一种混合溶剂制备聚酰胺酰亚胺漆包线漆的方法，是该树脂至少包括芳香族多羧酸或其酸酐类，异氰酸酯类等组分，在混合溶剂中，在50~140℃之间经反应共聚而成。本发明专利技术制得的聚酰胺酰亚胺漆包线漆，稳定性好，对铜导线和通常使用的聚酯或聚酯酰亚胺基的基础涂层有良好的粘合性，且粘度比单独用N-甲基吡咯烷酮做主溶剂的漆包线漆粘度低，便于涂线。各项性能指标均满足或高于国际电工IEC标准的要求，其中软化击穿温度可达360℃以上，并可制成固体含量高达40%的漆包线漆。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制备聚酰胺酰亚胺树脂的新颖方法和工艺，用于制备高固体含量，高软化击穿温度的漆包线漆。
技术介绍
近年来，电器设备朝着高性能化、小型化发展，因此其中所用的重要元器件线圈小型化、轻量化将有所改进。随着线圈的小型化，其工作温度当然也会逐渐升高，其中所使用的漆包线漆也要使用耐热性高的，这些耐热性好的绝缘漆中，需求量最大的莫过于聚酰胺酰亚胺漆包线漆。聚酰胺酰亚胺漆包线漆是一种综合性能优良耐高温漆包线漆，是世界上200级以上耐高温漆包线漆的主要品种之一。它不仅保持了耐热性高，可在200°C下长期使用的性能，并且具有良好的力学性能、耐化学腐蚀性能和耐冷媒性，而且大幅度地提高了与导体的粘合性、可挠性，同时耐磨性也有所提高，漆膜的机械性能得到较好的平衡。市场上提供的聚酰胺酰亚胺漆包线漆都是N-甲基吡咯烷酮的溶液中，在一些情况下由烃填充，而N-甲基吡咯烷酮是价格昂贵的溶剂，且对使用的添加剂相应较差。目前的聚酰胺酰亚胺树脂的制备工艺，其聚合反应温度一般在120°C以下，反应时间较长，导致其生产周期较长，劳动生产率不高。
技术实现思路
针对以上不足，本专利技术的目的在于提供，在保证树脂原有性能不下降的前提下，缩短聚合反应时间，以降低相应能耗、劳动工资，提高设备利用率、单位产量。同时，还研究在保证漆包线漆性能的前提下，使用其他溶剂取代或部分取代N-甲基吡咯烷酮溶剂，以降低产品成本。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是，用混合溶剂制备漆包线漆用的聚酰胺酰亚胺树脂，在50 140°C之间经反应共聚而成，其特征在于聚酰胺酰亚胺漆包线漆，包含以下组分 芳香族多羧酸或其酸酐类13 40重量份异氰酸酯类15 30重量份催化剂0. 3 3重量份混合溶剂20 60重量份阻聚剂2. 5 5重量份其中芳香族多羧酸或其酸酐类是苯三酸或其酸酐、均苯四酸或其酸酐的一种或几种； 异氰酸酯类是甲苯二异氰酸酯、2，4_ 二苯基甲烷二异氰酸酯与4，4’_ 二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、聚异氰酸酯的一种或几种；催化剂是甲酸、乙酸、乙酸锌、钛酸酯、吡啶等的一种或几种；混合溶剂是N-甲基吡咯烷酮、乙二醇乙醚醋酸酯、二甲基甲酰胺、二甲苯、溶剂油、Y-丁内酯的两种或几种的混合溶剂；阻聚剂是苯甲醇、甲醇、乙醇、异丁醇、磷酸的一种或几种。其制备方法取芳香族多羧酸或其酸酐类13 40重量份、异氰酸酯类15 30 重量份、催化剂0.3 3重量份、混合溶剂2(Γ60重量份加入反应釜中聚合反应，稍加热或自然升温至50°C，保温2、小时后缓慢升温至6(T80°C，再保温2飞小时后再升温，直到温度升至13(T140°C后，每隔半小时取样测试树脂粘度，直到30°C时的锥板粘度达到观0 650mPa. s (树脂N-甲基吡咯烷酮=1 1)后，即停止加热，加入阻聚剂2. 5 5重量份， 终止反应，再加入混合溶剂1(Γ30重量份后，过滤，出料。本专利技术制得的聚酰胺酰亚胺漆包线漆，稳定性好，对铜导线和通常使用的聚酯或聚酯酰亚胺基的基础涂层有良好的粘合性，且粘度比单独用N-甲基吡咯烷酮做主溶剂的漆包线漆粘度低，便于涂线。各项性能指标均满足或高于国际电工IEC标准的要求，其中软化击穿温度可达360°C以上，并可制成固体含量高达40%的漆包线漆。具体实施例方式实施例1 混合溶剂制备聚酰胺酰亚胺漆包线漆的方法取苯三酸或其酸酐15重量份、甲苯二异氰酸酯20重量份、甲酸1重量份、N-甲基吡咯烷酮1(Γ20重量份、乙二醇乙醚醋酸酯1(Γ20 重量份，加入反应釜中聚合反应，稍加热或自然升温至50°C，保温2、小时后缓慢升温至 6(T80°C，再保温2飞小时后再升温，直到温度升至13(T140°C后，每隔半小时取样测试树脂粘度，直到达到粘度30°C时的锥板粘度达到观0 650mPa. s (树脂N_甲基吡咯烷酮= 1:1)后，即停止加热，加入阻聚剂苯甲醇5重量份，终止反应，再加入混合溶剂N-甲基吡咯烷酮和乙二醇乙醚醋酸酯和溶剂油共1(Γ30重量份后，过滤，出料。