一种少盐浸酸的鞣制工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种少盐浸酸的鞣制工艺。一种少盐浸酸的鞣制工艺，包括下列步骤：步骤A：对原料皮进行预处理，得到能浸酸的皮张；步骤B：将所述能浸酸的皮张置于浸酸液中，在温度为15-35℃、料液比为18-22:1的条件下浸泡48-60h，完成浸酸；所述浸酸液包括：食盐6.6-9g/L、威斯浸酸助剂SA 5-7g/L；步骤C：将所述浸酸后的皮张置于鞣制液中，进行鞣制，之后出皮待用。本发明专利技术采用独特的浸酸方法，大大减少了食盐的用量，从而减轻了对环境的污染，降低了生产成本，而且获得的皮毛质量能达到传统工艺的水平。

【技术实现步骤摘要】
一种少盐浸酸的鞣制工艺
本专利技术涉及皮革加工领域，具体而言，涉及一种少盐浸酸的鞣制工艺。
技术介绍
鞣制是制革和裘皮加工的重要工序。目前市场上针对鞣制处理上大多使用的还是传统工艺，而传统的鞣制工艺最突出的问题是食盐用量大，这不仅对环境造成了很大污染，对后期的污水处理造成很大麻烦，而且提高了生产成本。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种少盐浸酸的鞣制工艺，所述的鞣制工艺采用独特的浸酸方法，大大减少了食盐的用量，从而减轻了对环境的污染，降低了生产成本。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种少盐浸酸的鞣制工艺，包括下列步骤：步骤A：对原料皮进行预处理，得到能浸酸的皮张；步骤B：将所述能浸酸的皮张置于浸酸液中，在温度为15-35℃、料液比为18-22:1的条件下浸泡48-60h，完成浸酸；所述浸酸液包括：食盐6.6-9g/L、威斯浸酸助剂SA5-7g/L；步骤C：将所述浸酸后的皮张置于鞣制液中，进行鞣制，之后出皮待用。与传统的鞣制工艺相比，本专利技术主要是优化了浸酸方法，即采用特殊的浸酸助剂—威斯浸酸助剂SA使皮纤维充分开展，以便在鞣制中使鞣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种少盐浸酸的鞣制工艺，其特征在于，包括下列步骤：步骤A：对原料皮进行预处理，得到能浸酸的皮张；步骤B：将所述能浸酸的皮张置于浸酸液中，在温度为15‑35℃、料液比为18‑22:1的条件下浸泡48‑60h，完成浸酸；所述浸酸液包括：食盐6.6‑9g/L、威斯浸酸助剂SA 5‑7g/L；步骤C：将所述浸酸后的皮张置于鞣制液中，进行鞣制，之后出皮待用。

【技术特征摘要】
1.一种少盐浸酸的鞣制工艺，其特征在于，包括下列步骤：步骤A：对原料皮进行预处理，得到能浸酸的皮张；步骤B：将所述能浸酸的皮张置于浸酸液中，在温度为15－35℃、料液比为18－22：1的条件下浸泡48－60h，完成浸酸；所述浸酸液包括：食盐6.6－9g/L、威斯浸酸助剂SA5－7g/L；步骤C：将所述浸酸后的皮张置于鞣制液中，进行鞣制，之后出皮待用；所述步骤C中鞣制的方法为：在温度为15－40℃、料液比为18－22：1的条件下浸泡48－60h，完成鞣制；所述鞣制液包括：食盐6.6－9g/L、甲酸0.4－0.6g/L、威斯铝鞣剂F－AL4.2－5.8g/L。2.根据权利要求1所述的少盐浸酸的鞣制工艺，其特征在于，所述鞣制液还包括：铬粉5－7g/L、威斯助鞣剂F－B1.7－2.3g/L。3.根据权利要求1所述的少盐浸酸的鞣制工艺，其特征在于，所述浸酸液和所述鞣制液还包括：威勒加脂剂FNP0.5－1g/L。4.根据权利要求1所述的少盐浸酸的鞣制工艺，其特征在于，所述步骤B中，在所述浸泡24h后还加入威斯软化酶ARS2.5－3.5g/L，再继续浸泡。5.根据权利要求1所述的少盐浸酸的鞣制工艺，其特征在于，在所述步骤A之后和所述步骤B之前还包括轻软化：在温度为15－40℃、料...

【专利技术属性】
技术研发人员：田振刚，郑超斌，郑红超，郝安生，
申请(专利权)人：北京泛博清洁技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11