一种PVC复合软管的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种PVC复合软管的生产方法，包括内胶层的生产与外胶层的生产，内胶层的生产采用普通PVC作为原料，外胶层的生产采用高聚合度PVC或者高聚合度PVC与普通PVC的合金作为原料。本发明专利技术的内外胶层采用不同配方材料进行生产，用高聚合度PVC或者高聚合度PVC与普通PVC的合金代替普通PVC，从而在成本增幅不大的前提下，大大提升了PVC复合软管的耐磨性，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC复合软管的生产方法技术领 域本专利技术涉及PVC管道领域，尤其涉及一种PVC复合软管的生产方法。
技术介绍
目前市场上的PVC软管种类繁多，而多数PVC软管在使用时都会与外界接触，产生摩擦，因此软管的外层需要有高耐磨性。而软管内层一般用于引导液体流通，对耐磨性的要求不高。现有的PVC复合软管，内外层一般都是采用相同的配方材料生产出来。内外层采用普通聚合度的PVC材料生产的软管，耐磨性不强，导致使用寿命不长；内外层采用高聚合度的PVC材料生产的软管，耐磨性得到增强，使用寿命较长，但成本高，往往不能被用户所接受。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种内外层采用不同配方材料的高耐磨性 PVC复合软管的生产方法。为了实现上述目的，采用如下的技术方案一种PVC复合软管的生产方法，包括内胶层的生产与外胶层的生产，内胶层的生产采用普通PVC作为原料，外胶层的生产采用高聚合度PVC或者高聚合度PVC与普通PVC的合金作为原料，所述高聚合度PVC的平均聚合度高于1800，高聚合度PVC与普通PVC的合金中含高聚合度PVC的量在15%到70%，所述外胶层的生产包括以下步骤(1)在高聚合度PVC或者高聚合度PVC与普通聚合度PVC的合金中加入助剂进行热混；(2)热混后的材料进行冷混；(3)冷混后的材料进行造粒后挤出成外胶层或直接挤出成外胶层。上述方案中，所述复合软管还包括中胶层，所述中胶层位于内胶层与外胶层之间， 为一层或多层，各胶层之间设置有纤维增强层。采用不同数量的中胶层与纤维增强层，使生产出来的PVC复合软管具有不同的强度，适合各种不同的使用环境。上述方案中，所述热混的时间为10分钟，所述冷混的温度为40°C以下，所述外胶层的厚度为0. Imm到2. 5mm。上述方案中，所述助剂包括稳定剂、润滑剂、增塑剂。所述稳定剂包括复合铅盐稳定剂，钙锌复合稳定剂，有机锡稳定剂中的一种或多种，所述润滑剂包括PE蜡、石蜡、硬脂酸、硬脂酸盐中的一种或多种，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二葵酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、环氧大豆油、通用木蜡油、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、氯化石蜡、己二酸丙二醇类聚脂、季戊四醇脂、石油醚、柠檬酸三乙脂中的一种或多种。所述助剂还包括加工改性剂、增韧剂、填料中的一种或多种。 所述加工改性剂包括甲基丙烯酸甲脂/丙烯酸脂共聚物，甲基丙烯酸甲脂/苯乙烯共聚物， 丙烯晴/苯乙烯共聚物中的一种或多种，所述增韧剂包括氯化聚乙烯、丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种， 所述填料包括碳酸钙、滑石粉、硅灰石中的一种或多种。与现有技术相比，本专利技术生产的PVC复合软管的外胶层采用高聚合度PVC或者高聚合度PVC与普通PVC的合金代替普通PVC，从而在成本增幅不大的前提下，大大提升了 PVC复合软管的耐磨性，延长了使用寿命。附图说明 图1为本专利技术的外胶层的生产工艺流程示意图； 图2为实施例一的结构示意图3为实施例二的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。