实施例2:混合溶剂制备聚酰胺酰亚胺漆包线漆的方法取苯三酸或其酸酐、均苯四酸或其酸酐共30重量份、2，4- 二苯基甲烷二异氰酸酯与4，4’ - 二苯基甲烷二异氰酸酯各15重量份、 乙酸2重量份、N-甲基吡咯烷酮1(Γ20重量份、二甲基甲酰胺1(Γ20重量份，加入反应釜中聚合反应，稍加热或自然升温至50°C，保温2、小时后缓慢升温至6(T80°C，再保温2飞小时后再升温，直到温度升至13(T140°C后，每隔半小时取样测试树脂粘度，直到30°C时的锥板粘度达到观0 650mPa. s (树脂N_甲基吡咯烷酮=1 1)后，即停止加热，加入阻聚剂苯甲醇5重量份，终止反应，再加入混合溶剂N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺和二甲苯共 10^30重量份后，过滤，出料。本专利技术在工艺的控制上，通过控制反应温度来控制反应速率，以防止聚合过快而引起分子量分布不均勻，或反应过慢延长生产时间。涂漆条件权利要求1. 一种混合溶剂制备聚酰胺酰亚胺漆包线漆，用混合溶剂制备漆包线漆用的聚酰胺酰亚胺树脂，在50 140°C之间经反应共聚而成，其特征在于 所述的聚酰胺酰亚胺漆包线漆，包含以下组分 芳香族多羧酸或其酸酐类13 40重量份2.根据权利要求1所述的一种混合溶剂制备聚酰胺酰亚胺漆包线漆，其特征在于芳香族多羧酸或其酸酐类是苯三酸或其酸酐、均苯四酸或其酸酐的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种混合溶剂制备聚酰胺酰亚胺漆包线漆，其特征在于所述的异氰酸酯类是甲苯二异氰酸酯、2，4_ 二苯基甲烷二异氰酸酯与4，4’_ 二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、聚异氰酸酯的一种或几种。4.根据权利要求1所述的一种混合溶剂制备聚酰胺酰亚胺漆包线漆，其特征在于所述的催化剂是甲酸、乙酸、乙酸锌、钛酸酯、吡啶等的一种或几种。5.根据权利要求1所述的一种混合溶剂制备聚酰胺酰亚胺漆包线漆，其特征在于 所述的混合溶剂是N-甲基吡咯烷酮、乙二醇乙醚醋酸酯、二甲基甲酰胺、二甲苯、溶剂油、 Y-丁内酯的两种或几种的混合溶剂。6.根据权利要求1所述的一种混合溶剂制备聚酰胺酰亚胺漆包线漆，其特征在于所述的阻聚剂是苯甲醇、甲醇、乙醇、异丁醇、磷酸的一种或几种。7.一种制备权利要求1混合溶剂制备聚酰胺酰亚胺漆包线漆的方法其特征在于取芳香族多羧酸或其酸酐类13 40重量份、异氰酸酯类15 30重量份、催化剂0.3 3 重量份、混合溶剂20 60重量份加入反应釜中聚合反应，稍加热或自然升温至50°C，保温 2、小时后缓慢升温至6(T80°C，再保温2飞小时后再升温，直到温度升至13(T140°C后，每隔半小时取样测试树脂粘度，直到30°C时的锥板粘度达到观0 650mPa. s (树脂N_甲基吡咯烷酮=1:1)后，即停止加热，加入阻聚剂2.5 5重量份，终止反应，再加入混合溶剂 10^30重量份后，过滤，出料。催化剂混合溶剂阻聚剂异氰酸酯类15 30重量份 0.3 ^ 3重量份 20 60重量份 2.5 ^ 5重量份。全文摘要，是该树脂至少包括芳香族多羧酸或其酸酐类，异氰酸酯类等组分，在混合溶剂中，在50~140℃之间经反应共聚而成。本专利技术制得的聚酰胺酰亚胺漆包线漆，稳定性好，对铜导线和通常本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种混合溶剂制备聚酰胺酰亚胺漆包线漆，用混合溶剂制备漆包线漆用的聚酰胺酰亚胺树脂，在５０ ～ １４０℃之间经反应共聚而成，其特征在于：所述的聚酰胺酰亚胺漆包线漆，包含以下组分：芳香族多羧酸或其酸酐类 １３ ～ ４０重量份异氰酸酯类１５ ～ ３０重量份催化剂 ０．３ ～ ３ 重量份混合溶剂 ２０ ～ ６０重量份阻聚剂 ２．５ ～ ５ 重量份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：奚丽萍，张衡伟，张建清，张国生，张衡荣，
申请(专利权)人：丹阳四达化工有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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