毛皮鞣制穿透及印花工艺制造技术

一种毛皮鞣制穿透工艺及其鞣制毛皮，该毛皮鞣制穿透工艺用于鞣制及穿透毛皮，包括预处理、酶软化步骤，在酶软化步骤之后依次还包括板质穿透及鞣制步骤及综合还原步骤，该板质穿透及鞣制步骤中加入针对该毛皮的鞣剂以及用量不超过酶软化步骤的酸性蛋白酶，以提高后续染色工艺中染液吸附并穿透皮板的能力。本发明专利技术的毛皮鞣制穿透工艺及其鞣制毛皮可以提高染色效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种毛皮鞣制穿透及印花，特别是一种能提高印染花效率的毛皮鞣制穿透及印花。
技术介绍
目前，未见对以滩羊皮、獭兔皮为代表的动物毛皮进行印花的工艺实属罕见。其中，毛皮的印染工艺由于能在毛皮上特定的区域印染特定的颜色以形成图案，自然形成印染花极大地提高了毛皮的装饰性，受到了业界越来越多的重视。毛皮的印花工艺包括预处理、鞣制穿透、印染花三大步骤。鞣制就是对生皮进行化工处理，使生皮转化为熟皮。然而，由于印染花需要在毛皮上特定区域毛面印染花，如何将染液限制在毛皮的特定区域、使得印染花液与毛皮接触，溶入、固定，形成印染花，就成为困扰业界的难题。另外，普通的鞣制工艺的目的在于通过鞣剂与皮胶原发生作用，使毛皮的皮板的性质发生改变，板质不太柔软，不易于穿着。然而，该鞣制工艺没有考虑鞣制后的皮板吸收染液的能力很差，最终使得染色的效率不高。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种能提高印染花效率的毛皮鞣制穿透工艺及其鞣制毛皮。一种毛皮鞣制穿透工艺，用于鞣制及穿透毛皮，包括预处理、酶软化步骤，在酶软化步骤之后依次还包括板质穿透及鞣制步骤及综合还原步骤，该板质穿透及鞣制步骤中加入针对该毛皮的鞣剂以及用量不超过酶软化步骤的酸性蛋白酶，以提高后续印染花工艺中染液吸收并穿透皮板的能力。一种鞣制毛皮，该毛皮的鞣制穿透工艺包括预处理、酶软化步骤，在酶软化步骤之后依次还包括板质穿透及鞣制步骤及综合还原步骤，该板质穿透及鞣制步骤中加入针对该毛皮的鞣剂以及用量不超过酶软化步骤的酸性蛋白酶，以提高后续印染花工艺中染液吸收穿透皮板的能力。与现有技术相比，本专利技术的毛皮鞣制穿透工艺通过该板质穿透及鞣制步骤，同时使用蛋白酶及白鞣剂，极大地提高了鞣液分解皮板中纤维间质的能力，使得皮板中真皮纤维的间距增大，从而提高了皮板吸收染液，并使染液穿透皮板的能力。在后续的印染工艺中，由于染液穿透皮板的能力较强，与特定区域透，这就使得印染过程中有相当多的染液被限定在皮板的特定区域上，从而有效的延长了印染过程中染液与特定区域皮毛相接触并进行染色的时间。由于染色时间的延长，染色效率自然得以提升。附图说明附图是本专利技术毛皮鞣制穿透工艺流程图。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术作具体的说明实施例一本实施例对滩羊皮进行预处理及鞣制穿透。预处理工序包括生皮回鲜、毛皮板质固定、浸酸及生皮削勻四个步骤。鞣制穿透工序包括酶软化、板质穿透及鞣制、综合还原三个步骤。以下分别对上述步骤进行详细介绍1、生皮回鲜。将生皮浸泡如水中M小时。之后加入加酶洗涤剂进行洗皮。加酶洗涤剂可以提高后续鞣制工艺中毛质、板质的酶的渗透性和穿透力度。2、毛皮板质固定。将30张滩羊皮放入140L地下水中。加入60. 0-71. 4g/L食盐， 65.0-85. 7g/L元明粉，将PH值调至1. 5-2. 0，恒温25°C _30°C，每隔Ih翻搅一次。处理时间为20至M小时。该毛皮板质固定步骤可以增强毛皮的抗拉强度。为进一步提高毛皮板质固定质量，还可以向毛皮板质固定步骤的溶液中再加入食盐、元明粉，将食盐的浓度调节为75g/L，将元明粉的浓度调节为90g/L，再加入0. 2ml/L硫酸，将PH值调至1. 5-2. 0。恒温 380C _40°C，处理时间为12至M小时。3、生皮削勻。为了提高染液穿透毛皮的能力，利用水铲机对经过毛皮板质固定后的毛皮的板质进行削薄，除去板质的油层、厚皮部。