固比1‑5与0.1‑1质量％的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液混合并在转鼓中进行转动处理10‑60分钟，调节转鼓中溶液的pH值为10‑14后进行转动处理10‑60分钟，在转鼓中加入3‑15质量％的双氧水后进行连续转动1‑6小时；从转鼓中取出生猪皮，采用含有0.1‑3质量％的1398酶、0.1‑3质量％的胃蛋白酶、0.01‑1质量％的胰酶、3‑7质量％的水和余量的淀粉的涂覆胶体涂覆在生猪皮的表面1‑5小时。

【技术特征摘要】
1.一种猪皮鞣制前的处理工艺，其特征在于，该工艺包括：
将生猪皮依次进行第一水洗处理、预浸水处理、去肉处理、浸水
处理、脱脂处理、第二水洗处理、脱毛处理、浸灰处理、第三水洗处
理和脱灰处理，得到鞣制前的猪皮；
其中，所述脱毛处理包括：将生猪皮以液固比1-5与0.1-1质量％
的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液混合并在转鼓中进行转动处理10-60分
钟，调节转鼓中溶液的pH值为10-14后进行转动处理10-60分钟，
在转鼓中加入3-15质量％的双氧水后进行连续转动1-6小时；从转鼓
中取出生猪皮，采用含有0.1-3质量％的1398酶、0.1-3质量％的胃蛋
白酶、0.01-1质量％的胰酶、3-7质量％的水和余量的淀粉的涂覆胶体
涂覆在生猪皮的表面1-5小时。
2.根据权利要求1的处理工艺，其特征在于，所述第一水洗处
理、第二水洗处理和第三水洗处理的液固比各自为1-3:1，时间各自
为20-60分钟，洗涤次数各自1-5次。
3.根据权利要求1的处理工艺，其特征在于，所述预浸水处理的
液固比为1-3:1，时间为12-48小时，预浸水处理的转鼓的转速为5-15
转/分钟。
4.根据权利要求1的处理工艺，其特征在于，所述浸水处理的液
固比为1-3:1，浸水处理所采用的溶液为含有0.01-1质量％的烷基酚
聚氧乙烯醚和0.01-1质量％的碳酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：佛山市聚成生化技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44