本专利技术包括内胶层的生产与外胶层的生产，内胶层的生产采用普通PVC作为原料，外胶层的生产采用高聚合度PVC或者高聚合度PVC与普通PVC的合金作为原料，所述高聚合度PVC的平均聚合度高于1800，高聚合度PVC与普通PVC的合金中含高聚合度PVC的量在15%到70%O外胶层的生产工艺流程如图1所示，包括以下步骤(1)在高聚合度PVC或者高聚合度PVC与普通聚合度PVC的合金中加入助剂进行热混；(2)热混后的材料进行冷混；(3)冷混后的材料进行造粒后挤出成外胶层或直接挤出成外胶层。本专利技术生产的软管还包括中胶层，所述中胶层位于内胶层与外胶层之间，为一层或多层，各胶层之间设置有纤维增强层。采用不同数量的中胶层与纤维增强层，使生产出来的PVC复合软管具有不同的强度，适合各种不同的使用环境。实施例一生产出的两胶一线透明纤维增强网管的结构如图2所示，外胶层的原料由牌号为 DH-1800的高聚合度PVC和助剂混合组成。加工工艺将IOOKg的DH-1800高聚合度PVC与 3Kg有机锡稳定剂、0. 7Kg石蜡、0. 8Kg硬脂酸、65Kg环氧大豆油、3KgACR加工改性剂、5Kg轻质碳酸钙在65°C下的高速混合机中共混10分钟，然后冷混到40°C后出锅，再在双螺杆挤出机中造粒，造粒温度为96°C、110°C、112°C、115°C、118°C，最后通过单螺杆挤出机挤出复合软管外胶层，挤出温度为 116°C、138°C、140°C、145°C、148°C。实施例二生产出的三胶两线纤维增强PVC管的结构如图3所示，外胶层的原料由牌号为YH-2500 的高聚合度PVC和SG-3型PVC树脂合金加助剂混合组成。加工工艺将IOOKg的YH-2500 高聚合度PVC与5Kg有钙锌稳定剂、0. 5KgPE蜡、0. 7Kg硬脂酸、75KgD0P、3KgACR加工改性剂、5KgCPE、100KgSG-3型树脂在混合机中共混10分钟，然后冷混至40°C后出锅，再在双螺杆挤出机中造粒，造粒温度为96°C、110°C、112°C、115°C、118°C，最后通过单螺杆挤出机挤出复合软管外胶层，挤出温度为116°C、138°C、140°C、145°C、148°C。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种ＰＶＣ复合软管的生产方法，包括内胶层的生产与外胶层的生产，其特征在于内胶层的生产采用普通ＰＶＣ作为原料，外胶层的生产采用高聚合度ＰＶＣ或者高聚合度ＰＶＣ与普通ＰＶＣ的合金作为原料，所述高聚合度ＰＶＣ的平均聚合度高于１８００，高聚合度ＰＶＣ与普通ＰＶＣ的合金中含高聚合度ＰＶＣ的量在１５％到７０％，所述外胶层的生产包括以下步骤：（１）在高聚合度ＰＶＣ或者高聚合度ＰＶＣ与普通聚合度ＰＶＣ的合金中加入助剂进行热混；（２）热混后的材料进行冷混；（３）冷混后的材料进行造粒后挤出成外胶层或直接挤出成外胶层。

【技术特征摘要】
1.一种PVC复合软管的生产方法，包括内胶层的生产与外胶层的生产，其特征在于内胶层的生产采用普通PVC作为原料，外胶层的生产采用高聚合度PVC或者高聚合度PVC与普通PVC的合金作为原料，所述高聚合度PVC的平均聚合度高于1800，高聚合度PVC与普通 PVC的合金中含高聚合度PVC的量在15%到70%，所述外胶层的生产包括以下步骤(1)在高聚合度PVC或者高聚合度PVC与普通聚合度PVC的合金中加入助剂进行热混；(2)热混后的材料进行冷混；(3)冷混后的材料进行造粒后挤出成外胶层或直接挤出成外胶层。2.根据权利要求1所述的PVC复合软管的生产方法，其特征在于所述复合软管还包括中胶层，所述中胶层位于内胶层与外胶层之间，为一层或多层。3.根据权利要求1或2所述的PVC复合软管的生产方法，其特征在于所述各胶层之间设置有纤维增强层。4.根据权利要求1所述的PVC复合软管的生产方法，其特征在于所述热混的时间为10 分钟。5.根据权利要求1所述的PVC复合软管的生产方法，其特征在于所述冷混的温度为 40°C以下。6.根据权利要求1所述的PVC复合软管的生产方法，其特征在于所述外胶层的厚度为 0. Imm 到 2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：44