削薄的厚度比传统削薄厚度高一倍，削去的厚度占皮板总厚度的10%至20%。4、酶软化。将削勻后的毛皮放入140L地下水中，加入型号为537的国产酸性蛋白酶 5U/mL,食盐 35. 7g/L，元明粉 42. 9g/L，硫酸 1. 9ml/L,将 PH 值调至 3-3. 5，恒温 38-40°C。 处理时间为12至M小时。5、板质穿透及鞣制。将酶软化处理后的毛皮捞出，放入140L地下水中，加入型号为537的国产酸性蛋白酶0. 3-5U/mL，型号为PU-08的白鞣剂2_4ml/L，纯碱4. 0-5. 7g/L， 食盐25. 0-35. 7g/L，元明粉35. 0-42. 9g/L，将PH值调至3-3. 5，恒温38-42°C。处理时间为 44至48小时。6、综合还原。将鞣制处理后的毛皮捞出，放入140L地下水中，恒温38°C，加入 2. 9g/L食盐，3. 6g/L元明粉，3. 6g/L硫酸氨，1. 4g/L明矾，0. 2ml/L硫酸，将PH值调至 3-3.5。处理时间为12至M小时。综合还原之后，将毛皮捞出，甩干、晾干后即完成了整个鞣制穿透工艺，可以用于印染花色等后加工操作。在上述加工过程中，该毛皮板质固定步骤可以提高毛皮的抗拉强度或弹性，从而使得后续的生皮削勻步骤可以相比现有技术削去更多的皮板，从而提高染液的穿透能力。 该板质穿透及鞣制步骤同时使用酸性蛋白酶及白鞣剂，使得溶液中分子、泡子参加反应，崩解、分解皮板中的油脂肪体系，极大地提高了鞣液分解皮板中纤维间质的能力，使得皮板中真皮纤维的间距增大，从而提高了皮板吸附染液，并使染液穿透皮板的能力。在该板质穿透及鞣制步骤中，该酸性蛋白酶的用量直接影响后续染色工艺中染液吸附并穿透皮板的能力，酸性蛋白酶的用量越多，皮板中真皮纤维的间距就越大；但是，如果酸性蛋白酶用量过多，例如超过了酶软化步骤中的用量，则可能发生损坏皮板、脱毛等缺陷。所以本实施例中， 酸性蛋白酶的用量为酶软化步骤中的用量的6% -100%。在后续的印染花工艺中，由于染液穿透皮板的能力较强，与特定区域皮毛接触的染液将被有效的吸附在与该皮毛相连的皮板上，并且不断向皮板渗透，这就使得印染过程中有相当多的染液被限定在皮板的特定区域上，从而有效的延长了印染花过程中染液与特定区域皮毛相接触并进行印染花的时间。由于印染花时间的延长，染色效率自然得以提升。可以理解的，上述预处理、酶软化及综合还原步骤的配方及条件还可以针对所加工皮毛的性质，选用其他的皮毛界常用的配方或条件，而不会影响本专利技术目的的达成。该板质穿透及鞣制步骤中还可以选用其他型号的酸性蛋白酶，其中，酸性蛋白酶的用量以不超过酶软化步骤中的用量为限。该板质穿透及鞣制步骤中还可以选用其他类型的鞣剂以代替白鞣剂，只要该鞣剂能完成对毛皮的鞣制即可。显然，本领域的技术人员可以对本专利技术中的实施例进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术实施例中的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同的范围之内，则本专利技术中的实施例也意图包含这些改动和变型在内。权利要求1.一种毛皮鞣制穿透工艺，用于鞣制及穿透毛皮，包括预处理、酶软化步骤，其特征在于，在酶软化步骤之后依次还包括板质穿透及鞣制步骤及综合还原步骤，该板质穿透及鞣制步骤中加入针对该毛皮的鞣剂以及用量不超过酶软化步骤的酸性蛋白酶，以提高后续染色花工艺中染液吸收并穿透皮板的能力。2.根据权利要求1所述的毛皮鞣制穿透工艺，其特征在于，该板质穿透及鞣制步骤中酸性蛋白酶的用量，为酶软化步骤中酸性蛋白酶的用量的3% -30%。3.根据权利要求1所述的毛皮鞣制穿透工艺，其特征在于，该预处理工序依次包括生皮回鲜、毛皮板质固定及生皮削勻步骤，该毛皮为滩羊皮。獭兔皮等大西北22种动物毛皮和国内外相同、相似的动物毛皮。4.根据权利要求3所述的毛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李世绪，
申请(专利权)人：李世绪，
类型：发明
国别省市：