一种金属覆塑管的冷却定型装置制造方法及图纸

技术编号:46231736 阅读:6 留言:0更新日期:2025-08-29 19:46
本技术涉及管材冷却成型的技术领域,更具体地,涉及一种金属覆塑管的冷却定型装置,包括上进水外罩和下进水外罩,上定型半环和上进水外罩之间形成上冷却腔;下定型半环和下进水外罩之间形成下冷却腔,上定型半环和下定型半环对齐组成定型环,上进水外罩的内腔分为上进水腔和上出水腔,上进水外罩上的上进流口、上冷却腔、上出流口、上出水腔、上出水口依次连通,下进水外罩的结构与上进水外罩的结构相同。本技术的金属覆塑管冷却定型装置不但能够对金属覆塑管进行冷却定型,并且在冷却过程中还能对金属覆塑管外表面的覆塑层进行重新压延分配,使得覆塑层在金属覆塑管的外表面厚度均匀,覆层塑料管与金属管之间的结合力更加均匀稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材冷却成型的,更具体地,涉及一种金属覆塑管的冷却定型装置


技术介绍

1、金属覆塑管的内管是薄壁金属管,外管是薄壁覆层塑料管,覆层塑料管粘附在薄壁金属管的外侧壁。金属覆塑管在生产时,首先先对金属管进行生产加工,然后对成型的金属管外表面进行覆塑处理,再对覆塑后的金属管进行冷却成型,使得覆层塑料管能够粘附在金属管的外表面。

2、现有技术对金属覆塑管完成覆塑后进行冷却成型时,大多是的定型方式是喷淋定型或水箱浸泡定型,在进行定型的过程中金属管外的覆塑层尚未完全固化,在定型过程中容易在金属管上流动,导致覆层塑料管在冷却成型后的厚度不均,外表面的质量较差。并且,由于覆塑层在冷却定型过程中没有进行压紧定型,覆塑层中的涂塑覆料在发生流动后,定型的覆层塑料管与金属管各点位之间的粘结强度差异较大,结合力大小不一致。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术中对金属覆塑管的覆层进行冷却定型时,覆塑层的涂塑覆料容易发生流动,导致金属覆塑管的外表面质量较差且覆层塑料管与金属管各点位之间结合力大小不一致的不本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属覆塑管的冷却定型装置,其特征在于,包括可拆卸连接的上进水外罩(1)和下进水外罩(2),所述上进水外罩(1)上固定安装有上定型半环(3),所述上定型半环(3)和所述上进水外罩(1)的内侧壁之间的间隙为上冷却腔(5);所述下进水外罩(2)上固定安装有下定型半环(4),所述下定型半环(4)和所述下进水外罩(2)的内侧壁之间的间隙为下冷却腔(6),所述上定型半环(3)和所述下定型半环(4)对齐组成用以供金属覆塑管穿过的定型环,

2.根据权利要求1所述的一种金属覆塑管的冷却定型装置,其特征在于,所述上进水口(101)、所述上出水口(102)、所述上进流口(103)和所述上出...

【技术特征摘要】

1.一种金属覆塑管的冷却定型装置,其特征在于,包括可拆卸连接的上进水外罩(1)和下进水外罩(2),所述上进水外罩(1)上固定安装有上定型半环(3),所述上定型半环(3)和所述上进水外罩(1)的内侧壁之间的间隙为上冷却腔(5);所述下进水外罩(2)上固定安装有下定型半环(4),所述下定型半环(4)和所述下进水外罩(2)的内侧壁之间的间隙为下冷却腔(6),所述上定型半环(3)和所述下定型半环(4)对齐组成用以供金属覆塑管穿过的定型环,

2.根据权利要求1所述的一种金属覆塑管的冷却定型装置,其特征在于,所述上进水口(101)、所述上出水口(102)、所述上进流口(103)和所述上出流口(104)的轴线均穿过所述上定型半环(3)的圆心,所述上进水腔(8)与所述上出水腔(9)、所述上进水口(101)与所述上出水口(102)以及所述上进流口(103)与所述上出流口(104)均以穿过所述上定型半环(3)圆心的竖直平面为对称轴呈轴对称排布,所述上进水口(101)的轴线与水平面的锐角夹角为a,所述上进流口(103)的轴线与水平面的锐角夹角为b,a至少比b大30°。

3.根据权利要求2所述的一种金属覆塑管的冷却定型装置,其特征在于,所述上进水口(101)上安装有上进水水嘴(10),所述上进水水嘴(10)的另一端用以与进水管连接,所述上出水口(102)上安装有上出水水嘴(11),所述上出水水嘴(11)的另一端用以与出水管连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属覆塑管的冷却定型装置,其特征在于,所述下定型半环(4)上设有半圆柱形的定位凸起,所述上定型半环(3)上设有半圆形的定位凹槽,所述定位凸起位于所述定位凹槽内且所述定位凸起的外侧壁可与所述定位凹槽的内侧壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种金属覆塑管的冷却定型装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓添华宋科明李弟余华林
申请(专利权)人:广东联塑科技实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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